CN113618841A - 一种模切高效率冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材冲压技术领域，具体的说是一种模切高效率冲压装置，模切单元用于将整块板材剪切成单片料；冲压成型单元用于将单片料冲压成型；活动模的进料一侧设有推料单元；推料单元用于将整块板材向模切单元和冲压成型单元下方推进；通过推料单元、模切单元和冲压成型单元之间的配合，推料单元将整块板材进入冲压装置内后，模切单元先对整块板材裁切为片料状态，然后冲压成型单元将裁切为片料冲压成型，最后取出冲压成型后的零件，以此类推，循环作业，相比单独通过模切设备和冲压成型设备，减少人工操作，降低人工成本的投入，同时板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工，效率高，产能高，提高效益。

Description

一种模切高效率冲压装置
技术领域
本发明属于板材冲压技术领域，具体的说是一种模切高效率冲压装置。
背景技术
传统模切说的是板材后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把板材品或按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
目前针对于麦拉片板材模切制程，功能单一，且限制于麦拉片板材模切作业，待麦拉片板材模切后，还需通过冲压设备单片冲压成型，需要单独投入人力，财力，且效率低，成本高，不能为现代生产厂家所青睐。
为此，通过设计一种模切高效率冲压装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中的问题，本发明提出的一种模切高效率冲压装置，包括固定模和活动模；所述活动模上设有模切单元和冲压成型单元；所述模切单元用于将整块板材剪切成单片料；所述冲压成型单元用于将单片料冲压成型；所述活动模的进料一侧设有推料单元；所述推料单元用于将整块板材向模切单元和冲压成型单元下方推进；通过推料单元、模切单元和冲压成型单元之间的配合，推料单元将整块板材进入冲压装置内后，模切单元先对整块板材裁切为片料状态，然后冲压成型单元将裁切为片料冲压成型，最后取出冲压成型后的零件，以此类推，循环作业，相比单独通过模切设备和冲压成型设备，减少人工操作，降低人工成本的投入，同时板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工，效率高，产能高，提高效益。
优选的，所述模切单元包括一号气缸、模切刀和连接板；所述活动模通过架体连接于固定模，架体的上端面对称固接一号气缸，一号气缸的的活塞杆贯穿架体并固接连接板，连接板的下板面固接模切刀，模切刀滑动贯穿活动模，模切刀下方的固定模上开设模切腔，模切腔与模切刀形状相适应；
优选的，所述压成型单元包括二号气缸、推块和冲压成型块；所述二号气缸位于两个一号气缸之间，二号气缸固接于架体，二号气缸的活塞杆贯穿架体并固接推块，推块的下板面固接冲压成型块，冲压成型块的下端面开设冲压成型腔，冲压成型腔与模切腔内底面设有凸模形状相适应，且冲压成型块外侧壁滑动配合与模切刀的内侧壁。
优选的，所述推料单元包括支撑板、伺服电机和导向轮；所述支撑板水平固接于固定模进料一侧，支撑板的上板面端部对称设置两排伺服电机，伺服电机的输出端固接导向轮，相对导向轮之间传送有整块板材；首先将板材放置于支撑板上，伺服电机带动导向轮转动，同时导向轮搓动板材移动，板材逐渐移动至模切腔上方，板材覆盖于模切腔后，伺服电机停止工作，然后一号气缸启动，一号气缸通过连接板下推模切刀，模切刀逐渐下移，然后模切刀剪切板材，板材置于凸模上，然后一号气缸和模切刀复位，接着二号气缸启动，二号气缸通过推块下推冲压成型块，冲压成型腔将板材边缘挤压弯折，实现单片料的冲压成型，然后二号气缸和冲压成型块复位，最后将冲压成型的零件取出，实现板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工。
优选的，所述冲压成型腔内底面设有一号弹簧和一号推板；所述冲压成型腔内底面开设一号弹簧槽，一号弹簧的一端固接于一号弹簧槽内，一号弹簧的另一端固接在一号推板，一号推板的边缘滑动配合于冲压成型腔内侧壁；在冲压成型后，一号弹簧推动一号推板，一号推板将冲压后的零件推出冲压成型腔，防止零件嵌入在冲压成腔内。
