CN213495956U - 一种bsuv天窗导轨槽内撕口折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置。解决了现有技术中加工BSUV导轨槽时切割和弯分别通过两个步骤进行处理，存在生成周转过程长，生产周期上的问题。装置包括冲床和上冲压台，在冲床上设置有相组合的滑动组件和支撑组件，在滑动组件上设置有切刀组件和侧压料组件，在上冲压台上设置有上压料组件和带动滑块组件移动的斜楔，所述切刀组件包括凹模和嵌置在凹模内的切刀，切刀包括预折弯面和折弯面，预折弯面倾斜设置在切刀顶部，折弯面竖直连接在预折弯面下部。本实用新型采用一次撕口折弯，完成了切割和折弯两步，较少了工序，减少了产品周转，提高了生产效率，进而更好的节约成本。

Description

一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置。

背景技术

在加工BSUV天窗导轨时，在加工其中一个槽结构的过程中，需要先进行切削，再对切削得到的部分进行弯折。传统的工艺进行该部件的加工时，首先进行铣削，加工得到两个切口，再对切口部分进行折弯处理。两步的处理使产品生产的周转过程较长，生产的周期较长。

中国专利文献上公开的“一种板材加工装置”，其公开号为CN208880150U，包括裁切装置、输送机构、输送通道、清洁装置和弯折装置，所述输送机构两侧分别设置清洁装置和裁切装置，裁切装置包括第一切刀3和第二切刀3，第一切刀3活动安装在输送通道上方，第二切刀3固定安装在输送通道下方，弯折装置包括转动板、支撑辊和挡板，挡板位于输送通道末端。裁切装置裁切完成的板材通过输送通道传送到弯折装置，由弯折装置进行弯折，实现了在同一机器中进行裁切和弯折。但它仍然将裁切和弯折通过两个部件进行加工，就存在产品生产的周转过程较长，生产的周期较长的缺点。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中加工BSUV导轨槽时切割和弯分别通过两个步骤进行处理，存在生成周转过程长，生产周期上的问题，提供了一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，包括冲床和上冲压台，在冲床上设置有相组合的滑动组件和支撑组件，在滑动组件上设置有由冲床抬升的切刀组件和随滑动组件移动而压紧产品的侧压料组件，在上冲压台上设置有上压料组件和带动滑块组件移动的斜楔，所述切刀组件包括凹模和嵌置在凹模内的切刀，所述切刀包括预折弯面和折弯面，预折弯面倾斜设置在切刀顶部，折弯面竖直连接在预折弯面下部。本实用新型进行切割和压弯操作时，将产品放置于装置中，进行基准定位，上冲压台下行，带动上压料组件和斜楔下行，斜锲驱动滑块组件滑动，带动切刀组件滑至冲切位置，侧压料组件在滑动组件滑动过程中转动压紧产品，在冲床抬升动作下切刀上行，切刀两侧的刀刃切割产品，形成切割槽，顶部倾斜的预折弯面使产品在被切割过程中产生预弯折，切割槽成型后，切刀继续上行，预折弯面下部的折弯面完成折弯工作，冲床回程，各个部件复位，得到所需要的产品。本实用新型在切刀组件上行过程中，完成了切割和折弯两步，相对于传统先进行铣销再进行折弯的工艺，效率高，节约资源。

作为上述方案的一种优选方案，所述滑动组件包括下滑块和上滑块，所述上滑块固定在下滑块前部上，所述下滑块后部连接复位机构，在下滑块后部上设置有与所述斜楔配合的从动块。本方案中上滑块和下滑块一体连接，从动块与下滑块固定，从动快被斜楔驱动移动时带动上下滑块一起移动。复位机构用于对滑动组件进行位置复位，在冲床回程，滑动组件有复位机构移动至初始位置，在这过程中侧压料组件松开产品，切刀组件切刀离开刀口。

作为上述方案的一种优选方案，所述切刀组件还包括切刀拉块，所述切刀设置在切刀拉块上，所述凹模表面两侧分别设置有切块，所述切刀嵌置在两个切块之间且与切块紧密配合，在所述上滑块和下滑块上对应设置有切刀孔，所述切刀拉块插入在切刀孔内并与冲床传动连接。本方案中切刀组件的切刀两侧面与切块紧密接触配合，切刀的预折弯面两侧边缘形成刀刃。切刀在上形过程中配合切块对产品进行切割，在刀刃切割位置形成两道切割槽。切刀组件插入在上滑块和下滑块内，与滑动组件一同移动，切刀通过切刀拉块与冲床形成联动。

