CN209903265U - 一种切刀安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀安装结构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑台及切刀，所述切刀的前侧及后侧分别设有一向下延伸的延伸板；每组所述延伸板上设有一竖向通槽，每块延伸板的前侧设有一限位机构，所述限位机构包括限位板及两组限位螺栓，每组限位螺栓分别穿过所述限位板及竖向通槽与所述支撑台的左侧相连，每根所述限位螺栓的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述限位螺栓的螺头的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上；所述机架底部设有一气缸，所述气缸的输出轴经连接机构与所述切刀的前端相连，所述气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述切刀上下移动。本实用新型提高了产品的切断效率及质量。

Description

一种切刀安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种裁切设备，尤其涉及一种切刀安装结构。

背景技术

对纸张等薄材料裁切的时候，一般情况都是利用切刀进行切断。在现有技术中，切刀一般情况利用凸轮及弹簧的带动，推动切刀对产品进行切割，但是这种方式中，切割效率比较慢，质量也不够稳定，同时切刀位置的调节比较难。

发明内容

本实用新型目的是提供一种切刀安装结构，通过使用该结构，提高了切刀对产品切断的质量及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切刀安装结构，包括机架、设置于机架上的支撑台及切刀，所述切刀设置于所述支撑台的上方，所述切刀的右侧面靠近所述支撑台的左侧面设置；所述切刀的前侧及后侧分别设有一向下延伸的延伸板，所述切刀的正下方设有一连接杆，所述延伸板及连接杆设置于所述支撑台的左侧，所述连接杆的两端分别与两组所述延伸板的底部相连；

每组所述延伸板上设有一竖向通槽，每块所述延伸板的前侧设有一限位机构，所述限位机构包括限位板及两组限位螺栓，所述限位板上设有两个通孔，每组所述限位螺栓分别穿过所述通孔及竖向通槽与所述支撑台的左侧相连，每根所述限位螺栓的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述限位螺栓的螺头的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上，所述弹簧推动所述限位板的右侧面与所述延伸板的左侧面相接触，且推动所述延伸板的右侧面与所述支撑台的左侧面相接触；

所述机架底部设有一气缸，所述气缸的输出轴经连接机构与所述切刀的前端相连，所述气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述切刀上下移动。

上述技术方案中，所述限位螺栓包括上限位螺栓和下限位螺栓，所述上限位螺栓设置于所述下限位螺栓的正上方；所述连接杆设置于所述下限位螺栓的下方。

上述技术方案中，所述连接机构包括拉板、支撑杆及传动板，所述支撑杆垂直安装于所述切刀的前端面上，所述拉板的底部与所述气缸的输出轴相连；所述气缸的底部与所述机架底部转动相连；所述传动板的中部经转轴与所述支撑台的前端转动相连，所述传动板的左侧与所述支撑杆转动相连，所述传动板的右侧与所述拉板的顶部转动相连。

上述技术方案中，所述传动板的中部设有一条形槽，所述转轴的直径小于所述条形槽的长度，所述传动板的中部经所述条形槽与所述转轴转动相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中气缸通过连接机构带动切刀上下移动，利用限位螺栓、弹簧及限位板对切刀的位置进行限位，利用限位螺栓的位置，调节弹簧的松紧度，使切刀的右侧面与支撑台的左侧面之间的距离始终很小，保证切断力度及切断质量，采用气缸推动切刀上下移动，气缸的运行速度快，切断效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(气缸输出轴回缩状态下)；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(气缸输出轴伸出状态下)；

图4是本实用新型实施例一中竖向通槽处的局部剖视图。

其中：1、机架；2、支撑台；3、切刀；4、延伸板；5、连接杆；6、竖向通槽；7、限位板；8、限位螺栓；9、通孔；10、弹簧；11、螺头；12、气缸；13、连接机构；14、上限位螺栓；15、下限位螺栓；16、拉板；17、支撑杆；18、传动板；19、转轴；20、条形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种切刀安装结构，包括机架1、设置于机架1上的支撑台2及切刀3，所述切刀3设置于所述支撑台2的上方，所述切刀3的右侧面靠近所述支撑台2的左侧面设置；所述切刀3的前侧及后侧分别设有一向下延伸的延伸板4，所述切刀3的正下方设有一连接杆5，所述延伸板4及连接杆5设置于所述支撑台2的左侧，所述连接杆5的两端分别与两组所述延伸板4的底部相连；

每组所述延伸板4上设有一竖向通槽6，每块所述延伸板4的前侧设有一限位机构，所述限位机构包括限位板7及两组限位螺栓8，所述限位板7上设有两个通孔9，每组所述限位螺栓8分别穿过所述通孔及竖向通槽与所述支撑台的左侧相连，每根所述限位螺栓8的外缘面上套设有一弹簧10，所述弹簧的左侧抵于所述限位螺栓的螺头11的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上，所述弹簧推动所述限位板的右侧面与所述延伸板的左侧面相接触，且推动所述延伸板的右侧面与所述支撑台的左侧面相接触；

