CN114798858B - 一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，包括带有多个安装孔的U形安装板，以及推动板本体，所述推动板本体朝向U形安装板的端部设有推抵块，所述推动板本体上设有用于推动推抵块的按压机构，所述推抵块底部固定有底部块，所述底部块上设有用于压弯U形安装板的按压刀机构，所述按压刀机构包括中空柱，以及设置在中空柱两端的圆柱刀。本发明采用螺纹块内开设有与螺纹块相适配的螺纹孔，在第二转动杆带着螺纹块转动并会带着推块滑动，而由于推块的滑动就可以起到通过推杆撑开位于圆柱刀两端的转动刀片，由于圆柱刀两端的转动刀片为对称设置，进而会达成通过转动着转动圆盘来调节两个转动刀片之间的张角。

Description

一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置
技术领域
本发明涉及安装板槽修正技术领域，尤其涉及一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置。
背景技术
目前槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工弯折的过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在进行再加工，将弯折过程中产生的多余边角料去除。现有技术中并没有将这种弯折以及去边角料一体完成的装置，同时现有的对槽型安装板进行弯折过程中槽型安装板所弯折部位会由于弯折产生相应的突出部，而这种突出部又需要及时的去除，但是这种传统的分工序进行加工制作的方法会产生生产效率较低、操作人员劳动强度大的问题，而且也很难解决弯折过程中弯折部位产生突出部的问题。
为此，我们设计了一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中并没有将弯折产生相应的突出部去解决掉以及去边角料一体完成装置的问题，而提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，包括带有多个安装孔的U形安装板，以及推动板本体，所述推动板本体朝向U形安装板的端部设有推抵块，所述推动板本体上设有用于推动推抵块的按压机构，所述推抵块底部固定有底部块，所述底部块上设有用于压弯U形安装板的按压刀机构，所述按压刀机构包括中空柱，以及设置在中空柱两端的圆柱刀，所述圆柱刀两端转动设置有用于压断U形安装板侧壁的转动刀片，所述转动刀片与底部块之间设有用于调节按压刀机构的角度调节机构，所述推动板本体与推抵块之间设有用于撑起按压刀机构并截断U形安装板侧壁的液压机构，所述推抵块两端设有用于推动U形安装板弯折的夹持弯折机构。
优选地，所述按压机构包括设置在推抵块端部的齿板、通过推动板本体顶部开设的转动孔在推动板本体上转动的第一齿轮，以及固定在第一齿轮上的按压杆，所述齿板通过开设在推动板本体上的伸缩槽在推动板本体内滑动，所述按压杆通过第一齿轮与齿板啮合推动推抵块。
优选地，所述角度调节机构包括固定在底部块上的连接杆、在连接杆端部对称滑动的两个竖直滑动板、套设在连接杆外壁的套管、固定在套管上的转动圆盘、用于对转动圆盘限位在底部块的限位装置，以及设置在竖直滑动板上的推动机构，所述转动刀片相对一侧均设有轴台放置槽，所述推动机构通过推杆与转动刀片转动连接。
优选地，所述液压机构包括固定在推抵块的第一液压管、设置在第一液压管内的第二液压管，以及位于第二液压管内的活塞，所述第二液压管底部设有连通孔，且连通孔通过橡胶软管与外界连通，所述第二液压管内设有贯穿第一液压管的液压推杆，所述液压推杆一端与推动板本体固定，且液压推杆另一端与活塞固定，所述第二液压管通过多个支撑杆与第一液压管相连，所述第一液压管内设有液压油，所述第一液压管通过连接管与中空柱连通。
