CN216501913U - 一种高精密金属件冲压连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精密金属件冲压连续模具，涉及冲压模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部中心处固定连接有安装架，且工作台的顶部中心处固定连接有模具本体，通过设置升降框、电动液压推杆、气压杆、U型卡块、电机和夹块，便于通过U型卡块实现料板的边缘位置放置，并且通过设置的电机驱动实现夹块旋转，进而夹块顺利地夹住料板的边缘位置，并且通过设置的电动液压推杆伸缩实现升降框的高度调节，并且通过设置的气压杆伸缩便于实现U型卡块水平移动，进而实现冲压完成的材料的上升并且移动至脱离模具本体，进而实现产品的自动取料，提高工作效率。

Description

一种高精密金属件冲压连续模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高精密金属件冲压连续模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压方法大作是通过使用特定形状的模具实现材料的冲压成型，但是现有的冲压模具在使用时需要人员将扁平的料板放在冲压模具的顶部，然后通过模具冲头下压实现扁平的料板进入冲压模具内，进而实现料板形变实现特定形状的工件的加工，但是需要人工取出，较为麻烦，影响制作的效率。

实用新型内容

本公开的目的在于提出一种高精密金属件冲压连续模具，能够使得冲压的效率提升。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种高精密金属件冲压连续模具，包括工作台，所述工作台的顶部中心处固定连接有安装架，且工作台的顶部中心处固定连接有模具本体，所述工作台的顶部一侧固定连接有物料框，且工作台的顶部另一侧位置设置有升降框，所述物料框的两侧外表面位于模具本体的顶部位置分别开设有贯穿槽，且物料框远离安装架的一侧表面位于贯穿槽的位置固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述工作台的前后表面位于升降框的位置分别固定连接有两个电动液压推杆，所述升降框的一侧表面贯穿固定连接有气压杆，且气压杆的伸缩端固定连接有U型卡块，所述U型卡块的顶部中心处固定连接有电机，且电机的驱动端固定连接有夹块。

优选的，所述安装架的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装架向外延伸固定连接有升降板。

优选的，所述推板的表面与贯穿槽的表面滑动连接，且推板呈Z型设置。

优选的，所述电动液压推杆的伸缩端与升降框的表面固定连接。

优选的，所述夹块的表面与U型卡块的顶部贯穿转动连接，且U型卡块的表面与U型卡块的内底部滑动连接。

优选的，所述U型卡块的前后表面分别与升降框的表面滑动贯穿设置。

本公开的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置工作台、物料框、电动推杆、贯穿槽和推板，便于通过物料框实现扁平的料板的放置，并且通过设置的电动推杆伸缩便于实现推板移动，并且通过推板与贯穿槽的滑动连接，即推板随着电动推杆的伸缩在物料框中移动，进而通过推板实现底层位置的料板经过贯穿槽自动地进入模具本体的顶部实现料板的自动放置。

2、本实用新型中，通过设置升降框、电动液压推杆、气压杆、U型卡块、电机和夹块，便于通过U型卡块实现料板的边缘位置放置，并且通过设置的电机驱动实现夹块旋转，进而实现夹块顺利地夹住料板的边缘位置，并且通过设置的电动液压推杆伸缩实现升降框个高度调节，并且通过设置的气压杆伸缩便于实现U型卡块水平移动，进而实现冲压完成的材料的上升并且移动至脱离模具本体，进而实现产品的自动取料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高精密金属件冲压连续模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高精密金属件冲压连续模具图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高精密金属件冲压连续模具图1的部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、推板；3、电动推杆；4、物料框；5、贯穿槽；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、升降框；9、电动液压推杆；10、气压杆；11、U型卡块；12、电机；13、夹块；14、升降板；15、模具本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，一种高精密金属件冲压连续模具，包括工作台1，工作台1的顶部中心处固定连接有安装架6，安装架6的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端贯穿安装架6向外延伸固定连接有升降板14，且工作台1的顶部中心处固定连接有模具本体15，工作台1的顶部一侧固定连接有物料框4，且工作台1的顶部另一侧位置设置有升降框8，物料框4的两侧外表面位于模具本体15的顶部位置分别开设有贯穿槽5，且物料框4远离安装架6的一侧表面位于贯穿槽5的位置固定连接有电动推杆3，且电动推杆3的伸缩端固定连接有推板2，推板2的表面与贯穿槽5的表面滑动连接，且推板2呈Z型设置。

