CN213859566U - 一种液压平面成型模切机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种液压平面成型模切机，属于密封胶带加工技术的领域，其包括工作台、上压板和进料板，还包括背板和两块侧板，背板沿工作台的宽度方向滑动，两块侧板均沿工作台长度方向滑动，两块侧板在背板的同侧沿垂直于工作台长度方向的竖直中面对称设置进料板的两侧，工作台内设置有用于在背板沿进料板上料方向滑动中驱使两块侧板同步相互靠近的传动机构。工人推动进料板抵接住背板，并推动背板前进，带动工作台上两块侧板相互靠近，将进料板推送至工作台中部，当背板滑动至两块侧板夹紧进料板后，进料板在上压板下方居中，从而使上压板冲裁料带时受力均匀，本申请具有提高裁切效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及密封胶带加工技术的领域，尤其是涉及一种液压平面成型模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
授权公告号为CN207480777U的专利公开了一种泡棉液压平面成型模切机包括：液压缸、模切砧板、导柱、上压板，工作台的边缘两侧设置有立柱，且立柱通过贯穿方式与工作台相连接；立柱的中间位置设置有上压板，且立柱通过贯穿方式与上压板相连接；立柱的两侧设置有导柱，且导柱的一端贯穿于上压板通过螺栓与工作台相连接；导柱的另一端设置有模切砧板，且导柱通过贯穿方式与模切砧板相连接；上压板的底侧设置有成型刀模，且成型刀模通过螺栓与上压板相连接。
在对柔性密封胶带加工时，需要将胶带采用模切机切割为与零件尺寸符合的形状。通常会将成型刀模安装在进料板上，裁切时，将原料放在进料板上，送上工作台，由上压板直接下压，与成型刀模挤压，从而使胶带在进料板上被裁切成型。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于进料板放上工作台上时，难以确保进料板在上压板的下压范围内居中，容易造成成型刀模上的原料带受力不均匀，使原料不易切断，裁切效果差。
实用新型内容
为了提高原料带的裁切效果，本申请提供一种液压平面成型模切机。
本申请提供的一种液压平面成型模切机采用如下的技术方案：
一种液压平面成型模切机，包括工作台、竖直升降设置在工作台正上方的上压板和放置在工作台上的进料板，所述进料板沿工作台宽度方向上料，还包括用于抵接在进料板上料方向一侧的背板和用于抵接在进料板侧面的两块侧板，所述背板沿工作台的宽度方向滑动设置在工作台的顶壁上，两块所述侧板均沿工作台长度方向滑动设置在工作台的顶壁上，两块所述侧板在背板的同侧沿垂直于工作台长度方向的竖直中面对称设置进料板的两侧，所述工作台内设置有用于在背板沿进料板上料方向滑动中驱使两块侧板同步相互靠近的传动机构。
通过采用上述技术方案，工人在将原料带安装在进料板上后，将进料板放置在工作台上，沿进料板上料方向推动进料板抵接住背板，并推动背板前进，背板滑动过程中，由传动机构带动工作台上两块侧板相互靠近，从而由两块侧板夹持住进料板，并将进料板推送至工作台中部，当背板滑动至两块侧板夹紧进料板后，进料板在上压板下方居中，从而使上压板冲裁料带时受力均匀，提高裁切效果。
可选的，所述传动机构包括两根拉绳和两个滑轮，工作台的顶壁上开设有安装槽，所述滑轮转动设置在安装槽内，所述滑轮的转动轴线与安装槽的底壁垂直，所述拉绳绕设在滑轮上，所述拉绳的一端与背板固定连接、另一端与侧板固定连接，两根所述拉绳和两个所述滑轮沿工作台竖直中面对称设置在工作台上。
通过采用上述技术方案，在工人推动进料板抵接背板并前进移动时，背板通过在工作台的安装槽内的拉绳拉动两块侧板在工作台上同步靠近，从而将进料板夹持并推动居中，省去人工目测对齐，操作快捷方便。
可选的，所述背板上沿背板滑动方向开设有穿孔，所述穿孔内滑动穿设有螺杆，所述拉绳远离侧板的一端与螺杆固定连接，所述螺杆上螺纹连接有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别位于背板的两侧。
通过采用上述技术方案，在工人对不同尺寸的进料板安装加工前，需要先对背板位置进行定位，将进料板放置在工作台上上压板的正下方，拉动螺杆从背板上的穿孔穿过，至背板与进料板抵接，并使拉绳绷直，此时即为背板和螺杆的初始位置，再将两个限位螺母分别螺纹拧紧抵接再背板的两侧，即可完成对背板初始位置的初调，提高适用性。
可选的，所述工作台上设置有用于驱使两块侧板相互远离以及背板向进料板出料方向滑动的复位组件，所述工作台上设置有用于限制背板滑动的限位组件。
通过采用上述技术方案，在工人完成一次工件加工，将进料板从工作台上取出后，在复位组件作用下，两块侧板相互远离，并拖动背板复位，方便工人再次放上进料板连续工作，工人推动背板移动后，再由限位组件限制背板回移，使加工准确，提高工件加工效率。
