CN112317597A - 一种精准切割钢板的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精准切割钢板的冲压设备，属于冲压设备的技术领域，包括机架以及设置于所述机架上的冲压机本体，所述冲压机本体上通过驱动件滑动连接有安装座，所述安装座的底部设置有上模具组，所述机架的承载面上设置有下模具组，所述上模具组和所述下模具组相配合，所述机架的一侧上设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述机架远离所述定位机构的一侧设置有用于对工件进行上料的上料机构。本申请不但可以便于对钢板工件进行自动上料，而且可以便于将钢板工件进行有效定位，从而可以便于对钢板工件起到有效冲压切割的效果，进而可以提高钢板工件切割的效率以及提高切割后钢板成品的质量。

Description

一种精准切割钢板的冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种精准切割钢板的冲压设备。

背景技术

随着现代机械加工工业快速地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。其中，冲压设备是利用模具将金属板或其它非金属材料进行变形、切离的一种加工设备。在各个行业中，冲压设备的使用非常广泛，所以冲压设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

相关技术的冲压设备一般包括冲压机本体、安装于冲压机本体顶部的上模具以及安装于冲压机本体底部的下模具，在上模具还安装有冲压头，在下模具开设有与冲压头相配合的冲压槽。当对金属钢板进行冲压切断时，操作人员先将金属钢板放置在下模具的顶部，然后启动冲压机本体，冲压机本体上的驱动件驱动上模具向下冲压，从而使得冲压头抵接在工件上，以对工件进行有效切割，进而可以得到所需规格的金属钢板。

针对上述中的相关技术，发明人认为：相关技术的冲压头在对金属钢板进行切割时，由于冲压头与工件相抵接的受力面积较少，使得冲压头容易出现磨损或者崩断的问题，从而导致切割效果差，进而影响工件的质量。

发明内容

为了能够将钢板进行有效冲压切割，以减少冲压头出现磨损或者崩断的问题，从而提高切割效果以及提高钢板的质量，本申请提供一种精准切割钢板的冲压设备。

本申请提供的一种精准切割钢板的冲压设备采用如下的技术方案：

一种精准切割钢板的冲压设备，包括机架以及设置于所述机架上的冲压机本体，所述冲压机本体上通过驱动件滑动连接有安装座，所述安装座的底部设置有上模具组，所述机架的承载面上设置有下模具组，所述上模具组和所述下模具组相配合，所述机架的一侧上设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述机架远离所述定位机构的一侧设置有用于对工件进行上料的上料机构。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对钢板工件进行自动上料，而且可以便于将钢板工件进行有效定位，从而可以便于对钢板工件起到有效冲压切割的效果，进而可以提高钢板工件切割的效率以及提高切割后钢板成品的质量。

可选的，所述上模具组包括通过第一锁定组件设置于所述安装座底部的上固定板，所述上固定板背离所述安装座的一侧开设有上固定槽，所述上固定槽的槽底设置有第一上模具，所述上固定槽的槽底还通过多根第一弹簧连接有第二上模具，所述下模具组包括通过第二锁定组件设置于所述机架承载面的下固定板，所述下固定板背离所述机架的一侧开设有下固定槽，所述下固定槽的槽底设置有与所述第二上模具相配合的第一下模具，所述下固定槽的槽底还通过多根第二弹簧连接有第二下模具，所述第二下模具与所述第一上模具相配合。

通过采用上述技术方案，利用第一上模具与第二下模具相互配合以及第二上模具和第一下模具相互配合的错位冲压结构，可以有效地对钢板工件起到冲压切割的效果，从而可以减少模具出现磨损或者崩断的问题，进而可以提高切割效果以及提高切割后钢板成品的质量。

可选的，所述第一锁定组件包括对称设置于所述上固定板两侧上的第一锁定板，两所述第一锁定板上均贯穿有多个第一锁定孔，所述安装座的两侧上均设置有多根第一锁定螺杆，所述第一锁定螺杆与所述第一锁定孔相配合，所述第一锁定螺杆上还螺纹连接有第一锁定螺母。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对上固定板起到有效紧固的效果，从而可以便于将上固定板上的第一上模具和第二上模具进行快速定位；而且还可以便于对上固定板进行快速拆卸，从而可以便于对上固定板上的第一上模具和第二上模具进行拆卸更换或者保养。