优选的，所述凸模上设有二号弹簧和二号推板，凸模上表面开设二号弹簧槽，二号弹簧的一端固接于二号弹簧槽内，二号弹簧的另一端固接于二号推板，且二号推板边缘凸模边缘齐平；在冲压成型后，二号弹簧推动二号推板，二号推板将冲压后的零件推出冲压成型腔，防止零件内侧壁嵌入凸模的侧壁上。
优选的，所述凸模上表面中心位置开设定位孔；所述二号推板的下板面中间位置设有定位销，定位销滑动连接在定位孔内；通过定位孔与定位销之间的配合，防止二号推板发生偏移，影响零件冲压形状。
优选的，所述支撑板的上板面一侧对称开设凹部，凹部内设有滑板，伺服电机固接于滑板上，滑板的侧壁贯穿凹部的内侧壁，滑板通过螺栓固定与凹部内；通过松弛螺栓，使得滑板在凹部移动，然后调节独立两排滚导向轮之间的距离，适应于不同宽度的板材加工作业。
优选的，所述凹部内对称设有定位杆；所述滑板上开设腰形孔，腰形孔嵌在定位杆上；通过腰形孔与定位杆之间的配合，对滑板的移动进行限制，防止滑板发生偏移，影响两排导向轮之间的距离。
优选的，所述支撑板的上板面与固定模的上板面齐平，支撑板和固定模上开设滚槽，滚槽内均匀设有滚轮；板材在滚轮上移动，减少板材与支撑板和固定模表面的摩擦，降低对板材的表面损伤，同时保证板材移动的顺畅性。
本发明的有益效果如下：
通过推料单元、模切单元和冲压成型单元之间的配合，推料单元将整块板材进入冲压装置内后，模切单元先对整块板材裁切为片料状态，然后冲压成型单元将裁切为片料冲压成型，最后取出冲压成型后的零件，以此类推，循环作业，相比单独通过模切设备和冲压成型设备，减少人工操作，降低人工成本的投入，同时板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工，效率高，产能高，提高效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一中冲压装置的立体图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例一中冲压装置的主视图；
图4是本发明实施例一中冲压装置的剖视图；
图5是本发明实施例二中导向轮与伺服电机的配合图；
图中：1、固定模；2、活动模；3、一号气缸；4、模切刀；5、连接板；6、架体；7、模切腔；8、二号气缸；9、推块；10、冲压成型块；11、冲压成型腔；12、凸模；13、支撑板；14、伺服电机；15、导向轮；16、一号弹簧；17、一号推板；171、一号弹簧槽；18、二号弹簧；19、二号推板；191、二号弹簧槽；20、定位孔；21、定位销；22、凹部；23、滑板；24、定位杆；241、腰形孔；25、滚槽；26、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
参照图1-4，一种模切高效率冲压装置，包括固定模1和活动模2；所述活动模2上设有模切单元和冲压成型单元；所述模切单元用于将整块板材剪切成单片料；所述冲压成型单元用于将单片料冲压成型；所述活动模2的进料一侧设有推料单元；所述推料单元用于将整块板材向模切单元和冲压成型单元下方推进；通过推料单元、模切单元和冲压成型单元之间的配合，推料单元将整块板材进入冲压装置内后，模切单元先对整块板材裁切为片料状态，然后冲压成型单元将裁切为片料冲压成型，最后取出冲压成型后的零件，以此类推，循环作业，相比单独通过模切设备和冲压成型设备，减少人工操作，降低人工成本的投入，同时板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工，效率高，产能高，提高效益。
所述模切单元包括一号气缸3、模切刀4和连接板5；所述活动模2通过架体6连接于固定模1，架体6的上端面对称固接一号气缸3，一号气缸3的的活塞杆贯穿架体6并固接连接板5，连接板5的下板面固接模切刀4，模切刀4滑动贯穿活动模2，模切刀4下方的固定模1上开设模切腔7，模切腔7与模切刀4形状相适应；
所述压成型单元包括二号气缸8、推块9和冲压成型块10；所述二号气缸8位于两个一号气缸3之间，二号气缸8固接于架体6，二号气缸8的活塞杆贯穿架体6并固接推块9，推块9的下板面固接冲压成型块10，冲压成型块10的下端面开设冲压成型腔11，冲压成型腔11与模切腔7内底面设有凸模12形状相适应，且冲压成型块10外侧壁滑动配合与模切刀4的内侧壁。
