CN212494866U - 十字型冲切成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字型冲切成型装置，包括冲切设备，所述冲切设备的前、后端设置有载体膜送料卷、成品收料部，所述冲切设备左、右端设置有铝带送料卷、铝带废料收料部，所述冲切设备包括上模、下模，所述上模的下端面、下模的上端面依次设置有对应的凸起冲压部、整平冲压部、外形裁切冲压部，所述下模的上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述支撑板与凹槽底部具有载体膜通过的通道，所述支撑板的上端面与下模的上端面齐平，所述外形裁切冲压部的冲压孔设置在支撑板上，所述下模的上端面位于铝带的两侧均设置有铝带导向销。本实用新型能将铝带冲切后直接贴附在载体膜上，生产效率较高。

Description

十字型冲切成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种十字型冲切成型装置。

背景技术

成品铝带需要将多个铝片贴附在载体膜上，每个铝片在贴附前需要预先加工成长方形且中部带有凸起。目前为先将铝带冲切呈长方形且有凸起的铝片，将多个铝片收集再用使用贴片机进行贴合，该种方式效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能将铝带冲切后直接贴附在载体膜上、无需利用贴片机贴合、生产效率较高的十字型冲切成型装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种十字型冲切成型装置，包括冲切设备，所述冲切设备的前、后端设置有载体膜送料卷、成品收料部，所述冲切设备左、右端设置有铝带送料卷、铝带废料收料部，所述冲切设备包括上模、下模，所述上模的下端面、下模的上端面依次设置有对应的凸起冲压部、整平冲压部、外形裁切冲压部，所述下模的上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述支撑板与凹槽底部具有载体膜通过的通道，所述支撑板的上端面与下模的上端面齐平，所述外形裁切冲压部的冲压孔设置在支撑板上，所述下模的上端面位于铝带的两侧均设置有铝带导向销。

本实用新型十字型冲切成型装置的有益效果是，铝带从铝带送料卷从冲切设备左端进入，并被右端的铝带废料收料部拉出，冲切设备依次对铝带进行冲压凸起，整平凸起周边以及冲切铝片外形作业，本申请的外形冲切在支撑板上完成，且支撑板的下方供前后走向且运行的载体膜通过，即在外形裁切冲压部的冲刀将铝片从铝带上冲切后可直接压向支撑板下方的正在运行的载体膜上，提高了工作效率。

优选地，所述铝带导向销上设置有一圈卡槽，所述铝带位于卡槽内且与下模的上端面留有预定距离，用以给铝带导向，防止铝带偏移，保证铝片能精准的贴附在载体膜上，且卡槽与下模的上端面留有一定距离，可防止铝片在运行中产生划痕。

优选地，所述凸起冲压部、整平冲压部、外形裁切冲压部依次对应的可拆卸的设置在上模、下模上。采用可拆卸设置，可以更换不同凸起形状、铝片外形的凸起冲压部、整平冲压部、外形裁切冲压部，可适用于不同形状的铝片的贴附，降低了成本。

优选地，所述凸起冲压部、整平冲压部、外形裁切冲压部通过磁性吸附内上模内和下模上。无需安装，结构简单。

优选地，还包括冲孔机，所述冲孔机设置在铝带送料卷与冲切设备之间，所述冲孔机的上模下端面的两侧设置有定位孔冲刀，所述冲孔机的下模上端面设置有与定位孔冲刀对应的定位孔冲槽。冲孔机用以对铝带的两侧边加工定位孔，利于冲切设备能精准冲切。

优选地，所述冲切设备的上模的下端面设置有定位销，合模时，所述定位销穿过上模的下端面，开模时，所述定位销没入上模内，所述冲切设备的下模的上端面设置有与定位销对应的定位槽。合模时，定位销插入铝带两侧的定位孔，保证冲压的精度。

优选地，所述成品收料部和铝带废料收料部均包括框架、两个上下设置的拉料辊，下方的所述拉料辊转动设置在框架上并由电机驱动，上方的所述拉料辊连接支架，所述支架的中部转动设置在框架上并套设有扭簧，所述扭簧驱动支架旋转至两个拉料辊紧贴，所述上模上固定设置有竖直走向的撞针，所述撞针底部能撞向支架的另一端。当上模向下模运行时，撞针撞向支架，支架绕中部旋转，带动上方的拉料辊远离下方的拉料辊，此时铝带废料处于松弛状态，铝带此时紧靠两侧的定位孔定位，保证定位的精准性。当冲压完成后，支架通过扭簧复位，两个拉料辊继续紧贴，由电机驱动拉料辊转动，带动铝带废料前行。

优选地，所述整平冲压部、外形裁切冲压部之间设置有让位部。

附图说明

图1为本实施例中铝带的结构示意图。

图2为本实施例中载体膜未贴附铝片的结构示意图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为本实施例与铝带配合的俯视图；

图5为本实施例与载体膜配合的俯视图；

图6为本实施例与铝带、载体膜配合的俯视图；

图7为本实施例中冲切设备开模时的结构示意图；

图8为本实施例中冲切设备合模时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-8示，本实施例的一种十字型冲切成型装置，包括冲切设备10，冲切设备10的前、后端设置有载体膜送料卷20、成品收料部30，冲切设备10左、右端设置有铝带送料卷40、铝带废料收料部50，冲切设备10包括上模11、下模12，上模11的下端面、下模12的上端面依次设置有对应的凸起冲压部13、整平冲压部14、外形裁切冲压部15，整平冲压部14与外形裁切冲压部15之间设置有让位部70，下模12的上端面设置有凹槽16，凹槽16内设置有支撑板17，支撑板17与凹槽16底部具有载体膜90通过的通道18，支撑板17的上端面与下模12的上端面齐平，外形裁切冲压部15的冲压孔110设置在支撑板17上，下模12的上端面位于铝带80的两侧均设置有铝带导向销19。