作为上述方案的一种优选方案，所述侧压料组件包括摆块，在所述上滑块和下滑块靠从动块位置上对应设置有摆孔，摆块插入在摆孔内，在摆块位于上滑块内位置两侧设置有固定销，在上滑块摆孔内两侧分别设置有调节孔，调节孔为水平长形孔，所述固定销穿过调节孔与所述支撑组件连接，摆块位于下滑块内位置两侧设置有摆销，摆销活动连接在下滑块百孔两侧上，在摆块上部凸出在上滑块表面，摆块上部面向切刀组件一侧固定有侧压料块。本方案中摆块下部通过摆销转动连接在下滑块摆孔内，摆块中部固定销穿过调节孔与支撑组件连接，支撑组件固定在冲床上，滑动组件在移动时，下滑块带动摆块下部绕固定销进行摆动，使得摆块上部进行摆动，形成对产品的侧压紧和松开。调节孔为水平长形孔，在上滑块移动过程中使得不会被固定销阻挡。侧压料组件与切刀组件相对设置，侧压料组件位于靠从动块一侧，切刀组件位于远离从动块一侧。

作为上述方案的一种优选方案，所述支撑组件包括设置在两侧的滑块压块和跨置在滑块压块上的支撑块，所述滑块压块固定在冲床上，在滑块固定块内侧上设置与摆销相配合的卡槽。本方案中支撑组件与冲床固定不移动，在切刀组件移动至冲切位置时，凹模移动至支撑块处，且切块扣在支撑块上。侧压料组件的固定销卡如在卡槽内，受卡槽限制固定销无法水平移动，但可在卡槽内转动。

作为上述方案的一种优选方案，所述从动块上设置有推动槽，所述推动槽一侧设置有第一斜面，所述斜楔包括推动部，所述推动部前端侧面上对应第一斜面设置有第二斜面。本方案使得斜楔的纵向移动通过斜面传动到从动块转化为横向运动。斜楔插入从动块时，第二斜面与第一斜面接触，斜楔作纵向运动，第二斜面挤动第一斜面，使得从动块作横向运动。

作为上述方案的一种优选方案，所述从动块底部设置有固定条，在所述下滑块上对应设置有固定槽，固定条插接在固定槽内将从动块固定在下滑块上。本方案中从动块通过卡合方式进行固定。

作为上述方案的一种优选方案，复位机构包括气缸，在气缸的活动端上固定有复位板，所述下滑块与复位板连接，在复位板两侧分别设置有导向孔，在气缸表面上设置有两个与导向孔相对应的导向柱。本方案中复位机构采用气缸对滑动组件进行复位。复位板随着气缸活动端移动，限位柱插入在限位孔内，对复位板移动起到导向作用。

本实用新型的优点：采用一次撕口折弯，完成了切割和折弯两步工序，相对于传统先进行铣销再进行折弯的工艺，较少了工序，减少了产品周转，提高了生产效率，进而更好的节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种侧视结构示意图；

图2是本实用新型的一种立体结构示意图；

图3是本实用新型中滑动组件、支撑组件和切刀组件的一种结构示意图；

图4是本实用新型中切刀切割产品的一种结构示意图。

1-斜楔 2-凹模 3-切刀 4-预折弯面 5-折弯面 6-上滑块 7-下滑块 8-从动块 9-切刀拉块 10-切块 11-切刀孔 12-摆块 13-摆孔 14-固定销 15-摆销16-侧压料块 17-滑块压块 18-支撑块 19-卡槽 20-推动槽 21-第一斜面 22-第二斜面 23-推动部 24-固定条 25-固定槽 26-气缸 27-复位板 28-导向孔 29-导向柱 30-调节孔。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，如图1和图2所示，包括冲床和上冲压台，在冲床上设置有相组合的滑动组件和支撑组件，在滑动组件上设置有由冲床抬升的切刀组件和随滑动组件移动而压紧产品的侧压料组件，在上冲压台上设置有上压料组件和带动滑块组件移动的斜楔1。

滑动组件包括下滑块7和上滑块6，上滑块固定在下滑块前部上，下滑块后部连接复位机构，在下滑块后部上设置有与斜楔1配合的从动块8。如图3所示，从动块底部设置有固定条24，在下滑块7上对应设置有固定槽25，固定条插接在固定槽内将从动块固定在下滑块上。复位机构包括气缸26，在气缸的活动端上固定有复位27，下滑块与复位板连接，在复位板两侧分别设置有导向孔28，在气缸表面上设置有两个与导向孔相对应的导向柱29。从动块8上设置有推动槽20，推动槽一侧设置有第一斜面21，斜楔包括推动部23，所述推动部前端侧面上对应第一斜面设置有第二斜面22。

如图3和图4所示，切刀组件包括凹模2、嵌置在凹模内的切刀3和切刀拉块9，切刀为四棱柱状结构，切刀包括预折弯面4和折弯面5，预折弯面（4）倾斜设置在切刀顶部，折弯面竖直连接在预折弯面下部，全切刀的侧面与预折弯部相交的侧边形成刀刃。切刀3设置在切刀拉块上，凹模2表面两侧分别设置有切块10，切刀嵌置在两个切块之间且与切块紧密配合，在上滑块和下滑块上对应设置有切刀孔11，切刀拉块插入在切刀孔内并与冲床传动连接。

