CN110117681B - 一种皮带的快速打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带的快速打孔装置，包括加工台，加工台的竖直板内壁中心设有一对伸长板，两个伸长板之间铰接有辊轴且在辊轴上设有成卷的皮革；皮革的两侧设有一对移动夹持装置，加工台的底板顶面后方设有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆上固定有切割装置，加工台的底板顶面前方固定有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆上固定有打孔底板；加工台的上方设有横向顶板，横向顶板中滑动设有打孔装置，打孔装置包括打孔座，打孔座的底面设有打孔气缸。本发明的优点在于：它能自动从成卷的皮革上裁剪出合适长度的皮料，并且还能在裁剪出的皮料上的进行自动且快速地打孔，自动化程度高，大大提高了皮带制作的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及皮带加工设备领域，尤其涉及一种皮带的快速打孔装置。
背景技术：
皮带是由皮革制作而成，皮带在加工过程中除了需要从成卷的皮革上裁剪出合适的长度之外，还需要在裁剪出的皮料上进行打孔，现有打孔大都采用人工操作，工作效率低，不利于生产。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种皮带的快速打孔装置，它能自动从成卷的皮革上裁剪出合适长度的皮料，并且还能在裁剪出的皮料上的进行自动且快速地打孔，自动化程度高，大大提高了皮带制作的加工效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种皮带的快速打孔装置，包括L形的加工台，其特征在于：所述加工台的竖直板内壁中心设有两个伸长板，所述两个伸长板之间转动连接有辊轴且在辊轴上设有成卷的皮革；所述皮革的左右两侧设有一对移动夹持装置，两个移动夹持装置一前一后活动设置在皮革的前后两端，所述移动夹持装置包括固定在加工台的底座顶面前端的立板，立板与加工台的竖直板内壁之间设有第一滑行气缸，所述第一滑行气缸的侧壁上固定有第一连接块，第一连接块位于第一滑行气缸的两个滑杆之间，第一螺杆螺接在第一连接块中，导向杆插设在第一连接块中，所述第一螺杆的前端转动设置在第二连接块中，导向杆的前端固定在第二连接块中，所述第二连接块的前端面上固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过第二连接块与第一螺杆连接，所述第二连接块的其中一侧面上固定有手指气缸，所述手指气缸上的两个手指朝向皮革且在手指上设有夹持板，皮革位于两个夹持板之间；所述加工台的底板顶面后方所设有的凹槽中固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆上固定有割刀安装座，所述割刀安装座的中心所具有的凹槽中设有切割片，割刀安装座的侧壁上固定有用于驱动切割片转动的切割电机，所述加工台的底板顶面且位于第一升降气缸的正前方固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆上固定有打孔底板；所述加工台的底板顶面最前端设有竖直向上且与加工台的竖直板顶面齐平的支撑板，所述支撑板的顶面与加工台的竖直板顶面之间设有横向顶板，所述横向顶板的顶面设有移动通槽且在移动通槽的前后两侧固定有一对凸起板，两个凸起板之间转动连接有第二螺杆，其中一个所述凸起板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在第二螺杆的一端具有的花键孔中，打孔装置螺接在第二螺杆上且滑动设置在移动通槽中，所述打孔装置包括螺接在第二螺杆上的打孔座，所述打孔座的底面设有气缸安装槽，气缸安装槽中固定有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆竖直朝下且连接有打孔头。
作为上述技术方案的优选，所述打孔头的底部成锥形且底面具有凹孔，所述凹孔的顶面固定有弹簧，弹簧的下端固定有圆形顶板，所述打孔头的上端外壁上设有六角形的拧紧部，所述打孔头的顶面成型有螺纹柱，螺纹柱螺接在打孔气缸的活塞杆中。
作为上述技术方案的优选，所述打孔座的前后两端壁上设有一对互相对称的固定套，固定套中插设有升降柱，所述升降柱的外表壁上所具有的连接平板滑动设置在固定套中所设有的竖直滑槽中，所述固定套的外表壁下端固定有水平支撑板，水平支撑板上设有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆顶靠在连接平板的底面，所述打孔座的前后两端壁上且位于固定套的正上方固定有一对顶靠板，所述顶靠板的底面与所述升降柱的顶面之间设有压簧，所述升降柱的底部转动连接有辊轴。