可选的，所述复位组件包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在安装槽内，所述第一弹簧的两端分别与两块侧板抵接，所述第一弹簧用于驱使两块侧板相互远离。
通过采用上述技术方案，在工人将进料板从工作台上取下后，在第一弹簧作用力下，两个侧板相互远离，并拉动背板移动复位，省去人工对背板和侧板进行复位，提供工件加工效率。
可选的，所述限位组件包括棘齿条和棘爪，所述棘齿条沿背板滑动方向滑动设置在安装槽内，所述棘齿条与背板固定连接，所述工作台内沿棘齿条宽度方向滑动安装有滑块，所述棘爪铰接设置在滑块上，所述棘齿条沿进料台出料方向滑动时棘爪与棘齿条啮合，所述工作台上设置有用于驱使滑块移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，在工人将进料板放上工作台上时，通过驱动件驱使滑块移动，带动棘爪移动至棘齿条上，此时推动背板，即可带动齿条移动，并推动棘爪在滑块上转动，当背板在两块侧板的拉动下趋向复位时，棘爪与棘齿条卡接，并限制棘齿条和背板移动，进料板夹持安装稳定，裁切精度高，裁切稳定。
可选的，所述驱动件为拨杆，所述棘齿条的宽度方向与安装槽深度方向平行，所述安装槽的开口处固接有支撑板，所述拨杆沿安装槽深度方向滑动穿设在支撑板上，所述拨杆的底端与滑块固定连接，所述拨杆上套设有用于驱使滑块上升的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑板固定连接、另一端与滑块固定连接。
通过采用上述技术方案，当工人将进料板放在工作台上时，进料板压在拨杆上，推动滑块克服第二弹簧弹力向下移动，使棘爪滑动入棘齿条上，，当进料板从工作台上取下后，薄板在第二弹簧的作用力下被提升冒出工作台，方便工人连续加工工件。
可选的，所述背板上转动设置有滚轮，所述滚轮的转动轴线竖直，所述滚轮与进料台的侧壁滚动接触。
通过采用上述技术方案，当两块侧板推动进料板在工作台上居中时，进料板与滚轮上滚动移动，摩檫力小，减小对进料板的磨损，提高进料板对齐效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工人推动进料板抵接住背板，并推动背板前进，带动工作台上两块侧板相互靠近，将进料板推送至工作台中部，当背板滑动至两块侧板夹紧进料板后，进料板在上压板下方居中，从而使上压板冲裁料带时受力均匀，提高裁切效果；
2.在工人完成一次工件加工，将进料板从工作台上取出后，在复位组件作用下，两块侧板相互远离，并拖动背板复位，方便工人再次放上进料板连续工作，工人推动背板移动后，再由限位组件限制背板回移，使加工准确，提高工件加工效率；
3.当工人将进料板放在工作台上时，进料板压在拨杆上，推动滑块克服第二弹簧弹力向下移动，使棘爪滑动入棘齿条上，，当进料板从工作台上取下后，薄板在第二弹簧的作用力下被提升冒出工作台，方便工人连续加工工件。
附图说明
图1是本申请实施例液压成型模切机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例液压成型模切机的工作台的整体结构示意图。
图3是本申请实施例液压成型模切机的工作台的水平剖切结构示意图。
图4是图1中A-A部分的平面剖视示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、上压板；12、进料板；13、安装槽；14、导向柱；15、上安装板；16、液压油缸；2、背板；21、穿孔；22、螺杆；23、限位螺母；3、侧板；31、垫层；4、传动机构；41、拉绳；42、滑轮；5、复位组件；51、第一弹簧；52、伸缩导向杆；6、限位组件；61、棘齿条；62、棘爪；63、滑块；64、拨杆；65、支撑板；66、第二弹簧；7、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，液压成型模切机，包括工作台1、上压板11和进料板12，工作台1顶壁的四角垂直固定安装有导向柱14，导向柱14的顶部固定安装有上安装板15。上压板11位于工作台1与进料板12之间，上压板11的底壁水平，上压板11的四角对应滑动安装在在四根导向柱14上。上安装板15的顶壁上固定安装有液压油缸16，液压油缸16的活塞杆穿过上安装板15后，螺栓固定安装在上压板11的顶壁上。进料板12活动放置在工作台1上，进料板12沿工作台1宽度方向从工作台1一侧上料，工作台1上料的一侧为工作台1的正面，以及放置在工作台1上的进料板12的正面。
