CN219426861U - 一种超纤革加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超纤革裁切技术领域，公开了一种超纤革加工用裁切装置，其包括底架，所述底架的上端中部开设有裁切槽，所述底架的上端设置有顶架，所述顶架的中部开设有限位槽，且限位槽内设置有滑块，所述滑块的上端安装有齿条，所述滑块的下端安装有安装架，且安装架的下段开设有穿孔，所述安装架上连接有对接片，且对接片的下端安装有裁刀。本实用新型通过滑块与限位槽的嵌套滑动可以对滑块的下端安装的安装架进行位移，能够快速调整对接片的位置，进而通过滑动的对接片带动其上安装的裁刀对超纤革进行快速裁剪。

Description

一种超纤革加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及超纤革裁切技术领域，具体为一种超纤革加工用裁切装置。

背景技术

超纤革为超细纤维增强PU皮革，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，将其进行裁剪，并封合成为各种形态的成品；因此在生产时需要对提供裁切装置对超纤革进行对应裁剪。

现有的超纤革在进行裁剪时，只能人工将超纤革面进行拉平，并对拉平的超纤革进行裁切，若超纤革拉平的效果不佳会导致裁切边缘不齐整；现有裁切设备在进行裁切时对不同厚度的超纤革裁切效果不佳，多组超纤革堆叠裁切也会产生边缘不齐整现象，因此提供超纤革加工用裁切装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超纤革加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超纤革加工用裁切装置，其包括底架，所述底架的上端中部开设有裁切槽，所述底架的上端设置有顶架，所述顶架的中部开设有限位槽，且限位槽内设置有滑块，所述滑块的上端安装有齿条，所述滑块的下端安装有安装架，且安装架的下段开设有穿孔，所述安装架上连接有对接片，且对接片的下端安装有裁刀。

优选的，所述滑块与限位槽为嵌套滑动连接，且滑块与齿条为一体设计。

优选的，所述齿条的侧边安装有电机，且电机的输出端上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述安装架与对接片卡合连接，且贯穿螺杆穿过穿孔串接安装架和对接片，所述贯穿螺杆的两端均安装有蝶形螺母。

优选的，所述顶架的两端下侧连接有延伸稳定架，所述延伸稳定架上安装有传动带，且传动带远离延伸稳定架的一端连接有液压杆，所述传动带上安装有推动辊杆。

优选的，所述液压杆的两端分别与顶架和传动带为铰接连接。

优选的，所述传动带与推动辊杆通过安装座相连接，该安装座与推动辊杆为旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过滑块与限位槽的嵌套滑动可以对滑块的下端安装的安装架进行位移，能够快速调整对接片的位置，进而通过滑动的对接片带动其上安装的裁刀对超纤革进行快速裁剪；

2.本实用新型通过延伸稳定架对传动带进行稳定处理，并配合与传动带铰接伸缩的液压杆对传动带的角度进行调整，进而能够对不同厚度的超纤革进行快速定位处理，能够平整超纤革增加多张超纤革堆叠裁切时的质量，保证裁切面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的顶架结构示意图；

图4为本实用新型的传动带结构示意图。

图中：1、底架；2、裁切槽；3、顶架；4、限位槽；5、滑块；6、齿条；7、电机；8、驱动齿轮；9、液压杆；10、传动带；11、延伸稳定架；12、推动辊杆；13、安装架；14、穿孔；15、裁刀；16、对接片；17、贯穿螺杆；18、蝶形螺母。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种超纤革加工用裁切装置，其包括底架1，底架1的上端中部开设有裁切槽2，底架1的上端设置有顶架3，顶架3的中部开设有限位槽4，且限位槽4内设置有滑块5，滑块5的上端安装有齿条6，滑块5与限位槽4为嵌套滑动连接，且滑块5与齿条6为一体设计，滑块5与限位槽4的嵌套滑动可以对滑块5的下端安装的安装架13进行位移限位，提升滑块5的滑动平稳性。