作为上述技术方案的优选，所述打孔座的其中一侧壁上固定有小型气泵，小型气泵中设有吹气管。
作为上述技术方案的优选，所述打孔底板的上表面固定有橡胶层。
作为上述技术方案的优选，每个手指气缸上所设有的两个夹持板呈相对设置且夹持板的相对面为弧形面，弧形面上设有防滑层。
本发明的有益效果在于：它能自动从成卷的皮革上裁剪出合适长度的皮料，并且还能在裁剪出的皮料上的进行自动且快速地打孔，自动化程度高，大大提高了皮带制作的加工效率。
附图说明：
图1为本发明一种皮革的裁剪装置的结构示意图；
图2为本发明另一视角的三维立体图；
图3为本发明的左视图；
图4为图3在A-A处的剖视图；
图5为本发明中打孔装置的结构示意图；
图6为本发明中打孔头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图6所示，一种皮带的快速打孔装置，包括L形的加工台1，所述加工台1的竖直板内壁中心设有两个伸长板42，所述两个伸长板42之间转动连接有辊轴且在辊轴上设有成卷的皮革41；所述皮革41的左右两侧设有一对移动夹持装置，两个移动夹持装置一前一后活动设置在皮革41的前后两端，所述移动夹持装置包括固定在加工台1的底座顶面前端的立板21，立板21与加工台1的竖直板内壁之间设有第一滑行气缸22，所述第一滑行气缸22的侧壁上固定有第一连接块23，第一连接块23位于第一滑行气缸22的两个滑杆之间，第一螺杆251螺接在第一连接块23中，导向杆242插设在第一连接块23中，所述第一螺杆251的前端转动设置在第二连接块241中，导向杆242的前端固定在第二连接块241中，所述第二连接块241的前端面上固定有调节电机25，调节电机25的输出轴穿过第二连接块241与第一螺杆251连接，所述第二连接块241的其中一侧面上固定有手指气缸24，所述手指气缸24上的两个手指朝向皮革41且在手指上设有夹持板26，皮革41位于两个夹持板26之间；所述加工台1的底板顶面后方所设有的凹槽中固定有第一升降气缸13，所述第一升降气缸13的活塞杆上固定有割刀安装座14，所述割刀安装座14的中心所具有的凹槽中设有切割片16，割刀安装座14的侧壁上固定有用于驱动切割片16转动的切割电机15，所述加工台1的底板顶面且位于第一升降气缸13的正前方固定有第二升降气缸17，所述第二升降气缸17的活塞杆上固定有打孔底板18；所述加工台1的底板顶面最前端设有竖直向上且与加工台1的竖直板顶面齐平的支撑板11，所述支撑板11的顶面与加工台1的竖直板顶面之间设有横向顶板12，所述横向顶板12的顶面设有移动通槽121且在移动通槽121的前后两侧固定有一对凸起板122，两个凸起板122之间转动连接有第二螺杆123，其中一个所述凸起板122的外侧壁上固定有移动电机124，移动电机124的输出轴为花键轴，花键轴插套在第二螺杆123的一端具有的花键孔中，打孔装置3螺接在第二螺杆123上且滑动设置在移动通槽121中，所述打孔装置3包括螺接在第二螺杆123上的打孔座31，所述打孔座31的底面设有气缸安装槽312，气缸安装槽312中固定有打孔气缸35，所述打孔气缸35的活塞杆竖直朝下且连接有打孔头36。
进一步的说，所述打孔头36的底部成锥形且底面具有凹孔361，所述凹孔361的顶面固定有弹簧，弹簧的下端固定有圆形顶板362，所述打孔头36的上端外壁上设有六角形的拧紧部363，所述打孔头36的顶面成型有螺纹柱364，螺纹柱364螺接在打孔气缸35的活塞杆中。
进一步的说，所述打孔座31的前后两端壁上设有一对互相对称的固定套32，固定套32中插设有升降柱33，所述升降柱33的外表壁上所具有的连接平板331滑动设置在固定套32中所设有的竖直滑槽321中，所述固定套32的外表壁下端固定有水平支撑板322，水平支撑板322上设有支撑气缸34，支撑气缸34的活塞杆顶靠在连接平板331的底面，所述打孔座31的前后两端壁上且位于固定套32的正上方固定有一对顶靠板311，所述顶靠板311的底面与所述升降柱33的顶面之间设有压簧333，所述升降柱33的底部转动连接有辊轴332。
进一步的说，所述打孔座31的其中一侧壁上固定有小型气泵37，小型气泵37中设有吹气管371。
进一步的说，所述打孔底板18的上表面固定有橡胶层181。
进一步的说，每个手指气缸24上所设有的两个夹持板26呈相对设置且夹持板26的相对面为弧形面，弧形面上设有防滑层。
本发明的工作原理：
1、当需要工作时，位于加工台1前侧的两个夹持板26首先夹住皮革41的前端，位于后侧方的两个夹持板26夹住皮革41的后端，然后启动第二升降气缸17将打孔底板18顶起，是被拉出的皮革41贴靠在橡胶层181上；