本申请实施例公开一种液压平面成型模切机。参照图1、2，液压成型模切机还包括背板2和两块侧板3。背板2沿工作台1宽度方向滑动安装在工作台1的顶壁上，背板2位于工作台1的中面上。两块侧板3沿工作台1长度方向滑动安装在工作台1顶壁上，两块侧板3相互平行，且在一条直线上滑动。两块侧板3均与背板2相垂直，两块侧板3沿平行于工作台1宽度方向的竖直中面对称设置。工作台1上设有传动机构4，使进料板12上料时抵接并推动背板2前进时，同时带动两块侧板3相互靠近的传动机构4。
参照图3，工作台1的顶壁上开设有由三根滑道组成的T字的安装槽13，背板2的底部以及两块侧板3的底部均带有滑块63，滑块63对应滑动安装在安装槽13的三根滑道内。本实施例中，传动机构4包括两根拉绳41和两个滑轮42，两个滑轮42转动安装在安装槽13内两个转角处，滑轮42的转动轴线与安装槽13的深度方向平行。两根拉绳41分别绕设在两个滑轮42上，两根拉绳41的一端均连接在背板2上，两根拉绳41远离背板2的一端螺栓固定连接在对应的侧壁上。
参照图1、3，为了调节背板2与侧板3各自距离安装槽13中部的直线距离之和，使得能针对不同尺寸进料板12作出适当调节，使背板2和两块侧板3能确定将进料板12夹持在上压板11的正下方中心。背板2上沿自身滑动方向开设有穿孔21，拉绳41靠近背板2的一端固定连接有螺杆22，螺杆22同轴活动穿设在穿孔21中。每根螺杆22上均螺纹连接有两个限位螺母23，两个限位螺母23分别位于背板2的两侧，通过两个限位螺母23在螺杆22上移动并抵接住背板2，从而完成调节工作。
在其他实施例中，传动机构4还可以为齿轮和三根齿条。齿轮转动安装在安装槽13的三根滑道交汇中心，三根齿条分别沿三根滑道长度方向固定连接在背板2及两块侧板3上，三根齿条均与齿轮啮合。两块侧板3上的两根齿条位于齿轮的两侧，使两块侧板3能同步靠近或远离。背板2上的齿条在齿轮上错层啮合，背板2向安装槽13中心移动时，两块侧板3相互远离。
参照图3，工作台1上还设有复位组件5，在进料板12从工作台1上取出后，两块侧板3能相互远离，并带动背板2移动复位至初始位置。同时，与复位组件5配合，工作台1上还设有用于在背板2被进料板12推动移动后限制背板2回复的限位组件6。当背板2随进料板12移动到位后，由限位组件6限制背板2移动，从而使进料板12位置稳定。
本实施例中，复位组件5包括第一弹簧51，第一弹簧51可以设置在安装槽13内位于两块侧板3之间。第一弹簧51的两端分别与两块侧板3相抵接，用于推动两块侧板3相互远离。为了对第一弹簧51进行有效导向，使第一弹簧51保持平行于侧板3滑动方向安装，两块侧板3之间还设有伸缩导向杆52。伸缩导向杆52长度可伸缩，伸缩导向杆52的两端分别与两块侧板3固定连接，第一弹簧51套设在伸缩导向杆52上。
参照图4、5，本实施例中，限位组件6包括棘齿条61和棘爪62。棘齿条61沿背板2滑动方向设置在安装槽13内，棘齿条61的一端与背板2固定连接。棘齿条61上棘齿可采用直角棘齿，棘齿位于棘齿条61的顶壁上，其齿尖朝向工作台1上料一侧。安装槽13的中部开口处采用支撑板65将安装槽13封闭，滑块63设置在支撑板65下方，棘齿条61的棘齿齿尖距离支撑板65间预留有供滑块63上下滑动的安装空间。棘爪62铰接在滑块63背向工作台1上料一侧的侧壁上，棘爪62形状与棘齿条61形状适配。背板2沿进料板12上料方向移动时，棘齿条61推动棘爪62在滑块63上转动，使棘齿条61能向前移动，当背板2有复位移动趋势时，棘爪62在重力作用下转动并卡接在棘齿条61上，棘齿条61的棘齿竖直面与棘爪62接触，并限制背板2移动。
参照图4、5，为了解除棘爪62对棘齿条61的限制，使背板2能在进料板12从工作台1上卸下后复位，工作台1上还设有用于驱使滑块63移动的驱动件。本实施例中，驱动件为拨杆64，拨杆64竖直固定安装在滑块63的顶壁上，支撑板65上开设有供拨杆64伸出的通孔，拨杆64的顶端穿过通孔并能冒出工作台1的顶壁。拨杆64上套设有第二弹簧66，第二弹簧66的一端固定安装在支撑板65的底壁上，另一端固定连接在滑块63的顶壁上，第二弹簧66用于驱使拨杆64向上伸出通孔。第二弹簧66在驱使拨杆64和滑块63升起至最高点后，棘爪62从棘齿条61上脱离。棘齿条61和棘爪62均位于背板2靠近进料板12的一侧，进料板12放在工作台1上时，会压住拨杆64，将拨杆64压至通孔中，并使棘爪62卡接入棘齿条61内。
参照图3，为了减小在两块侧板3推动进料板12居中时，进料板12与背板2之间的摩擦力，背板2上还安装有滚轮7，滚轮7的轴线与工作台1顶壁相垂直，滚轮7沿背板2长度方向间隔设有多个。结合图4、5，为了在侧板3夹持柱进料板12后，预留出活动余量，使棘爪62能卡接入棘齿条61上的棘齿内，两块侧板3相互靠近的板面上还设有垫层31，垫层31材质为柔性硅胶，固定粘接在侧板3上。
