CN218503081U - 铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，包括下模座、设置在下模座顶端的下模、通过导向滑杆滑动设置在下模座正上方的上模座和设置在上模座底端的冲头，所述下模和冲头相互配合，用于将原材料冲裁成易开盖基本盖，所述冲头的底端设置有将基本盖冲压出环形槽的凸块，所述下模的顶端分别设置有与凸块和冲头相互匹配的第一让位槽和第二让位槽，所述下模的两侧均设置有用于将原材料夹持在中间的限位板，所述下模座的前端面上设置有调节两个限位板间距的居中调节组件，可以在冲压基本盖的同时冲压出反包安全边的凹槽，降低成本，提高工作效率，同时可以对原材料进行限位，提高冲压精度。

Description

铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具。

背景技术

当易拉盖开启后，在罐口留下的刻线开启边缘非常锋利，用食者特别是儿童在拿取罐内食品时容易割伤，所以具有反保安全边的全开易拉盖应运而成，反包安全边即使易开盖的刻线在反保安全边的垂直投影区域内，反包安全边的内径小于刻线的直径，将易开盖沿着刻线撕开后，开启边缘位于反包安全边的内侧，不会直接与人手接触，避免割伤，具体参考专利申请号为2018115357594的发明专利，公开了一种401#铁、铝反保安全边全开易拉盖及生产工艺。

现有的铝制反保安全边全开易拉盖的成型模具一般存在以下几点问题：

(1)铝制反保安全边全开易拉盖生产时一般需要先将易开盖冲裁成易开盖基本盖，再逐步将基本盖冲压出反包安全边的成型凹槽、凹槽的多长冲压变形等，需要用到多个成型模具，提高工作成本；

(2)易开盖的原材料一般为成卷的铝材，铝材经过模具时被冲裁成易开盖基本盖，当铝材发生偏离时，容易影响冲压的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，包括下模座、设置在下模座顶端的下模、通过导向滑杆滑动设置在下模座正上方的上模座和设置在上模座底端的冲头，所述下模和冲头相互配合，用于将原材料冲裁成易开盖基本盖，所述冲头的底端设置有将基本盖冲压出环形槽的凸块，所述下模的顶端分别设置有与凸块和冲头相互匹配的第一让位槽和第二让位槽，所述下模的两侧均设置有用于将原材料夹持在中间的限位板，所述下模座的前端面上设置有调节两个限位板间距的居中调节组件。

优选的，所述第一让位槽的内部通过第一复位弹簧上下滑动设置有第一顶板。

优选的，所述第二让位槽的内部通过第二复位弹簧上下滑动设置有第二顶板。

优选的，所述居中调节组件包括安装在下模座上的外壳体、通过转轴转动设置在外壳体内部中间的驱动板、两个铰接在驱动板两端的连接臂、两个分别水平滑动设置在外壳体内部两侧的滑板和两个分别安装在两个滑板顶端的连接板，所述外壳体的顶端沿其长度方向贯穿设置有容纳连接板左右滑动的条形开口，所述连接板穿过条形开口延伸至外壳体的外部，且外壳体外部的两个所述连接板分别与两个限位板固定连接，两个所述连接臂远离驱动板的一端分别与两个滑板对应转动连接，所述驱动板上设置有带动驱动板旋转的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定在驱动板转轴上的齿轮、水平滑动设置的齿条和螺纹连接在外壳体一侧的调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至外壳体的内部并与齿条转动连接，所述齿轮和齿条相互啮合。

优选的，所述导向滑杆的数量设置有四个，且导向滑杆分别竖直固定在下模座顶端的四个拐角处，所述上模座的四个拐角处贯穿设置有容纳导向滑杆穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具

(1)通过在冲头的底端设置凸块，在对易开盖的基本盖冲裁的同时，可以将基本盖冲压出环形的凹槽，方便后期进行反包安全边的制作，不需要使用多个成型模具，下模的顶端设置有第一让位槽和第二让位槽，第一让位槽的内部设置有第一顶板和第一复位弹簧,第二让位槽的内部设置有第二顶板和第二复位弹簧，方便将基本盖顶出，避免粘结在下模上，影响下料；

(2)通过在下模的顶端两侧设置限位板，可以将原材料夹持在中间，使原材料位于下模的正上方，避免偏移影响基本盖的冲压成型，两个限位板之间通过居中调节组件调节间距，方便根据原材料的宽度调节两个限位板的间距，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型居中调节组件正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型下模正面剖视结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模；201、第一让位槽；202、第二让位槽；3、上模座；4、冲头；401、凸块；5、导向滑杆；6、限位板；7、居中调节组件；701、外壳体；7011、条形开口；702、驱动板；703、连接臂；704、滑板；705、连接板；706、齿轮；707、齿条；708、调节螺杆；8、第一顶板；9、第二顶板；10、第一复位弹簧；11、第二复位弹簧；12、原材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，包括下模座1、设置在下模座1顶端的下模2、通过导向滑杆5滑动设置在下模座1正上方的上模座3和设置在上模座3底端的冲头4，导向滑杆5的数量设置有四个，且导向滑杆5分别竖直固定在下模座1顶端的四个拐角处，上模座3的四个拐角处贯穿设置有容纳导向滑杆5穿过的通孔，上模座3沿着导向滑杆5上下滑动，对原材料12进行冲压，精确度高，下模2和冲头4相互配合，用于将原材料12冲裁成易开盖基本盖，原材料12为铝材，冲头4的底端设置有将基本盖冲压出环形槽的凸块401，凸块401为外径小于冲头4的环形结构，下模2的顶端分别设置有与凸块401和冲头4相互匹配的第一让位槽201和第二让位槽202，冲压时，冲头4嵌入第二让位槽202的内部，用以将原材料12冲裁成圆形的易开盖基本盖，冲头4嵌入第一让位槽201的内部，将基本盖上冲压出环形的凹槽，方便后期进行反包安全边的制作，第一让位槽201的内部通过第一复位弹簧10上下滑动设置有第一顶板8，第二让位槽202的内部通过第二复位弹簧11上下滑动设置有第二顶板9，方便将基本盖顶出，避免粘结在下模2上，影响下料；

