CN216655958U - 一种机械冲床安装使用的工件定位装置 - Google Patents

一种机械冲床安装使用的工件定位装置 Download PDF

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万春娟
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Abstract

本实用新型属于冲床技术领域,尤其为一种机械冲床安装使用的工件定位装置,包括工作台,所述工作台的顶部设有支撑杆,所述支撑杆顶部设置有支撑板,所述支撑板顶部设有液压缸,所述活动板底部设有冲头,所述工作台中部开设有空腔,所述空腔的底部开设有圆槽,所述圆槽内部设有固定柱,所述固定柱外壁套设有缓冲弹簧,所述缓冲架顶部设有冲床模具,所述工作台顶部设有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板左侧壁分别设有第一滑杆和第二滑杆,两个所述第一滑块之间设有第一夹块,两个所述第二滑块之间设有第二夹块,本新型能对待加工工件进行有效定位,同时能对冲头的冲力进行缓冲,避免该工件在加工时发生损坏的问题,提高了该工件的加工效率。

Description

一种机械冲床安装使用的工件定位装置
技术领域
本实用新型属于冲床技术领域,具体涉及一种机械冲床安装使用的工件定位装置。
背景技术
冲床是一台冲压式压力机,冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件,工件放置在冲床的工作台上之后,需要利用定位装置,将工件准确的摆放在冲头的下放,可以准确对工件的加工位进行加工冲床就是一台冲压式压力机,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
实用新型内容
现有的冲床用工件定位装置稳定性很差,工件在进行加工时难免会出现偏移的现象,且由于冲压头对工件进行冲压时力度较大,容易导致该工件发生损坏,使得该工件加工的效率较差,不利于冲压工作的进行,降低生产效率,本实用新型提供了一种机械冲床安装使用的工件定位装置,通过设置第一固定板、第二固定板、第一弹簧、第二弹簧、第一夹块、第二夹块、缓冲弹簧和缓冲架等组件,能够对待加工工件进行有效定位,同时能够在冲压时对冲头的冲力进行缓冲,有效避免该工件在加工时因冲压力度过大发生损坏的问题,进而提高了该工件的加工效率。
本实用新型提供如下技术方案:一种机械冲床安装使用的工件定位装置,包括工作台,所述工作台的底部设置有支撑柱,所述工作台的顶部设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有液压缸,所述液压缸的顶部设置有活动板,所述活动板的底部设置有冲头,所述工作台中部且位于冲头的正下方开设有空腔,所述空腔的底部开设有圆槽,所述圆槽的内部设置有固定柱,所述固定柱的外壁套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部设置有缓冲架,所述缓冲架的顶部固定连接有冲床模具,所述冲床模具的顶部设置有待加工工件,所述工作台顶部的左右两侧分别设置有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板左侧壁的前后两侧分别设置有第一滑杆和第二滑杆,所述第一滑杆和第二滑杆的右端均与第二固定板的左侧壁固定连接,所述第一滑杆与第二滑杆的左侧均设置有第一滑块,两个所述第一滑块之间设置有第一夹块,所述第一滑块与第一固定板之间设置有第一弹簧,所述第一滑杆与第二滑杆的右侧均设置有第二滑块,两个所述第二滑块之间设置有第二夹块,所述第二滑块与第二固定板之间设置有第二弹簧,所述第一夹块与第二夹块的顶部设置有固定架,所述固定架的中部设置有拉环,所述第一固定块与第二固定块的顶部均设置有限位柱。
其中,所述第一夹块与第二夹块靠近待加工工件的一侧均设置有防滑片;通过在第一夹块和第二夹块的内侧壁设置防滑片,能够提高第一夹块和第二夹块与待加工工件之间的摩擦系数,防止在冲压过程中待加工工件的位置发生移动。
其中,所述支撑柱的形状设置为圆台状;通过将支撑柱设置成圆台状,能够增加支撑柱与地面的接触面积,对工作台起到一个稳定的支撑作用。
其中,所述支撑柱的底部设置有橡胶防滑垫;通过在支撑柱的底部设置橡胶防滑垫,能够增大支撑柱与地面的摩擦力,防止工作台在地面上滑动。