优选地，所述夹持弯折机构包括在U形安装板内壁滑动的槽内滑板、呈垂直固定在槽内滑板上的顶板、设置在U形安装板外壁的外部挤压板，以及与顶板和外部挤压板相连的第一转动杆，所述槽内滑板与推抵块之间通过第一连板转动连接，所述第一转动杆一端固定设有第四齿轮，且第一转动杆另一端通过第一轴台与外部挤压板转动连接，所述第一连板另一端固定设有第二齿轮，所述第四齿轮和第二齿轮通过第三齿轮啮合传动。
优选地，所述转动刀片朝向U形安装板侧壁一端开设有切刀刀刃，所述切刀刀刃为倾斜设置，且圆柱刀上两个所述转动刀片的倾斜面相对设置。
优选地，所述推动机构包括在竖直滑动板上转动的第二转动杆、设置在第二转动杆外侧壁的螺纹块，以及套设在第二转动杆外的推块，所述螺纹块内开设有与螺纹块相适配的螺纹孔，所述推块顶部开设有转动孔，且转动孔内设有与螺纹块啮合的第七齿轮，所述第二转动杆穿过竖直滑动板的一端设有第六齿轮，所述套管通过套设在套管上的第五齿轮与第六齿轮转动。
优选地，所述推杆两端均通过第二轴台与推动机构和转动刀片转动连接，所述推杆朝向转动刀片一端的第二轴台固定在轴台放置槽内，且轴台放置槽深度与第二轴台高度相同。
优选地，所述槽内滑板朝向U形安装板一侧设有可伸缩且与安装孔相适配的弹出块，多个所述安装孔等距开设在U形安装板上。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用螺纹块内开设有与螺纹块相适配的螺纹孔，在第二转动杆带着螺纹块转动并会带着推块滑动，而由于推块的滑动就可以起到通过推杆撑开位于圆柱刀两端的转动刀片，由于圆柱刀两端的转动刀片为对称设置，进而会达成通过转动着转动圆盘来调节两个转动刀片之间的张角。
2、本发明采用推抵块上的两个第一连板会推动着槽内滑板在U形安装板上滑动由于多个所述安装孔等距设置，弹出块便会扣在安装孔内，避免了后续打滑的问题，那样可以保证按压刀机构就会位于相连两个安装孔中间位置，也就能够避免弯折过程中将安装孔破坏。
3、本发明由于按压刀机构位于且紧贴U形安装板内壁，而外部挤压板不断挤压着U形安装板外壁，就可以达到转动按压杆，就能够便捷的转动被挤压出缺口的U形安装板。
附图说明
图1为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置的上下二等角轴侧图；
图3为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置的仰视图；
图4为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中槽内滑板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中推动板本体的结构示意图；
图6为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中推动板本体的上下二等角轴侧图；
图7为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中第一液压管的内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中按压刀机构的结构示意图；
图9为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中按压刀机构的俯视图；
图10为本发明提出的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置中推块的内部结构示意图。
图中：1U形安装板、2槽内滑板、3弹出块、4推动板本体、5按压杆、6推抵块、7底部块、8齿板、9第一齿轮、10第一液压管、11液压推杆、12活塞、13第二液压管、14支撑杆、15转动圆盘、16第一连板、17套管、18连接杆、19顶板、20第一转动杆、21外部挤压板、22按压刀机构、23第一轴台、24安装孔、25第二齿轮、26第三齿轮、27第四齿轮、28转动刀片、29圆柱刀、30中空柱、31切刀刀刃、32轴台放置槽、33推杆、34竖直滑动板、35第五齿轮、36第六齿轮、37连接管、38第七齿轮、39推块、40第二转动杆、41螺纹块。
具体实施方式