可选的，所述第二锁定组件包括多块设置于所述机架承载面上的承载块，所述承载块和所述下固定板之间均抵接有第二锁定板，所述第二锁定板上贯穿有第二锁定孔，所述机架的承载面上设置有多根第二锁定螺杆，所述第二锁定螺杆与所述第二锁定孔相配合，所述第二锁定螺杆上还螺纹连接有第二锁定螺母。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对下固定板起到有效紧固的效果，从而可以便于将下固定板上的第一下模具和第二下模具进行快速定位；而且还可以便于对下固定板进行快速拆卸，从而可以便于对下固定板上的第一下模具和第二下模具进行拆卸更换或者保养。

可选的，所述上料机构包括设置于所述机架一侧的上料架，所述上料架的一侧设置有承载板，所述承载板上设置有承载座，所述承载座的顶部滑动连接有滑板，所述承载座上开设有与所述滑板相配合的滑槽，所述滑板的顶部设置有滑动板，所述滑动板上设置有手指气缸，所述手指气缸的两侧夹持端均设置有夹持块，两所述夹持块与工件的两侧相抵接，所述承载座上设置有用于驱动所述滑板进行自动滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，可以便于将钢板工件进行自动上料的效果，从而可以加快钢板工件上料的效率，以及减轻了工作人员的劳动强度。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述滑槽的两侧槽壁上的丝杆，所述滑板上贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述承载座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接于所述丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，当启动伺服电机时，伺服电机的输出端驱动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得滑板沿着滑槽带动手指气缸进行移动，从而使得手指气缸可以对钢板工件进行自动上料。

可选的，所述定位机构包括多个设置于所述机架承载面上的支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑条板，所述支撑条板上滑动连接有凹型板，所述凹型板的内侧壁对称开设有与所述支撑条板的两侧相配合的滑动槽，所述凹型板的顶部一端设置有定位板，所述定位板与所述凹型板之间连接有加固板，所述凹型板与所述支撑条板之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，可以便于对钢板工件起到快速定位的效果，从而可以便于将钢板工件进行冲压切割，进而可以得到所需规格的钢板成品。

可选的，所述调节组件包括贯穿于所述凹型板上的调节螺杆，所述凹型板上贯穿有与所述调节螺杆螺纹连接的第二螺纹孔，所述调节螺杆靠近所述支撑条板的一端连接有抵接块，所述调节螺杆远离所述抵接块的一端连接有梅花旋钮部。

通过采用上述技术方案，可以便于对凹型板上的定位板起到有效调节和固定的效果，从而不但可以对钢板工件进行有效定位，而且可以冲压出不同规格的钢板成品。

可选的，所述下固定板上对称设置有导向柱，所述上固定板上设置有导向套，所述导向套与所述导向柱相配合。

通过采用上述技术方案，可以便于对上模具组和下模具组起到有效导向和限位的效果，从而可以更加准确地对钢板工件进行冲压切割。

可选的，所述机架的承载面上还设置有导向板，所述导向板与工件相抵接。

通过采用上述技术方案，可以便于对钢板工件起到有效导向和定位的效果，从而可以将钢板工件进行准确上料，进而可以便于对钢板工件进行有效冲压切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上模具组、下模具组、定位机构以及上料机构相互配合的结构，不但可以便于对钢板工件进行自动上料，而且可以便于将钢板工件进行有效定位，从而可以便于对钢板工件起到有效冲压切割的效果，进而可以提高钢板工件切割的效率以及提高切割后钢板成品的质量；

2.通过设置调节组件，可以便于对凹型板上的定位板起到有效调节和固定的效果，从而不但可以对钢板工件进行有效定位，而且可以冲压出不同规格的钢板成品；

3.通过设置导向柱和导向套相互配合的结构，可以便于对上模具组和下模具组起到有效导向和限位的效果，从而可以更加准确地对钢板工件进行冲压切割；通过设置导向板，可以便于对钢板工件起到有效导向和定位的效果，从而可以将钢板工件进行准确上料，进而可以便于对钢板工件进行有效冲压切割。