2、启动打孔气缸35，打孔头36迅速插进皮革中，由于被切除的皮革废料会进入打孔头36中的凹孔361中，因此通过设置弹簧和圆形顶板362可以将皮革废料顶出，从而不会使凹孔361中堵满，与此同时，启动支撑气缸34，使支撑气缸34的活塞杆回位，升降柱33在压簧333的作用下下降，两个辊轴332同时压靠在皮革上，这样的作用可以使打孔头36在插入皮革后又进行复位的时候不会因为打孔头36与皮革之间的紧密接触而使得皮革会被往上拉扯，确保打孔头36可以在皮革上快速且精确的打孔，而且两个辊轴332压靠在皮革上可以使皮革保持平整度；
3、在移动电机124的作用下，打孔座31一边移动，打孔头36一边进行打孔，吹气管371可将皮革废料吹走，使皮革表面保持干净，完成打孔后，第一升降气缸13的活塞杆上升，切割片16将皮革切断；
4、当第一段皮革被切割完成后，第一升降气缸13、第二升降气缸17、支撑气缸34、打孔座31复位，位于后侧的两个夹持板26继续夹持住皮革保持不动，然后在第一滑行气缸22的作用下滑动至前侧，而前侧的两个夹持板26则滑动至后侧方，然后夹住皮革，相当于两个夹持板26互换了位置，而调节电机25和第一螺杆251等可实现手指气缸24的前后移动，防止两对夹持板26在滑动时相互碰撞。
Claims (1)
1.一种皮带的快速打孔装置，包括L形的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的竖直板内壁中心设有两个伸长板(42)，所述两个伸长板(42)之间转动连接有辊轴且在辊轴上设有成卷的皮革(41)；所述皮革(41)的左右两侧设有一对移动夹持装置，两个移动夹持装置一前一后活动设置在皮革(41)的前后两端，所述加工台(1)的底板顶面设有第一升降气缸(13)和第二升降气缸(17)，第一升降气缸(13)的活塞杆上固定有割刀安装座(14)，割刀安装座(14)中设有切割片(16)和切割电机(15)，第二升降气缸(17)的活塞杆上固定有打孔底板(18)；所述加工台(1)的底板顶面最前端所设有的支撑板(11)与加工台(1)的竖直板之间设有横向顶板(12)，所述横向顶板(12)的顶面设有移动通槽(121)且在移动通槽(121)中滑动设有打孔装置(3)；
所述移动通槽(121)的前后两侧固定有一对凸起板(122)，两个凸起板(122)之间转动连接有第二螺杆(123)，其中一个所述凸起板(122)的外侧壁上固定有移动电机(124)，打孔装置(3)螺接在第二螺杆(123)上；
所述打孔装置(3)包括螺接在第二螺杆(123)上的打孔座(31)，所述打孔座(31)的底面设有气缸安装槽(312)，气缸安装槽(312)中固定有打孔气缸(35)，所述打孔气缸(35)的活塞杆竖直朝下且连接有打孔头(36)；
所述打孔头(36)的底部成锥形且底面具有凹孔(361)，所述凹孔(361)的顶面固定有弹簧，弹簧的下端固定有圆形顶板(362)，所述打孔头(36)的上端外壁上设有六角形的拧紧部(363)，所述打孔头(36)的顶面成型有螺纹柱(364)，螺纹柱(364)螺接在打孔气缸(35)的活塞杆中；
所述打孔座(31)的前后两端壁上设有一对互相对称的固定套(32)，固定套(32)中插设有升降柱(33)，所述升降柱(33)的外表壁上所具有的连接平板(331)滑动设置在固定套(32)中所设有的竖直滑槽(321)中，所述固定套(32)的外表壁下端固定有水平支撑板(322)，水平支撑板(322)上设有支撑气缸(34)，支撑气缸(34)的活塞杆顶靠在连接平板(331)的底面，所述打孔座(31)的前后两端壁上且位于固定套(32)的正上方固定有一对顶靠板(311)，所述顶靠板(311)的底面与所述升降柱(33)的顶面之间设有压簧(333)，所述升降柱(33)的底部转动连接有辊轴(332)；
所述移动夹持装置包括固定在加工台(1)的底座顶面前端的立板(21)，立板(21)与加工台(1)的竖直板内壁之间设有第一滑行气缸(22)，所述第一滑行气缸(22)的侧壁上固定有第一连接块(23)，第一连接块(23)位于第一滑行气缸(22)的两个滑杆之间，第一螺杆(251)螺接在第一连接块(23)中，导向杆(242)插设在第一连接块(23)中，所述第一螺杆(251)的前端转动设置在第二连接块(241)中，导向杆(242)的前端固定在第二连接块(241)中，所述第二连接块(241)的前端面上固定有调节电机(25)，调节电机(25)的输出轴穿过第二连接块(241)与第一螺杆(251)连接，所述第二连接块(241)的其中一侧面上固定有手指气缸(24)，所述手指气缸(24)上的两个手指朝向皮革(41)且在手指上设有夹持板(26)，皮革(41)位于两个夹持板(26)之间；每个手指气缸(24)上所设有的两个夹持板(26)呈相对设置且夹持板(26)的相对面为弧形面，弧形面上设有防滑层；
所述打孔座(31)的其中一侧壁上固定有小型气泵(37)，小型气泵(37)中设有吹气管(371)；
所述打孔底板(18)的上表面固定有橡胶层(181)。
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