下模2的两侧均设置有用于将原材料12夹持在中间的限位板6，两个限位板6将原材料12夹持在中间，避免其产生偏移，影响基本盖的冲压成型，下模座1的前端面上设置有调节两个限位板6间距的居中调节组件7，限位板6通过滑轨与下模座1的顶端水平左右滑动连接，居中调节组件7包括安装在下模座1上的外壳体701、通过转轴转动设置在外壳体701内部中间的驱动板702、两个铰接在驱动板702两端的连接臂703、两个分别水平滑动设置在外壳体701内部两侧的滑板704和两个分别安装在两个滑板704顶端的连接板705，外壳体701的顶端沿其长度方向贯穿设置有容纳连接板705左右滑动的条形开口7011，连接板705穿过条形开口7011延伸至外壳体701的外部，且外壳体701外部的两个连接板705分别与两个限位板6固定连接，两个连接臂703远离驱动板702的一端分别与两个滑板704对应转动连接，驱动板702上设置有带动驱动板702旋转的驱动组件，驱动板702为条形板状结构，其转轴位于中间处，驱动组件包括固定在驱动板702转轴上的齿轮706、水平滑动设置的齿条707和螺纹连接在外壳体701一侧的调节螺杆708，调节螺杆708上设置有把手，调节螺杆708的一端延伸至外壳体701的内部并与齿条707转动连接，齿轮706和齿条707相互啮合，齿条707与外壳体701的内侧壁通过滑轨滑动连接，提高齿条707滑动的稳定性，通过驱动组件带动驱动板702旋转，驱动板702带动连接臂703的一端旋转旋转，从而拉动滑板704在外壳体701的内部水平左右滑动，令两个限位板6同时向中间靠拢，或者向两侧张开，方便对不同宽度的原材料12进行限位固定，将居中调节组件7设置在下模座1的侧壁上，方便拆装，不需要在下模座1上开设凹槽，提高模具的强度。

工作原理：工作时，将上模座3与驱动机构(图中未示出)的输出端固定连接，冲压时，原材料12从两个限位板6的中间穿过，通过驱动机构驱动上模座3沿着导向滑杆5上下滑动，冲头4和下模2相互配合，将原材料12冲压成易开盖基本盖，同时通过凸块401在易开盖上冲压形成用于形成反包安全边的环形凹槽，通过旋转调节螺杆708，带动齿条707水平左右滑动，继而驱动齿轮706和驱动板702同步旋转，从而通过连接臂703带动两侧的滑板704同时向相反的方向滑动，调节两个连接板705的间距，即两个限位板6之间的间距，可以对不同宽度的原材料12进行限位固定，避免原材料12发生偏移，影响基本盖的成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，包括下模座(1)、设置在下模座(1)顶端的下模(2)、通过导向滑杆(5)滑动设置在下模座(1)正上方的上模座(3)和设置在上模座(3)底端的冲头(4)，所述下模(2)和冲头(4)相互配合，用于将原材料(12)冲裁成易开盖基本盖，其特征在于：所述冲头(4)的底端设置有将基本盖冲压出环形槽的凸块(401)，所述下模(2)的顶端分别设置有与凸块(401)和冲头(4)相互匹配的第一让位槽(201)和第二让位槽(202)，所述下模(2)的两侧均设置有用于将原材料(12)夹持在中间的限位板(6)，所述下模座(1)的前端面上设置有调节两个限位板(6)间距的居中调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，其特征在于：所述第一让位槽(201)的内部通过第一复位弹簧(10)上下滑动设置有第一顶板(8)。

3.根据权利要求1所述的铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，其特征在于：所述第二让位槽(202)的内部通过第二复位弹簧(11)上下滑动设置有第二顶板(9)。

4.根据权利要求1所述的铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，其特征在于：所述居中调节组件(7)包括安装在下模座(1)上的外壳体(701)、通过转轴转动设置在外壳体(701)内部中间的驱动板(702)、两个铰接在驱动板(702)两端的连接臂(703)、两个分别水平滑动设置在外壳体(701)内部两侧的滑板(704)和两个分别安装在两个滑板(704)顶端的连接板(705)，所述外壳体(701)的顶端沿其长度方向贯穿设置有容纳连接板(705)左右滑动的条形开口(7011)，所述连接板(705)穿过条形开口(7011)延伸至外壳体(701)的外部，且外壳体(701)外部的两个所述连接板(705)分别与两个限位板(6)固定连接，两个所述连接臂(703)远离驱动板(702)的一端分别与两个滑板(704)对应转动连接，所述驱动板(702)上设置有带动驱动板(702)旋转的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括固定在驱动板(702)转轴上的齿轮(706)、水平滑动设置的齿条(707)和螺纹连接在外壳体(701)一侧的调节螺杆(708)，所述调节螺杆(708)的一端延伸至外壳体(701)的内部并与齿条(707)转动连接，所述齿轮(706)和齿条(707)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的铝制反保安全边全开易拉盖生产用成型模具，其特征在于：所述导向滑杆(5)的数量设置有四个，且导向滑杆(5)分别竖直固定在下模座(1)顶端的四个拐角处，所述上模座(3)的四个拐角处贯穿设置有容纳导向滑杆(5)穿过的通孔。

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