附图说明

图1是本申请实施例精准切割钢板的冲压设备的结构示意图；

图2是本申请实施例上模具组的结构示意图；

图3是本申请实施例下模具组的结构示意图；

图4是本申请实施例上料机构的结构示意图；

图5是本申请实施例定位机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、承载块；12、第二锁定螺杆；13、第二锁定螺母；14、导向板；2、冲压机本体；21、安装座；211、第一锁定螺杆；212、第一锁定螺母；3、上固定板；31、上固定槽；32、第一上模具；33、第一弹簧；34、第二上模具；35、第一锁定板；351、第一锁定孔；36、导向套；4、下固定板；41、下固定槽；42、第一下模具；43、第二弹簧；44、第二下模具；45、导向柱；5、第二锁定板；51、第二锁定孔；6、上料架；61、承载板；62、承载座；621、滑槽；622、丝杆；623、伺服电机；63、滑板；631、第一螺纹孔；64、滑动板；65、手指气缸；651、夹持块；71、支撑杆；72、支撑条板；73、凹型板；731、滑动槽；732、第二螺纹孔；74、定位板；75、加固板；76、调节螺杆；761、抵接块；762、梅花旋钮部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精准切割钢板的冲压设备。参照图1，冲压设备包括机架1，在该机架1上固定安装有冲压机本体2，在该冲压机本体2上滑动连接有安装座21，该冲压机本体2内的驱动件与该安装座21固定连接，当启动该冲压机本体2时，冲压机本体2上的驱动件驱动安装座21进行升降滑动。

且在该安装座21的底部安装有上模具组，参照图1、图2，在本实施例中，该上模具组包括上固定板3，该上固定板3通过第一锁定组件固定安装在安装座21的底部，该第一锁定组件包括两块第一锁定板35，该两块第一锁定板35对称固定安装在该上固定板3的顶部上，该两块第一锁定板35上均贯穿有两个第一锁定孔351，且在该安装座21的两侧上均安装有两根第一锁定螺杆211，该两根第一锁定螺杆211与该两个第一锁定孔351相互配合，从而使得第一锁定螺杆211沿着第一锁定孔351穿过该第一锁定板35上。

同时，在该些第一锁定螺杆211上均螺纹连接有第一锁定螺母212，通过将第一锁定螺母212旋钮进该第一锁定螺杆211上，使得第一锁定螺母212抵接在第一锁定板35上，从而可以将第一锁定板35上的上固定板3紧固安装在安装座21的底部；当通过将第一锁定螺母212从第一锁定螺杆211上旋钮出来时，即可以对上固定板3进行快速拆卸。

且在该上固定板3背离该安装座21的一侧上开设有上固定槽31，在该上固定槽31的槽底固定安装有第一上模具32，在该上固定槽31的槽底上还通过多根第一弹簧33固定连接有第二上模具34，该第一弹簧33具有良好的弹性，当第二上模具34受到挤压时，该第二上模具34对第一弹簧33进行挤压，使得第一弹簧33进行收缩，从而使得第一上模具32和第二上模具34之间存在高度差。

参照图1、图3，在本实施例中，在该机架1的承载面上设置有与上模具组相配合的下模具组，该下模具组位于该上模具组的正下方，且该下模具组包括下固定板4，该下固定板4通过第二锁定组件固定安装在机架1的承载面上，该第二锁定组件包括多块承载块11，该些承载块11分别固定安装在该机架1的承载面上，且在该些承载块11与该下固定板4之间均放置有第二锁定板5，该些第二锁定板5的一端抵接在该承载块11的顶部上，该第二锁定板5的另一端抵接在该下固定板4的顶部上。

且在该些第二锁定板5上均贯穿有第二锁定孔51，在该机架1的承载面上还固定安装有多根第二锁定螺杆12，该第二锁定螺杆12与该第二锁定孔51相互配合，当第二锁定板5抵接在承载块11和下固定板4上时，该第二锁定螺杆12沿着该第二锁定孔51穿过该第二锁定板5上。

同时，在该些第二锁定螺杆12上均螺纹连接有第二锁定螺母13，通过将第二锁定螺母13旋钮进该第二锁定螺杆12上，使得第二锁定螺母13抵接在第二锁定板5上，从而可以将第二锁定板5上的下固定板4紧固安装在机架1的承载面上；当通过将第二锁定螺母13从第二锁定螺杆12上旋钮出来时，即可以对下固定板4进行快速拆卸。