其中,所述第一弹簧的左端与第一固定板固定连接,所述第一弹簧的右端与第一滑块的左侧壁固定连接,所述第二弹簧的左端与第二滑块的右侧壁固定连接,所述第二弹簧的右端与第二固定板的左侧壁固定连接;在左右两侧的第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下,带动第一滑块和第二滑块向靠近冲床模具的一侧移动,带动第一夹块和第二夹块向靠近待加工工件的一侧移动,使第一夹块和第二夹块对待加工工件进行夹持固定。
其中,所述拉环与固定架转动连接;在将待加工工件放到冲床模具上之间,将左右两侧的拉环先后向限位柱的方向拉动,带动第一夹块和第二夹块向远离冲床模具的方向移动,然后将拉环沿着固定架向上转动,将拉环扣在限位柱上,就可以将待加工工件放到冲床模具上。
其中,所述限位柱的顶部设置为弧形;通过将限位柱的顶部设置成弧形,能够便于将拉环挂在限位柱上,且能够防止拉环从限位柱上滑脱。
其中,所述缓冲架的正下方且位于空腔的底壁开设有与缓冲架底部相适配的槽孔;在冲头对待加工工件进行冲压时,在缓冲弹簧的弹性作用下,使冲床模具向下降,挤压着缓冲架向槽孔的内部下降,通过缓冲架、缓冲弹簧和支撑柱的配合下,能够对冲头的冲击力进行缓冲,防止冲头的冲力过大而损坏工件。
本实用新型的有益效果是:在使用本定位装置对待加工工件进行冲压时,先后将左右两侧的拉环向限位柱的方向拉动,带动第一滑块和第二滑块向靠近限位柱的一侧滑动,带动第一夹块和第二夹块向远离冲床模具的方向移动,同时挤压着第一弹簧和第二弹簧进行压缩,然后将拉环沿着固定架向上转动,将拉环扣在限位柱上,通过将限位柱的顶部设置成弧形,能够便于将拉环挂在限位柱上,且能够防止拉环从限位柱上滑脱,就可以将待加工工件放到冲床模具上,然后将拉环从限位柱的顶部绕过,解除限位柱对拉环的控制,在左右两侧的第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下,带动第一滑块和第二滑块向靠近冲床模具的一侧移动,带动第一夹块和第二夹块向靠近待加工工件的一侧移动,使第一夹块和第二夹块对待加工工件进行夹持固定,通过在第一夹块和第二夹块的内侧壁设置防滑片,能够提高第一夹块和第二夹块与待加工工件之间的摩擦系数,防止在冲压过程中待加工工件的位置发生移动,然后通过控制装置控制液压缸向下运动,带动活动板下降,带动冲头下降,对冲床模具顶部上的待加工工件进行冲压,在冲头对待加工工件进行冲压过程中,在缓冲弹簧的弹性作用下,使冲床模具和待加工工件向空腔的内部稍微下降,确保待加工工件不脱离第一夹块和第二夹块的夹持,挤压着缓冲架的底部向槽孔的内部下降,通过在缓冲架、缓冲弹簧和支撑柱的配合下,能够对冲头的冲击力进行缓冲,防止冲头的冲力过大而损坏工件,在完成冲压时,液压缸向上运动,带动活动板和冲头向上升,使冲头离开待加工工件,同时在缓冲弹簧的作用下,冲床模具和待加工工件向上移动进行复位,完成冲压过程,本新型能够对待加工工件进行有效定位,同时能够在冲压时对冲头的冲力进行缓冲,有效避免该工件在加工时因冲压力度过大发生损坏的问题,进而提高了该工件的加工效率;
通过将支撑柱设置成圆台状,能够增加支撑柱与地面的接触面积,对工作台起到一个稳定的支撑作用,保证冲压过程的顺利进行,通过在支撑柱的底部设置橡胶防滑垫,能够增大支撑柱与地面的摩擦力,防止工作台在地面上滑动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型正视立体结构示意图;
图2为本实用新型正视平面结构示意图;
图3为本实用新型中工作台的结构示意图;
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑柱;3、支撑杆;4、支撑板;5、液压缸;6、活动板;7、冲头;8、空腔;9、圆槽;10、固定柱;11、缓冲弹簧;12、缓冲架;13、冲床模具;14、待加工工件;15、第一固定板;16、第二固定板;17、第一滑杆;18、第二滑杆;19、第一滑块;20、第一夹块;21、第一弹簧;22、第二滑块;23、第二夹块;24、第二弹簧;25、固定架;26、拉环;27、限位柱;28、防滑片;29、橡胶防滑垫;30、槽孔。