如图3所示，侧压料组件包括摆块12，在上滑块6和下滑块7靠从动块位置上对应设置有摆孔13，摆块插入在摆孔内，在摆块位于上滑块内位置两侧设置有固定销14，在上滑块摆孔内两侧分别设置有调节孔30，调节孔为水平长形孔，固定销穿过调节孔与支撑组件连接，摆块位于下滑块内位置两侧设置有摆销15，摆销活动连接在下滑块摆孔两侧上，在摆块上部凸出在上滑块表面，摆块上部面向切刀组件一侧固定有侧压料块16。

支撑组件包括设置在两侧的滑块压块17和跨置在滑块压块上的支撑块18，滑块压块固定在冲床上，在滑块固定块内侧上设置与摆销15相配合的卡槽19，摆销卡置在卡槽内。

进行产品加工过程中，首先将产品放置于装置中，进行基准定位，将装置移动到设定的位置，产品的下端放置于支撑块上，冲床中的感应器判断产品到位后，驱动上压料组件和斜楔下行，斜楔首先下行到位，其第二斜面部分与从动块的第二斜面部分接触，通过斜面传动机制，斜楔向下的移动传递到从动块，驱动从动块横向移动，从动块带动上滑块和下滑块同时移动，滑动组件带动切刀组件同时移动，使切刀移动到冲切位置，在斜楔驱动装置移动过程中，支撑组件中的滑块压块和支撑块位置不变动，与滑块压块通过卡槽连接的固定销位置也不变动，因此相对于移动的上滑块和下滑块，固定销从上滑块的调节孔一端滑动至另一端，摆块绕固定销转动，侧压料块和凹模横向压紧待加工产品，上压料组件下行到位，纵向压紧待加工产品。切刀拉块上行，带动切刀上行，如图4所示，切刀两侧的刀刃切割产品，在刀刃切割的位置形成两道切割槽，产品位于切割槽之间的工艺弯折部位在切割过程中，顶部的预折弯面对其施加压力，产生一个角度较小的预弯折，切割槽成型后，切刀继续上行，切刀下部的折弯面对工艺弯折部位产生压力，完成折弯工作。气缸松开，冲床回程，切刀离开刀口，摆块松开，滑动组件复位，上压料组件回程，各个部件复位后，取出产品，完成对BSUV天窗导轨槽内撕口和折弯操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了斜楔、凹模、切刀、预折弯面、折弯面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，包括冲床和上冲压台，其特征在于：在冲床上设置有相组合的滑动组件和支撑组件，在滑动组件上设置有由冲床抬升的切刀组件和随滑动组件移动而压紧产品的侧压料组件，在上冲压台上设置有上压料组件和带动滑块组件移动的斜楔（1），所述切刀组件包括凹模（2）和嵌置在凹模内的切刀（3），所述切刀包括预折弯面（4）和折弯面（5），预折弯面（4）倾斜设置在切刀顶部，折弯面竖直连接在预折弯面下部。

2.根据权利要求1所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是所述滑动组件包括下滑块（7）和上滑块（6），所述上滑块固定在下滑块前部上，所述下滑块后部连接复位机构，在下滑块后部上设置有与所述斜楔（1）配合的从动块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是所述切刀组件还包括切刀拉块（9），所述切刀（3）设置在切刀拉块上，所述凹模（2）表面两侧分别设置有切块（10），所述切刀嵌置在两个切块之间且与切块紧密配合，在所述上滑块（6）和下滑块（7）上对应设置有切刀孔（11），所述切刀拉块插入在切刀孔内并与冲床传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是所述侧压料组件包括摆块（12），在所述上滑块（6）和下滑块（7）靠从动块位置上对应设置有摆孔（13），摆块插入在摆孔内，在摆块位于上滑块内位置两侧设置有固定销（14），在上滑块摆孔内两侧分别设置有调节孔（30），调节孔为水平长形孔，所述固定销穿过调节孔与所述支撑组件连接，摆块位于下滑块内位置两侧设置有摆销（15），摆销活动连接在下滑块摆孔两侧上，在摆块上部凸出在上滑块表面，摆块上部面向切刀组件一侧固定有侧压料块（16）。

5.根据权利要求4所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是所述支撑组件包括设置在两侧的滑块压块（17）和跨置在滑块压块上的支撑块（18），所述滑块压块固定在冲床上，在滑块固定块内侧上设置与摆销（15）相配合的卡槽（19）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是所述从动块（8）上设置有推动槽（20），所述推动槽一侧设置有第一斜面（21），所述斜楔（1）包括推动部（23），所述推动部前端侧面上对应第一斜面设置有第二斜面（22）。

7.根据权利要求2-5任一项所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是所述从动块（8）底部设置有固定条（24），在所述下滑块（7）上对应设置有固定槽（25），固定条插接在固定槽内将从动块固定在下滑块上。

8.根据权利要求2-5任一项所述的一种BSUV天窗导轨槽内撕口折弯装置，其特征是复位机构包括气缸（26），在气缸的活动端上固定有复位板（27），所述下滑块与复位板连接，在复位板两侧分别设置有导向孔（28），在气缸表面上设置有两个与导向孔相对应的导向柱（29）。

Images