而在该下固定板4背离该机架1的一侧上开设有下固定槽41，在该下固定槽41的槽底固定安装有第一下模具42，该第一下模具42与该第二上模具34相对应，且在该下固定槽41的槽底上还通过多根第二弹簧43固定连接有第二下模具44，该第二下模具44与该第一上模具32相对应，且该第二弹簧43也具有良好的弹性，当第二下模具44受到挤压时，该第二下模具44对第二弹簧43进行挤压，使得第二弹簧43进行收缩，从而使得第一下模具42和第二下模具44之间存在高度差。

当启动冲压机本体2上的驱动件时，驱动件驱动安装座21上的上固定板3进行向下移动，上固定板3带动第一上模具32和第二上模具34进行向下冲压，使得第一上模具32抵接在第二下模具44上，由于第二弹簧43受到第二下模具44的挤压，使得弹簧进行收缩，从而使得第二下模具44出现凹陷的情况。

而第二上模具34抵接在第一下模具42上，由于第一弹簧33受到第二上模具34的挤压，使得弹簧进行收缩，从而使得第二上模具34出现凹陷的情况，进而使得在第一上模具32和第二下模具44相互抵接时以及在第二上模具34与第一下模具42相互抵接时，可以形成相互错位的冲压结构，所以通过这种相互错位的冲压结构，可以有效地对钢板工件起到冲压切割的效果，从而可以提高冲压切割效果。

同时，第一上模具32和第二下模具44相互抵接的受力面积较大，以及第二上模具34与第一下模具42相互抵接的受力面积较大，所以也可以减少模具出现磨损或者崩断的问题，从而可以提高切割后钢板成品的质量。

较佳的，参照图1，为了使得上模具组和下模具组在冲压过程中配合更加准确，所以在本实施例中，在该下固定板4上对称固定安装有导向柱45，在该上固定板3的两侧面上对称安装有导向套36，当上模具组和下模具组相互抵接时，该导向套36与该导向柱45相互配合，从而可以便于对上模具组和下模具组起到有效导向和限位的效果，从而可以更加准确地对钢板工件进行冲压切割；同时，通过设置该导向套36与该导向柱45相互配合的结构，还能够对上固定板3和下固定板4起到快速定位的效果。

参照图1、图4，为了能够将钢板工件进行自动上料，所以在本实施例中，在该机架1的一侧设置有上料机构，该上料机构包括上料架6，该上料架6固定放置在该机架1的一侧，该上料架6用于放置待切割的钢板工件，且在该上料架6靠近机架1的一侧上固定安装有承载板61，在该承载板61上固定安装有承载座62，在该承载座62背离该承载板61的一侧上滑动连接有滑板63，且在该承载座62上开设有滑动槽731，该滑板63可以沿着滑动槽731滑移在承载座62上。

为了能够对滑板63实现自动滑移的效果，所以在本实施例中，在该承载座62上设置有驱动组件，该驱动组件包括丝杆622，该丝杆622转动连接在该滑动槽731的两侧槽壁上，该丝杆622的长度方向与该承载座62的长度方向相互平行；且该丝杆622贯穿于该滑板63，该滑板63上贯穿有第一螺纹孔631，该第一螺纹孔631与该丝杆622螺纹连接；且在该承载座62的一侧上固定安装有伺服电机623，该伺服电机623的输出端固定连接在该丝杆622的一端上。

当需要驱动滑板63进行移动时，启动伺服电机623，伺服电机623的输出端驱动丝杆622进行转动，丝杆622在转动过程中，可以使得滑板63沿着滑槽621自动滑移在承载座62上。

同时，在该滑板63的顶部上固定安装有滑动板64，该滑动板64背离该滑板63的一侧固定安装有手指气缸65，该手指气缸65的两侧夹持端上均固定安装有夹持块651，当启动手指气缸65时，手指气缸65的夹持端驱动夹持块651进行相互靠近或者远离，从而可以将钢板工件进行有效夹持或者松开。

当需要将上料架6的钢板工件进行上料时，启动手指气缸65，手指气缸65的夹持端驱动夹持块651对钢板工件的两侧进行夹持，然后启动伺服电机623，伺服电机623的输出端驱动丝杆622进行转动，丝杆622转动过程中，可以使得滑板63带动滑动板64上的手指气缸65进行自动滑移，从而可以使得手指气缸65将钢板工件进行自动上料，进而可以加快钢板工件上料的效率，以及减轻了工作人员的劳动强度。