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:一种机械冲床安装使用的工件定位装置,包括工作台1,所述工作台1的底部设置有支撑柱2,所述工作台1的顶部设置有支撑杆3,所述支撑杆3的顶部设置有支撑板4,所述支撑板4的顶部设置有液压缸5,所述液压缸5的顶部设置有活动板6,所述活动板6的底部设置有冲头7,所述工作台1中部且位于冲头7的正下方开设有空腔8,所述空腔8的底部开设有圆槽9,所述圆槽9的内部设置有固定柱10,所述固定柱10的外壁套设有缓冲弹簧11,所述缓冲弹簧11的顶部设置有缓冲架12,所述缓冲架12的顶部固定连接有冲床模具13,所述冲床模具13的顶部设置有待加工工件14,所述工作台1顶部的左右两侧分别设置有第一固定板15和第二固定板16,所述第一固定板15左侧壁的前后两侧分别设置有第一滑杆17和第二滑杆18,所述第一滑杆17和第二滑杆18的右端均与第二固定板16的左侧壁固定连接,所述第一滑杆17与第二滑杆18的左侧均设置有第一滑块19,两个所述第一滑块19之间设置有第一夹块20,所述第一滑块19与第一固定板15之间设置有第一弹簧21,所述第一滑杆17与第二滑杆18的右侧均设置有第二滑块22,两个所述第二滑块22之间设置有第二夹块23,所述第二滑块22与第二固定板16之间设置有第二弹簧24,所述第一夹块20与第二夹块23的顶部设置有固定架25,所述固定架25的中部设置有拉环26,所述第一固定块与第二固定块的顶部均设置有限位柱27。
其中,所述第一夹块20与第二夹块23靠近待加工工件14的一侧均设置有防滑片28;通过在第一夹块20和第二夹块23的内侧壁设置防滑片28,能够提高第一夹块20和第二夹块23与待加工工件14之间的摩擦系数,防止在冲压过程中待加工工件14的位置发生移动。
其中,所述支撑柱2的形状设置为圆台状;通过将支撑柱2设置成圆台状,能够增加支撑柱2与地面的接触面积,对工作台1起到一个稳定的支撑作用。
其中,所述支撑柱2的底部设置有橡胶防滑垫29;通过在支撑柱2的底部设置橡胶防滑垫29,能够增大支撑柱2与地面的摩擦力,防止工作台1在地面上滑动。
所述第一弹簧21的左端与第一固定板15固定连接,所述第一弹簧21的右端与第一滑块19的左侧壁固定连接,所述第二弹簧24的左端与第二滑块22的右侧壁固定连接,所述第二弹簧24的右端与第二固定板16的左侧壁固定连接;在左右两侧的第一弹簧21和第二弹簧24的弹性作用下,带动第一滑块19和第二滑块22向靠近冲床模具13的一侧移动,带动第一夹块20和第二夹块23向靠近待加工工件14的一侧移动,使第一夹块20和第二夹块23对待加工工件14进行夹持固定。
所述拉环26与固定架25转动连接;在将待加工工件14放到冲床模具13上之间,将左右两侧的拉环26先后向限位柱27的方向拉动,带动第一夹块20和第二夹块23向远离冲床模具13的方向移动,然后将拉环26沿着固定架25向上转动,将拉环26扣在限位柱27上,就可以将待加工工件14放到冲床模具13上。
所述限位柱27的顶部设置为弧形;通过将限位柱27的顶部设置成弧形,能够便于将拉环26挂在限位柱27上,且能够防止拉环26从限位柱27上滑脱。
所述缓冲架12的正下方且位于空腔8的底壁开设有与缓冲架12底部相适配的槽孔30;在冲头7对待加工工件14进行冲压时,在缓冲弹簧11的弹性作用下,使冲床模具13向下降,挤压着缓冲架12向槽孔30的内部下降,通过缓冲架12、缓冲弹簧11和支撑柱2的配合下,能够对冲头7的冲击力进行缓冲,防止冲头7的冲力过大而损坏工件。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本定位装置对待加工工件14进行冲压时,先后将左右两侧的拉环26向限位柱27的方向拉动,带动第一滑块19和第二滑块22向靠近限位柱27的一侧滑动,带动第一夹块20和第二夹块23向远离冲床模具13的方向移动,同时挤压着第一弹簧21和第二弹簧24进行压缩,然后将拉环26沿着固定架25向上转动,将拉环26扣在限位柱27上,就可以将待加工工件14放到冲床模具13上,然后将拉环26从限位柱27的顶部绕过,解除限位柱27对拉环26的控制,在左右两侧的第一弹簧21和第二弹簧24的弹性作用下,带动第一滑块19和第二滑块22向靠近冲床模具13的一侧移动,带动第一夹块20和第二夹块23向靠近待加工工件14的一侧移动,使第一夹块20和第二夹块23对待加工工件14进行夹持固定,然后通过控制装置控制液压缸5向下运动,带动活动板6下降,带动冲头7下降,对冲床模具13顶部上的待加工工件14进行冲压,在冲头7对待加工工件14进行冲压过程中,在缓冲弹簧11的弹性作用下,使冲床模具13和待加工工件14向空腔8的内部稍微下降,确保待加工工件14不脱离第一夹块20和第二夹块23的夹持,挤压着缓冲架12的底部向槽孔30的内部下降,通过在缓冲架12、缓冲弹簧11和支撑柱2的配合下,能够对冲头7的冲击力进行缓冲,防止冲头7的冲力过大而损坏工件,在完成冲压时,液压缸5向上运动,带动活动板6和冲头7向上升,使冲头7离开待加工工件14,同时在缓冲弹簧11的作用下,冲床模具13和待加工工件14向上移动进行复位,完成冲压过程。