在其中一个实施例中，齿条6的侧边安装有电机7，且电机7的输出端上安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8与齿条6相啮合，通过驱动齿轮8旋转推动齿条6进行移动，进而能够实现齿条6位置的快速调整，快速调整对接片16的位置，进而通过滑动的对接片16带动其上安装的裁刀15对超纤革进行快速裁剪。

在其中一个实施例中，滑块5的下端安装有安装架13，且安装架13的下段开设有穿孔14，安装架13上连接有对接片16，且对接片16的下端安装有裁刀15，安装架13与对接片16卡合连接，且贯穿螺杆17穿过穿孔14串接安装架13和对接片16，便于更换对接片16上的裁刀15的安装，贯穿螺杆17的两端均安装有蝶形螺母18，便于进行紧固安装处理。

在其中一个实施例中，顶架3的两端下侧连接有延伸稳定架11，延伸稳定架11上安装有传动带10，且传动带10远离延伸稳定架11的一端连接有液压杆9，液压杆9的两端分别与顶架3和传动带10为铰接连接，与传动带10铰接伸缩的液压杆9对传动带10的角度进行调整，传动带10上安装有推动辊杆12，传动带10与推动辊杆12通过安装座相连接，该安装座与推动辊杆12为旋转连接，通过延伸稳定架11对传动带10进行稳定处理，并配合与传动带10铰接伸缩的液压杆9对传动带10的角度进行调整，进而能够对不同厚度的超纤革进行快速定位处理，能够平整超纤革增加多张超纤革堆叠裁切时的质量，

本实用新型的工作原理为：首先取出超纤革将其堆叠在底架1上，并定位裁切尺寸，将裁切点对接在裁切槽2处，随即启动液压杆9调整传动带10的倾斜角度，并运行传动带10将推动辊杆12贴合在超纤革表面上，对超纤革进行展开处理，展开的超纤革后停止传动带10的运行，启动电机7并对齿条6进行驱动，驱动后的齿条6推动其上安装的滑块5在限位槽4上进行滑动，滑块5移动带动其上安装的安装架13进行位移，位移后的安装架13上的裁刀15进行位移并对超纤革进行快速裁切；

更换裁刀15时，拧动蝶形螺母18将其在贯穿螺杆17上取出，并取出对接片16将新的裁刀15上的对接片16对接在安装架13上，随即取出贯穿螺杆17穿进行穿孔14内，对安装架13和对接片16进行定位，随即将蝶形螺母18拧装在贯穿螺杆17上完成裁刀15的更换处理。

Claims (7)

1.一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于，其包括：底架(1)，所述底架(1)的上端中部开设有裁切槽(2)，所述底架(1)的上端设置有顶架(3)，所述顶架(3)的中部开设有限位槽(4)，且限位槽(4)内设置有滑块(5)，所述滑块(5)的上端安装有齿条(6)，所述滑块(5)的下端安装有安装架(13)，且安装架(13)的下段开设有穿孔(14)，所述安装架(13)上连接有对接片(16)，且对接片(16)的下端安装有裁刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于：所述滑块(5)与限位槽(4)为嵌套滑动连接，且滑块(5)与齿条(6)为一体设计。

3.根据权利要求1所述的一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于：所述齿条(6)的侧边安装有电机(7)，且电机(7)的输出端上安装有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与所述齿条(6)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于：所述安装架(13)与对接片(16)卡合连接，且贯穿螺杆(17)穿过穿孔(14)串接安装架(13)和对接片(16)，所述贯穿螺杆(17)的两端均安装有蝶形螺母(18)。

5.根据权利要求4所述的一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于：所述顶架(3)的两端下侧连接有延伸稳定架(11)，所述延伸稳定架(11)上安装有传动带(10)，且传动带(10)远离延伸稳定架(11)的一端连接有液压杆(9)，所述传动带(10)上安装有推动辊杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于：所述液压杆(9)的两端分别与顶架(3)和传动带(10)为铰接连接。

7.根据权利要求5所述的一种超纤革加工用裁切装置，其特征在于：所述传动带(10)与推动辊杆(12)通过安装座相连接，该安装座与推动辊杆(12)为旋转连接。