所述推料单元包括支撑板13、伺服电机14和导向轮15；所述支撑板13水平固接于固定模1进料一侧，支撑板13的上板面端部对称设置两排伺服电机14，伺服电机14的输出端固接导向轮15，相对导向轮15之间传送有整块板材；首先将板材放置于支撑板13上，伺服电机14带动导向轮15转动，同时导向轮15搓动板材移动，板材逐渐移动至模切腔7上方，板材覆盖于模切腔7后，伺服电机14停止工作，然后一号气缸3启动，一号气缸3通过连接板5下推模切刀4，模切刀4逐渐下移，然后模切刀4剪切板材，板材置于凸模12上，然后一号气缸3和模切刀4复位，接着二号气缸8启动，二号气缸8通过推块9下推冲压成型块10，冲压成型腔11将板材边缘挤压弯折，实现单片料的冲压成型，然后二号气缸8和冲压成型块10复位，最后将冲压成型的零件取出，实现板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工。
所述冲压成型腔11内底面设有一号弹簧16和一号推板17；所述冲压成型腔11内底面开设一号弹簧槽171，一号弹簧16的一端固接于一号弹簧槽171内，一号弹簧16的另一端固接在一号推板17，一号推板17的边缘滑动配合于冲压成型腔11内侧壁；在冲压成型后，一号弹簧16推动一号推板17，一号推板17将冲压后的零件推出冲压成型腔11，防止零件嵌入在冲压成腔内。
所述凸模12上设有二号弹簧18和二号推板19，凸模12上表面开设二号弹簧槽191，二号弹簧18的一端固接于二号弹簧槽191内，二号弹簧18的另一端固接于二号推板19，且二号推板19边缘凸模12边缘齐平；在冲压成型后，二号弹簧18推动二号推板19，二号推板19将冲压后的零件推出冲压成型腔11，防止零件内侧壁嵌入凸模12的侧壁上。
所述凸模12上表面中心位置开设定位孔20；所述二号推板19的下板面中间位置设有定位销21，定位销21滑动连接在定位孔20内；通过定位孔20与定位销21之间的配合，防止二号推板19发生偏移，影响零件冲压形状。
所述支撑板13的上板面一侧对称开设凹部22，凹部22内设有滑板23，伺服电机14固接于滑板23上，滑板23的侧壁贯穿凹部22的内侧壁，滑板23通过螺栓固定与凹部22内；通过松弛螺栓，使得滑板23在凹部22移动，然后调节独立两排滚导向轮15之间的距离，适应于不同宽度的板材加工作业。
所述凹部22内对称设有定位杆24；所述滑板23上开设腰形孔241，腰形孔241嵌在定位杆24上；通过腰形孔241与定位杆24之间的配合，对滑板23的移动进行限制，防止滑板23发生偏移，影响两排导向轮15之间的距离。
所述支撑板13的上板面与固定模1的上板面齐平，支撑板13和固定模1上开设滚槽25，滚槽25内均匀设有滚轮26；板材在滚轮26上移动，减少板材与支撑板13和固定模1表面的摩擦，降低对板材的表面损伤，同时保证板材移动的顺畅性。
实施例二：
参照图5，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中导向轮15呈凸台状，导向轮15的大端面朝向上方，导向轮15的小端面固接伺服电机14的输出端，凸轮状的导向轮15，使得板材在被推送过程中，板材紧实贴附在滚轮26上，防止板材重心位于板材后端时，板材前端翘起，影响板材的裁剪作业。
工作原理：首先将板材放置于支撑板13上，伺服电机14带动导向轮15转动，同时导向轮15搓动板材移动，板材逐渐移动至模切腔7上方，板材覆盖于模切腔7后，伺服电机14停止工作，然后一号气缸3启动，一号气缸3通过连接板5下推模切刀4，模切刀4逐渐下移，然后模切刀4剪切板材，板材置于凸模12上，然后一号气缸3和模切刀4复位，接着二号气缸8启动，二号气缸8通过推块9下推冲压成型块10，冲压成型腔11将板材边缘挤压弯折，实现单片料的冲压成型，然后二号气缸8和冲压成型块10复位，最后将冲压成型的零件取出，实现板材经上料、模切和冲压的一体化作业加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种模切高效率冲压装置，包括固定模(1)和活动模(2)；其特征在于：所述活动模(2)上设有模切单元和冲压成型单元；所述模切单元用于将整块板材剪切成单片料；所述冲压成型单元用于将单片料冲压成型；所述活动模(2)的进料一侧设有推料单元；所述推料单元用于将整块板材向模切单元和冲压成型单元下方推进。