所述机架1底部设有一气缸12，所述气缸12的输出轴经连接机构13与所述切刀的前端相连，所述气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述切刀上下移动。

在本实施例中，气缸经过连接够带动切刀上下移动，其中，限位螺栓穿过限位板及竖向通槽与支撑台连接，这样切刀会经过延伸板在支撑台与限位板之间移动，而通过弹簧的设置，也就是限位螺栓的螺头与支撑台之间的距离，决定了弹簧的弹力，弹簧的弹力大小能够限制延伸板与支撑台及限位板之间的距离，也就是切刀的右侧面与支撑台左侧面之间的距离。因为在裁切过程中，利用切刀的下降，也就是切刀的右侧面与支撑台左侧面之间的接触对产品进行切断，通过调节限位螺栓的位置，对切刀与支撑台之间的夹紧力度进行调节，也就是调节切断间隙，用于调节切断质量。这样能够根据不同的材料及材料的厚度进行调节，保证切断质量及切断效率。连接杆的设置，用于连接两组延伸板，防止延伸板变形，保证延伸板的质量。

参见图1～4所示，所述限位螺栓8包括上限位螺栓14和下限位螺栓15，所述上限位螺栓设置于所述下限位螺栓的正上方；所述连接杆设置于所述下限位螺栓的下方。这样能够保证延伸板在上下移动的时候，利用上、下限位螺栓进行限位，保证切刀能够竖直的上下移动，保证产品的切断质量。

参见图1～3所示，所述连接机构13包括拉板16、支撑杆17及传动板18，所述支撑杆垂直安装于所述切刀的前端面上，所述拉板的底部与所述气缸的输出轴相连；所述气缸的底部与所述机架底部转动相连；所述传动板18的中部经转轴19与所述支撑台2的前端转动相连，所述传动板的左侧与所述支撑杆转动相连，所述传动板的右侧与所述拉板的顶部转动相连。

所述传动板18的中部设有一条形槽20，所述转轴的直径小于所述条形槽的长度，所述传动板的中部经所述条形槽与所述转轴转动相连。

在本实施例中，在气缸输出轴伸出过程中，会带动传动板围绕转轴逆时针转动，也就是传动板的左侧下降，传动板左侧的下降会通过支撑杆带动切刀下降。气缸输出轴回缩的时候，会带动传动板顺时针转动，也就是传动板的左侧上升，带动切刀上升。其中，由于传动板在转动的过程中，传动板的左侧会呈一个弧形轨迹，导致切刀的左右位置出现一些移动，因此，通过条形槽的设置，在传动板转动的过程中，传动板会在条形槽内左右移动一些位置，用于保证传动板左侧的位置只能够上下移动，保证切刀对产品的切断质量。

Claims (4)

1.一种切刀安装结构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑台及切刀，所述切刀设置于所述支撑台的上方，所述切刀的右侧面靠近所述支撑台的左侧面设置；所述切刀的前侧及后侧分别设有一向下延伸的延伸板，所述切刀的正下方设有一连接杆，所述延伸板及连接杆设置于所述支撑台的左侧，所述连接杆的两端分别与两组所述延伸板的底部相连；

每组所述延伸板上设有一竖向通槽，每块所述延伸板的前侧设有一限位机构，所述限位机构包括限位板及两组限位螺栓，所述限位板上设有两个通孔，每组所述限位螺栓分别穿过所述通孔及竖向通槽与所述支撑台的左侧相连，每根所述限位螺栓的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述限位螺栓的螺头的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上，所述弹簧推动所述限位板的右侧面与所述延伸板的左侧面相接触，且推动所述延伸板的右侧面与所述支撑台的左侧面相接触；

所述机架底部设有一气缸，所述气缸的输出轴经连接机构与所述切刀的前端相连，所述气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述切刀上下移动。

2.根据权利要求1所述的切刀安装结构，其特征在于：所述限位螺栓包括上限位螺栓和下限位螺栓，所述上限位螺栓设置于所述下限位螺栓的正上方；所述连接杆设置于所述下限位螺栓的下方。

3.根据权利要求1所述的切刀安装结构，其特征在于：所述连接机构包括拉板、支撑杆及传动板，所述支撑杆垂直安装于所述切刀的前端面上，所述拉板的底部与所述气缸的输出轴相连；所述气缸的底部与所述机架底部转动相连；所述传动板的中部经转轴与所述支撑台的前端转动相连，所述传动板的左侧与所述支撑杆转动相连，所述传动板的右侧与所述拉板的顶部转动相连。

4.根据权利要求3所述的切刀安装结构，其特征在于：所述传动板的中部设有一条形槽，所述转轴的直径小于所述条形槽的长度，所述传动板的中部经所述条形槽与所述转轴转动相连。

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