参照图1-10，一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，包括带有多个安装孔24的U形安装板1，以及推动板本体4，推动板本体4朝向U形安装板1的端部设有推抵块6，推动板本体4上设有用于推动推抵块6的按压机构，参照图5-6示，按压机构包括设置在推抵块6端部的齿板8、通过推动板本体4顶部开设的转动孔在推动板本体4上转动的第一齿轮9，以及固定在第一齿轮9上的按压杆5，齿板8通过开设在推动板本体4上的伸缩槽在推动板本体4内滑动，按压杆5通过第一齿轮9与齿板8啮合推动推抵块6，这样可以通过转动按压杆5进而可以带动按压杆5端部的第一齿轮9发生转动，进而可以带动伸缩槽内的齿板8带着推抵块6远离推动板本体4，这样可以起到通过推抵块6的运动引起后续抵住U形安装板1以及带着按压刀机构22抵着U形安装板1的效果。
推抵块6底部固定有底部块7，那样推抵块6的运动也会带着底部块7上的按压刀机构22一同运动，底部块7上设有用于压弯U形安装板1的按压刀机构22，参照图8-9示，按压刀机构22包括中空柱30，以及设置在中空柱30两端的圆柱刀29，圆柱刀29两端转动设置有用于压断U形安装板1侧壁的转动刀片28，转动刀片28朝向U形安装板1侧壁一端开设有切刀刀刃31，切刀刀刃31为倾斜设置，且圆柱刀29上两个转动刀片28的倾斜面相对设置，需要说明的是，这样的设置可以保证在转动刀片28绕着圆柱刀29转动时，如图9示的转动刀片28与圆柱刀29外壁为光滑曲线，在随着圆柱刀29带着两侧的转动刀片28抬升挤压U形安装板1侧壁侧壁时，确保能够产生一个光滑的切面。
转动刀片28与底部块7之间设有用于调节按压刀机构22的角度调节机构，角度调节机构包括固定在底部块7上的连接杆18、在连接杆18端部对称滑动的两个竖直滑动板34、套设在连接杆18外壁的套管17、固定在套管17上的转动圆盘15、用于对转动圆盘15限位在底部块7的限位装置，以及设置在竖直滑动板34上的推动机构，转动刀片28相对一侧均设有轴台放置槽32，推动机构通过推杆33与转动刀片28转动连接，套管17通过套设在套管17上的第五齿轮35与第六齿轮36转动，这样可以通过转动转动圆盘15，进而会通过套管17带着第五齿轮35一同转动，进而可以调节推动机构运动。
推杆33两端均通过第二轴台与推动机构和转动刀片28转动连接，推杆33朝向转动刀片28一端的第二轴台固定在轴台放置槽32内，且轴台放置槽32深度与第二轴台高度相同，这样可以保证在初始状态下两个转动刀片28可以紧贴，不会受到第二轴台的阻碍而无法紧贴扣合。
参照图10示，推动机构包括在竖直滑动板34上转动的第二转动杆40、设置在第二转动杆40外侧壁的螺纹块41，以及套设在第二转动杆40外的推块39，螺纹块41内开设有与螺纹块41相适配的螺纹孔，推块39顶部开设有转动孔，且转动孔内设有与螺纹块41啮合的第七齿轮38，第二转动杆40穿过竖直滑动板34的一端设有第六齿轮36，需要说明的是，螺纹块41的导程角小于第七齿轮38的当量摩擦角。会产生自锁现象，即只能够由螺纹块41带着第七齿轮38转动，而无法让第七齿轮38带着螺纹块41转动，而此时的螺纹块41内开设有与螺纹块41相适配的螺纹孔，在第二转动杆40带着螺纹块41转动并会带着推块39滑动，而由于推块39的滑动就可以起到通过推杆33撑开位于圆柱刀29两端的转动刀片28，由于圆柱刀29两端的转动刀片28为对称设置，进而会达成通过转动着转动圆盘15来调节两个转动刀片28之间的张角。
推动板本体4与推抵块6之间设有用于撑起按压刀机构22并截断U形安装板1侧壁的液压机构，参照图7示，液压机构包括固定在推抵块6的第一液压管10、设置在第一液压管10内的第二液压管13，以及位于第二液压管13内的活塞12，第二液压管13底部设有连通孔，且连通孔通过橡胶软管与外界连通，第二液压管13内设有贯穿第一液压管10的液压推杆11，液压推杆11一端与推动板本体4固定，且液压推杆11另一端与活塞12固定，第二液压管13通过多个支撑杆14与第一液压管10相连，第一液压管10内设有液压油，第一液压管10通过连接管37与中空柱30连通，这样设置可以保证在推动板本体4