参照图1，为了能够将钢板工件准确地上料到下模具组的表面上，以对钢板工件冲压切割出所需规格的钢板成品，所以在本实施例中，在该机架1的承载面上还固定安装有导向板14，该导向板14位于机架1靠近上料架6的一侧上，且该导向板14与该钢板工件的一侧相互抵接，从而可以对钢板工件起到有效导向和定位的效果，进而使得钢板工件沿着导向板14自动上料到下模具组的表面上。

同时，在该机架1背离该上料架6的一侧还设置有定位机构，该定位机构可以对上料到下模具组表面的钢板工件起到有效阻挡和定位的效果。具体地，参照图1、图5，在本实施例中，该定位机构包括支撑杆71，该支撑杆71设置有多根，该些支撑杆71固定安装在机架1的承载面上，该些支撑杆71均位于该下模具组背离该上料架6的一侧。

且在该些支撑杆71上同时固定安装有支撑条板72，在该支撑条板72上滑动连接有凹型板73，该凹型板73套设在该支撑条板72上，且该凹型板73的内侧壁对称开设有滑动槽731，该支撑条板72的两侧与该两个滑槽621相互配合，从而使得凹型板73可以在支撑条板72上滑动。

同时，在该凹型板73的顶部上固定安装有定位板74，在该定位板74背离该上料架6的一侧与该凹型板73之间固定安装有一块倾斜的加固板75，该加固板75用于对定位板74进行有效加固；且在该凹型板73与支撑条板72之间设置有调节组件，该调节组件与该定位板74相互配合，从而使得定位板74可以对上料到下模具组表面的钢板工件进行有效阻挡和定位。

更具体地，参照图5，在本实施例中，该调节组件包括调节螺杆76，该调节螺杆76贯穿于该凹型板73，且在该凹型板73上贯穿有第二螺纹孔732，该第二螺纹孔732与该调节螺杆76螺纹连接，且在该调节螺杆76靠近该支撑条板72的一端上固定连接有抵接块761，在该调节螺杆76远离该抵接块761的一端固定连接有梅花旋钮部762，通过旋钮梅花旋钮部762，可以使得调节螺杆76上的抵接块761抵接在支撑条板72上，从而可以便于将凹型板73固定安装在支撑条板72上，进而使得凹型板73上的定位板74可以对钢板工件进行有效阻挡和定位。

同时，当需要对定位板74的位置进行调节时，可以旋钮梅花旋钮部762，以对凹型板73进行解开，从而可以对凹型板73进行移动调节，从而可以对定位板74的位置进行有效调节，进而通过定位板74的调节可以冲压切割出不同规格的钢板成品。

本申请实施例一种精准切割钢板的冲压设备的实施原理为：当需要对钢板工件进行冲压切割时，先对定位板74的位置进行调节，然后将凹型板73固定安装在支撑条板72上，从而可以将定位板74进行固定定位，然后启动手指气缸65，手指气缸65的夹持端驱动夹持块651对钢板工件的两侧进行夹持，然后启动伺服电机623，伺服电机623的输出端驱动丝杆622进行转动，丝杆622转动过程中，可以使得滑板63带动滑动板64上的手指气缸65进行自动滑移，而钢板本体在移动过程中，钢板本体沿着导向板14自动上料到上模具组的表面，然后钢板本体的前端抵接在定位板74上。

然后启动冲压机本体2上的驱动件，驱动件驱动安装座21上的上固定板3进行向下移动，上固定板3带动第一上模具32和第二上模具34进行向下冲压，使得第一上模具32抵接在第二下模具44上，第二上模具34抵接在第一下模具42上，通过相互错位的冲压结构，以将钢板本体进行有效冲压切割，从而可以得到钢板成品。