铝带80由铝带送料卷40带动，从冲切设备10左端进入，并被右端的铝带废料收料部50拉出，冲切设备10依次对铝带80进行冲压凸起81，整平凸起81周边以及冲切铝片83外形作业，本申请的外形冲切在支撑板17上完成，且支撑板17的下方供前后走向且运行的载体膜90通过，即在外形裁切冲压部15的冲刀将铝片83从铝带80上冲切后可直接压向支撑板17下方的正在运行的载体膜90上，提高了工作效率

铝带导向销19上设置有一圈卡槽111，铝带80位于卡槽111内且与下模12的上端面留有预定距离。给铝带80导向，防止铝带80偏移，保证铝片83能精准的贴附在载体膜90上，且卡槽111与下模12的上端面留有一定距离，可防止铝片83在运行中产生划痕。

凸起冲压部13、整平冲压部14、外形裁切冲压部15依次对应的可拆卸的设置在上模11、下模12上。本实施例中的凸起冲压部13、整平冲压部14、外形裁切冲压部15通过磁性吸附内上模11内和下模12上。

还包括冲孔机60，冲孔机60设置在铝带送料卷40与冲切设备10之间，冲孔机60的上模下端面的两侧设置有定位孔冲刀，冲孔机60的下模12上端面设置有与定位孔冲刀对应的定位孔冲槽61。采用可拆卸设置，可以更换不同凸起81形状、铝片83外形的凸起冲压部13、整平冲压部14、外形裁切冲压部15，可适用于不同形状的铝片83的贴附，降低了成本。

冲切设备10的上模11的下端面设置有定位销，冲切设备10的下模12的上端面设置有与定位销对应的定位槽112。冲孔机60用以对铝带80的两侧边加工定位孔82，利于冲切设备10能精准冲切。

成品收料部30和铝带废料收料部50均包括框架、两个上下设置的拉料辊51，下方的拉料辊51转动设置在框架上并由电机驱动，上方的拉料辊51连接支架52，支架52的中部转动设置在框架上并套设有扭簧，扭簧驱动支架52旋转至两个拉料辊51紧贴，上模11上固定设置有竖直走向的撞针53，撞针53底部能撞向支架52的另一端。当上模11向下模12运行时，撞针53撞向支架52，支架52绕中部旋转，带动上方的拉料辊51远离下方的拉料辊51，此时铝带80废料处于松弛状态，铝带80此时紧靠两侧的定位孔82定位，保证定位的精准性。当冲压完成后，支架52通过扭簧复位，两个拉料辊51继续紧贴，由电机驱动拉料辊51转动，带动铝带80废料前行。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种十字型冲切成型装置，包括冲切设备（10），其特征在于：所述冲切设备（10）的前、后端设置有载体膜送料卷（20）、成品收料部（30），所述冲切设备（10）左、右端设置有铝带送料卷（40）、铝带废料收料部（50），所述冲切设备（10）包括上模（11）、下模（12），所述上模（11）的下端面、下模（12）的上端面依次设置有对应的凸起冲压部（13）、整平冲压部（14）、外形裁切冲压部（15），所述下模（12）的上端面设置有凹槽（16），所述凹槽（16）内设置有支撑板（17），所述支撑板（17）与凹槽（16）底部具有载体膜（90）通过的通道（18），所述支撑板（17）的上端面与下模（12）的上端面齐平，所述外形裁切冲压部（15）的冲压孔（110）设置在支撑板（17）上，所述下模（12）的上端面位于铝带（80）的两侧均设置有铝带导向销（19）。

2.根据权利要求1所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：所述铝带导向销（19）上设置有一圈卡槽（111），所述铝带（80）位于卡槽（111）内且与下模（12）的上端面留有预定距离。

3.根据权利要求1所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：所述凸起冲压部（13）、整平冲压部（14）、外形裁切冲压部（15）依次对应的可拆卸的设置在上模（11）、下模（12）上。

4.根据权利要求3所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：所述凸起冲压部（13）、整平冲压部（14）、外形裁切冲压部（15）通过磁性吸附内上模（11）内和下模（12）上。

5.根据权利要求1所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：还包括冲孔机（60），所述冲孔机（60）设置在铝带送料卷（40）与冲切设备（10）之间，所述冲孔机（60）的上模下端面的两侧设置有定位孔冲刀，所述冲孔机（60）的下模（12）上端面设置有与定位孔冲刀对应的定位孔冲槽（61）。

6.根据权利要求5所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：所述冲切设备（10）的上模（11）的下端面设置有定位销，所述冲切设备（10）的下模（12）的上端面设置有与定位销对应的定位槽（112）。

7.根据权利要求5所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：所述成品收料部（30）和铝带废料收料部（50）均包括框架、两个上下设置的拉料辊（51），下方的所述拉料辊（51）转动设置在框架上并由电机驱动，上方的所述拉料辊（51）连接支架（52），所述支架（52）的中部转动设置在框架上并套设有扭簧，所述扭簧驱动支架（52）旋转至两个拉料辊（51）紧贴，所述上模（11）上固定设置有竖直走向的撞针（53），所述撞针（53）底部能撞向支架（52）的另一端。

8.根据权利要求1所述的十字型冲切成型装置，其特征在于：所述整平冲压部（14）、外形裁切冲压部（15）之间设置有让位部（70）。

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