2.根据权利要求1所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述模切单元包括一号气缸(3)、模切刀(4)和连接板(5)；所述活动模(2)通过架体(6)连接于固定模(1)，架体(6)的上端面对称固接一号气缸(3)，一号气缸(3)的的活塞杆贯穿架体(6)并固接连接板(5)，连接板(5)的下板面固接模切刀(4)，模切刀(4)滑动贯穿活动模(2)，模切刀(4)下方的固定模(1)上开设模切腔(7)，模切腔(7)与模切刀(4)形状相适应。
3.根据权利要求1所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述压成型单元包括二号气缸(8)、推块(9)和冲压成型块(10)；所述二号气缸(8)位于两个一号气缸(3)之间，二号气缸(8)固接于架体(6)，二号气缸(8)的活塞杆贯穿架体(6)并固接推块(9)，推块(9)的下板面固接冲压成型块(10)，冲压成型块(10)的下端面开设冲压成型腔(11)，冲压成型腔(11)与模切腔(7)内底面设有凸模(12)形状相适应，且冲压成型块(10)外侧壁滑动配合与模切刀(4)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述推料单元包括支撑板(13)、伺服电机(14)和导向轮(15)；所述支撑板(13)水平固接于固定模(1)进料一侧，支撑板(13)的上板面端部对称设置两排伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出端固接导向轮(15)，相对导向轮(15)之间传送有整块板材。
5.根据权利要求3所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述冲压成型腔(11)内底面设有一号弹簧(16)和一号推板(17)；所述冲压成型腔(11)内底面开设一号弹簧槽(171)，一号弹簧(16)的一端固接于一号弹簧槽(171)内，一号弹簧(16)的另一端固接在一号推板(17)，一号推板(17)的边缘滑动配合于冲压成型腔(11)内侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述凸模(12)上设有二号弹簧(18)和二号推板(19)，凸模(12)上表面开设二号弹簧槽(191)，二号弹簧(18)的一端固接于二号弹簧槽(191)内，二号弹簧(18)的另一端固接于二号推板(19)，且二号推板(19)边缘凸模(12)边缘齐平。
7.根据权利要求6所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述凸模(12)上表面中心位置开设定位孔(20)；所述二号推板(19)的下板面中间位置设有定位销(21)，定位销(21)滑动连接在定位孔(20)内。
8.根据权利要求4所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上板面一侧对称开设凹部(22)，凹部(22)内设有滑板(23)，伺服电机(14)固接于滑板(23)上，滑板(23)的侧壁贯穿凹部(22)的内侧壁，滑板(23)通过螺栓固定与凹部(22)内。
9.根据权利要求8所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述凹部(22)内对称设有定位杆(24)；所述滑板(23)上开设腰形孔(241)，腰形孔(241)嵌在定位杆(24)上。
10.根据权利要求8所述的一种模切高效率冲压装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上板面与固定模(1)的上板面齐平，支撑板(13)和固定模(1)上开设滚槽(25)，滚槽(25)内均匀设有滚轮(26)。
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