Claims (8)

1.一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:包括工作台,所述工作台的底部设置有支撑柱,所述工作台的顶部设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有液压缸,所述液压缸的顶部设置有活动板,所述活动板的底部设置有冲头,所述工作台中部且位于冲头的正下方开设有空腔,所述空腔的底部开设有圆槽,所述圆槽的内部设置有固定柱,所述固定柱的外壁套设有弹簧,所述弹簧的顶部设置有缓冲架,所述缓冲架的顶部固定连接有冲床模具,所述冲床模具的顶部设置有待加工工件,所述工作台顶部的左右两侧分别设置有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板左侧壁的前后两侧分别设置有第一滑杆和第二滑杆,所述第一滑杆和第二滑杆的右端均与第二固定板的左侧壁固定连接,所述第一滑杆与第二滑杆的左侧均设置有第一滑块,两个所述第一滑块之间设置有第一夹块,所述第一滑块与第一固定板之间设置有第一弹簧,所述第一滑杆与第二滑杆的右侧均设置有第二滑块,两个所述第二滑块之间设置有第二夹块,所述第二滑块与第二固定板之间设置有第二弹簧,所述第一夹块与第二夹块的顶部设置有固定架,所述固定架的中部设置有拉环,所述第一固定块与第二固定块的顶部均设置有限位柱。
2.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述第一夹块与第二夹块靠近待加工工件的一侧均设置有防滑片。
3.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述支撑柱的形状设置为圆台状。
4.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述支撑柱的底部设置有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述第一弹簧的左端与第一固定板固定连接,所述第一弹簧的右端与第一滑块的左侧壁固定连接,所述第二弹簧的左端与第二滑块的右侧壁固定连接,所述第二弹簧的右端与第二固定板的左侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述拉环与固定架转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述限位柱的顶部设置为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种机械冲床安装使用的工件定位装置,其特征在于:所述缓冲架的正下方且位于空腔的底壁开设有与缓冲架底部相适配的槽孔。
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