本申请实施例一种液压平面成型模切机的实施原理为：工人在将原料带安装在进料板12上后，将进料板12放置在工作台1上。接着沿进料板12上料方向推动进料板12抵接住背板2，并推动背板2前进。背板2滑动过程中，通过在工作台1的安装槽13内的拉绳41拉动两块侧板3在工作台1上同步靠近，从而由两块侧板3夹持住进料板12，并将进料板12推送至工作台1中部。当背板2滑动至两块侧板3夹紧进料板12后，进料板12在上压板11下方居中，从而使上压板11冲裁料带时受力均匀，提高裁切效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压平面成型模切机，包括工作台(1)、竖直升降设置在工作台(1)正上方的上压板(11)和放置在工作台(1)上的进料板(12)，所述进料板(12)沿工作台(1)宽度方向上料，其特征在于：还包括用于抵接在进料板(12)上料方向一侧的背板(2)和用于抵接在进料板(12)侧面的两块侧板(3)，所述背板(2)沿工作台(1)的宽度方向滑动设置在工作台(1)的顶壁上，两块所述侧板(3)均沿工作台(1)长度方向滑动设置在工作台(1)的顶壁上，两块所述侧板(3)在背板(2)的同侧沿垂直于工作台(1)长度方向的竖直中面对称设置进料板(12)的两侧，所述工作台(1)内设置有用于在背板(2)沿进料板(12)上料方向滑动中驱使两块侧板(3)同步相互靠近的传动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述传动机构(4)包括两根拉绳(41)和两个滑轮(42)，工作台(1)的顶壁上开设有安装槽(13)，所述滑轮(42)转动设置在安装槽(13)内，所述滑轮(42)的转动轴线与安装槽(13)的底壁垂直，所述拉绳(41)绕设在滑轮(42)上，所述拉绳(41)的一端与背板(2)固定连接、另一端与侧板(3)固定连接，两根所述拉绳(41)和两个所述滑轮(42)沿工作台(1)竖直中面对称设置在工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述背板(2)上沿背板(2)滑动方向开设有穿孔(21)，所述穿孔(21)内滑动穿设有螺杆(22)，所述拉绳(41)远离侧板(3)的一端与螺杆(22)固定连接，所述螺杆(22)上螺纹连接有两个限位螺母(23)，两个所述限位螺母(23)分别位于背板(2)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于驱使两块侧板(3)相互远离以及背板(2)向进料板(12)出料方向滑动的复位组件(5)，所述工作台(1)上设置有用于限制背板(2)滑动的限位组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述复位组件(5)包括第一弹簧(51)，所述第一弹簧(51)设置在安装槽(13)内，所述第一弹簧(51)的两端分别与两块侧板(3)抵接，所述第一弹簧(51)用于驱使两块侧板(3)相互远离。
6.根据权利要求4所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述限位组件(6)包括棘齿条(61)和棘爪(62)，所述棘齿条(61)沿背板(2)滑动方向滑动设置在安装槽(13)内，所述棘齿条(61)与背板(2)固定连接，所述工作台(1)内沿棘齿条(61)宽度方向滑动安装有滑块(63)，所述棘爪(62)铰接设置在滑块(63)上，所述棘齿条(61)沿进料台出料方向滑动时棘爪(62)与棘齿条(61)啮合，所述工作台(1)上设置有用于驱使滑块(63)移动的驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述驱动件为拨杆(64)，所述棘齿条(61)的宽度方向与安装槽(13)深度方向平行，所述安装槽(13)的开口处固接有支撑板(65)，所述拨杆(64)沿安装槽(13)深度方向滑动穿设在支撑板(65)上，所述拨杆(64)的底端与滑块(63)固定连接，所述拨杆(64)上套设有用于驱使滑块(63)上升的第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)的一端与支撑板(65)固定连接、另一端与滑块(63)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种液压平面成型模切机，其特征在于：所述背板(2)上转动设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)的转动轴线竖直，所述滚轮(7)与进料台的侧壁滚动接触。
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