和推抵块6分离时就会造成图7示的活塞12右移，进而将液压油挤出第二液压管13，其中第一液压管10与连接杆18连通，其中连接杆18通过连接管37与中空柱30连通，那样液压油便会挤进中空柱30并将两侧的圆柱刀29撑开，其中中空柱30通过圆柱刀29内开设的油腔滑动，而进入油腔的液压油便会撑开中空柱30两侧的圆柱刀29，那样就可以通过转动按压杆5进而可以将两侧的圆柱刀29以及转动刀片28挤压着U形安装板1两侧壁，通过切刀刀刃31将U形安装板1两侧壁挤压出一个对应的缺口，而这种缺口的角度是通过角度调节机构进行对应调节，最终可以起到需要弯折U形安装板1的角度控制。
推抵块6两端设有用于推动U形安装板1弯折的夹持弯折机构，夹持弯折机构包括在U形安装板1内壁滑动的槽内滑板2、呈垂直固定在槽内滑板2上的顶板19、设置在U形安装板1外壁的外部挤压板21，以及与顶板19和外部挤压板21相连的第一转动杆20，槽内滑板2朝向U形安装板1一侧设有可伸缩且与安装孔24相适配的弹出块3，多个安装孔24等距开设在U形安装板1上，参照图4示，这样设置可以先通过推动着推动板本体4靠近U形安装板1，在这个过程中推抵块6上的两个第一连板16会推动着槽内滑板2在U形安装板1上滑动由于多个安装孔24等距设置，弹出块3便会扣在安装孔24内，避免了后续打滑的问题，那样可以保证按压刀机构22就会位于相连两个安装孔24中间位置，也就能够避免弯折过程中将安装孔24破坏。
槽内滑板2与推抵块6之间通过第一连板16转动连接，第一转动杆20一端固定设有第四齿轮27，且第一转动杆20另一端通过第一轴台23与外部挤压板21转动连接，第一连板16另一端固定设有第二齿轮25，第四齿轮27和第二齿轮25通过第三齿轮26啮合传动，需要说明的是，此时由于第一连板16与顶板19会发生相对转动，就可以使得第二齿轮25带动着顶板19上的第三齿轮26转动，而转动的第三齿轮26也会带着第四齿轮27转动，就能够起到外部挤压板21不断挤压着U形安装板1的效果，由于按压刀机构22位于且紧贴U形安装板1内壁，而外部挤压板21不断挤压着U形安装板1外壁，就可以达到转动按压杆5，就能够便捷的转动被挤压出缺口的U形安装板1。
本发明的工作原理如下：首先推动着推动板本体4靠近U形安装板1，在这个过程中推抵块6上的两个第一连板16会推动着槽内滑板2在U形安装板1上滑动，当按压刀机构22与外部挤压板21低压着U形安装板1两侧时，先调节转动圆盘15来调节两个转动刀片28之间的张角，选择要弯折U形安装板1的角度，然后转动按压杆5，就可以同时开启按压刀机构22顶着U形安装板1将U形安装板1弯折，同时也能够将U形安装板1两侧壁顶出对应的缺口，这样便于将U形安装板1弯折，避免了U形安装板1侧壁多余的材料造成弯折后还需要进一步的加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，包括带有多个安装孔(24)的U形安装板(1)，以及推动板本体(4)，其特征在于，所述推动板本体(4)朝向U形安装板(1)的端部设有推抵块(6)，所述推动板本体(4)上设有用于推动推抵块(6)的按压机构，所述推抵块(6)底部固定有底部块(7)，所述底部块(7)上设有用于压弯U形安装板(1)的按压刀机构(22)，所述按压刀机构(22)包括中空柱(30)，以及设置在中空柱(30)两端的圆柱刀(29)，所述圆柱刀(29)两端转动设置有用于压断U形安装板(1)侧壁的转动刀片(28)，所述转动刀片(28)与底部块(7)之间设有用于调节按压刀机构(22)的角度调节机构，所述推动板本体(4)与推抵块(6)之间设有用于撑起按压刀机构(22)并截断U形安装板(1)侧壁的液压机构，所述推抵块(6)两端设有用于推动U形安装板(1)弯折的夹持弯折机构。