最后，手指气缸65上的夹持块651松开对钢板本体进行夹持，然后将伺服电机623进行反向转动，以将手指气缸65进行复位移动，然后重复上述步骤，从而可以对钢板工件进行下一次冲压切割的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精准切割钢板的冲压设备，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的冲压机本体(2)，其特征在于：所述冲压机本体(2)上通过驱动件滑动连接有安装座(21)，所述安装座(21)的底部设置有上模具组，所述机架(1)的承载面上设置有下模具组，所述上模具组和所述下模具组相配合，所述机架(1)的一侧上设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述机架(1)远离所述定位机构的一侧设置有用于对工件进行上料的上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述上模具组包括通过第一锁定组件设置于所述安装座(21)底部的上固定板(3)，所述上固定板(3)背离所述安装座(21)的一侧开设有上固定槽(31)，所述上固定槽(31)的槽底设置有第一上模具(32)，所述上固定槽(31)的槽底还通过多根第一弹簧(33)连接有第二上模具(34)，所述下模具组包括通过第二锁定组件设置于所述机架(1)承载面的下固定板(4)，所述下固定板(4)背离所述机架(1)的一侧开设有下固定槽(41)，所述下固定槽(41)的槽底设置有与所述第二上模具(34)相配合的第一下模具(42)，所述下固定槽(41)的槽底还通过多根第二弹簧(43)连接有第二下模具(44)，所述第二下模具(44)与所述第一上模具(32)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述第一锁定组件包括对称设置于所述上固定板(3)两侧上的第一锁定板(35)，两所述第一锁定板(35)上均贯穿有多个第一锁定孔(351)，所述安装座(21)的两侧上均设置有多根第一锁定螺杆(211)，所述第一锁定螺杆(211)与所述第一锁定孔(351)相配合，所述第一锁定螺杆(211)上还螺纹连接有第一锁定螺母(212)。

4.根据权利要求3所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述第二锁定组件包括多块设置于所述机架(1)承载面上的承载块(11)，所述承载块(11)和所述下固定板(4)之间均抵接有第二锁定板(5)，所述第二锁定板(5)上贯穿有第二锁定孔(51)，所述机架(1)的承载面上设置有多根第二锁定螺杆(12)，所述第二锁定螺杆(12)与所述第二锁定孔(51)相配合，所述第二锁定螺杆(12)上还螺纹连接有第二锁定螺母(13)。

5.根据权利要求1所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述上料机构包括设置于所述机架(1)一侧的上料架(6)，所述上料架(6)的一侧设置有承载板(61)，所述承载板(61)上设置有承载座(62)，所述承载座(62)的顶部滑动连接有滑板(63)，所述承载座(62)上开设有与所述滑板(63)相配合的滑槽(621)，所述滑板(63)的顶部设置有滑动板(64)，所述滑动板(64)上设置有手指气缸(65)，所述手指气缸(65)的两侧夹持端均设置有夹持块(651)，两所述夹持块(651)与工件的两侧相抵接，所述承载座(62)上设置有用于驱动所述滑板(63)进行自动滑移的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于所述滑槽(621)的两侧槽壁上的丝杆(622)，所述滑板(63)上贯穿有第一螺纹孔(631)，所述第一螺纹孔(631)与所述丝杆(622)螺纹连接，所述承载座(62)的一侧设置有伺服电机(623)，所述伺服电机(623)的输出端连接于所述丝杆(622)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述定位机构包括多个设置于所述机架(1)承载面上的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)上设置有支撑条板(72)，所述支撑条板(72)上滑动连接有凹型板(73)，所述凹型板(73)的内侧壁对称开设有与所述支撑条板(72)的两侧相配合的滑动槽(731)，所述凹型板(73)的顶部一端设置有定位板(74)，所述定位板(74)与所述凹型板(73)之间连接有加固板(75)，所述凹型板(73)与所述支撑条板(72)之间设置有调节组件。

8.根据权利要求7所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述调节组件包括贯穿于所述凹型板(73)上的调节螺杆(76)，所述凹型板(73)上贯穿有与所述调节螺杆(76)螺纹连接的第二螺纹孔(732)，所述调节螺杆(76)靠近所述支撑条板(72)的一端连接有抵接块(761)，所述调节螺杆(76)远离所述抵接块(761)的一端连接有梅花旋钮部(762)。

9.根据权利要求2所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述下固定板(4)上对称设置有导向柱(45)，所述上固定板(3)上设置有导向套(36)，所述导向套(36)与所述导向柱(45)相配合。

10.根据权利要求1所述的一种精准切割钢板的冲压设备，其特征在于：所述机架(1)的承载面上还设置有导向板(14)，所述导向板(14)与工件相抵接。

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