2.根据权利要求1所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述按压机构包括设置在推抵块(6)端部的齿板(8)、通过推动板本体(4)顶部开设的转动孔在推动板本体(4)上转动的第一齿轮(9)，以及固定在第一齿轮(9)上的按压杆(5)，所述齿板(8)通过开设在推动板本体(4)上的伸缩槽在推动板本体(4)内滑动，所述按压杆(5)通过第一齿轮(9)与齿板(8)啮合推动推抵块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述角度调节机构包括固定在底部块(7)上的连接杆(18)、在连接杆(18)端部对称滑动的两个竖直滑动板(34)、套设在连接杆(18)外壁的套管(17)、固定在套管(17)上的转动圆盘(15)、用于对转动圆盘(15)限位在底部块(7)的限位装置，以及设置在竖直滑动板(34)上的推动机构，所述转动刀片(28)相对一侧均设有轴台放置槽(32)，所述推动机构通过推杆(33)与转动刀片(28)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述液压机构包括固定在推抵块(6)的第一液压管(10)、设置在第一液压管(10)内的第二液压管(13)，以及位于第二液压管(13)内的活塞(12)，所述第二液压管(13)底部设有连通孔，且连通孔通过橡胶软管与外界连通，所述第二液压管(13)内设有贯穿第一液压管(10)的液压推杆(11)，所述液压推杆(11)一端与推动板本体(4)固定，且液压推杆(11)另一端与活塞(12)固定，所述第二液压管(13)通过多个支撑杆(14)与第一液压管(10)相连，所述第一液压管(10)内设有液压油，所述第一液压管(10)通过连接管(37)与中空柱(30)连通。
5.根据权利要求1所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述夹持弯折机构包括在U形安装板(1)内壁滑动的槽内滑板(2)、呈垂直固定在槽内滑板(2)上的顶板(19)、设置在U形安装板(1)外壁的外部挤压板(21)，以及与顶板(19)和外部挤压板(21)相连的第一转动杆(20)，所述槽内滑板(2)与推抵块(6)之间通过第一连板(16)转动连接，所述第一转动杆(20)一端固定设有第四齿轮(27)，且第一转动杆(20)另一端通过第一轴台(23)与外部挤压板(21)转动连接，所述第一连板(16)另一端固定设有第二齿轮(25)，所述第四齿轮(27)和第二齿轮(25)通过第三齿轮(26)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述转动刀片(28)朝向U形安装板(1)侧壁一端开设有切刀刀刃(31)，所述切刀刀刃(31)为倾斜设置，且圆柱刀(29)上两个所述转动刀片(28)的倾斜面相对设置。
7.根据权利要求3所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述推动机构包括在竖直滑动板(34)上转动的第二转动杆(40)、设置在第二转动杆(40)外侧壁的螺纹块(41)，以及套设在第二转动杆(40)外的推块(39)，所述螺纹块(41)内开设有与螺纹块(41)相适配的螺纹孔，所述推块(39)顶部开设有转动孔，且转动孔内设有与螺纹块(41)啮合的第七齿轮(38)，所述第二转动杆(40)穿过竖直滑动板(34)的一端设有第六齿轮(36)，所述套管(17)通过套设在套管(17)上的第五齿轮(35)与第六齿轮(36)转动。
8.根据权利要求3所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述推杆(33)两端均通过第二轴台与推动机构和转动刀片(28)转动连接，所述推杆(33)朝向转动刀片(28)一端的第二轴台固定在轴台放置槽(32)内，且轴台放置槽(32)深度与第二轴台高度相同。
9.根据权利要求5所述的一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，其特征在于，所述槽内滑板(2)朝向U形安装板(1)一侧设有可伸缩且与安装孔(24)相适配的弹出块(3)，多个所述安装孔(24)等距开设在U形安装板(1)上。
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