其整个实施例1达到的效果为，如图1和图2所示，设置的升降板14的前后表面与安装架6的表面滑动贯穿设置，以及升降板14的底部中心处设置有冲头，便于通过电动伸缩杆7伸缩实现升降板14升降，进而冲头升降实现料板的冲压，而设置的物料框4便于实现多个料板的整齐堆放，并且设置的贯穿槽5与料板的厚度相同，而设置的电动推杆3便于实现推板2移动，同时如图3所示，设置的推板2的顶部与贯穿槽5的表面滑动连接，因此当推板2移动时，便于通过推板2的竖直面实现料板通过贯穿槽5移出物料框4，并且当推板2移动时，通过推板2的顶部便于实现料板底部的支撑，防止物料框4内的料板在推板2位于物料框4中时，料板自动下降，并且当推板2复位至图3的位置时，料板自动下落，进而实现下一个料板的推动。

实施例2，如图1-3所示，工作台1的前后表面位于升降框8的位置分别固定连接有两个电动液压推杆9，电动液压推杆9的伸缩端与升降框8的表面固定连接，升降框8的一侧表面贯穿固定连接有气压杆10，且气压杆10的伸缩端固定连接有U型卡块11，U型卡块11的顶部中心处固定连接有电机12，且电机12的驱动端固定连接有夹块13，夹块13的表面与U型卡块11的顶部贯穿转动连接，且U型卡块11的表面与U型卡块11的内底部滑动连接，U型卡块11的前后表面分别与升降框8的表面滑动贯穿设置。

其整个实施例2达到的效果为，设置的U型卡块11便于实现冲压完成的料板边缘处的夹持，并且通过设置电机12驱动实现夹块13旋转，进而通过夹块13实现产品的顶部的夹持固定，而设置的四个电动液压推杆9分别设置在升降框8的四个拐角位置，进而便于通过电动液压推杆9与升降框8的固定连接，进而随着电动液压推杆9的伸缩实现升降框8带动U型卡块11升降至与模具本体15的顶部平齐，并且通过升降框8升降实现产品的上升脱离模具本体15，而U型卡块11与升降框8的表面贯穿滑动连接，即保证U型卡块11的位置稳定，即通过设置的气压杆10伸缩实现U型卡块11移动，进而实现产品移动至脱离模具本体15的上方，并且通过电机12控制夹块13旋转至脱离产品，进而实现产品自动掉落。

本实用新型中的电动推杆3、电动伸缩杆7、电动液压推杆9、气压杆10和电机12的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动推杆3、电动伸缩杆7、电动液压推杆9、气压杆10和电机12不再详细解释控制方式和接线布置。

工作原理，电动推杆3便于实现推板2移动，通过推板2的竖直面实现料板通过贯穿槽5移出物料框4，当料板移动至模具本体15的顶部时，推板2复位至图3的位置，料板自动下落，进而实现下一个料板的推动，电动伸缩杆7伸缩实现升降板14升降，进而实现冲头升降实现料板的冲压，电动液压推杆9的伸缩实现升降框8带动U型卡块11升降至与模具本体15的顶部平齐，气压杆10伸缩实现U型卡块11移动至与产品的表面接触，电机12驱动实现夹块13旋转，进而通过夹块13实现产品的顶部的夹持固定，并且再次通过升降框8升降实现产品的上升脱离模具本体15，以及通过气压杆10收缩实现U型卡块11移动，进而实现产品移动至脱离模具本体15的上方，并且通过电机12控制夹块13旋转至脱离产品，进而实现产品自动掉落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精密金属件冲压连续模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处固定连接有安装架(6)，且工作台(1)的顶部中心处固定连接有模具本体(15)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有物料框(4)，且工作台(1)的顶部另一侧位置设置有升降框(8)，所述物料框(4)的两侧外表面位于模具本体(15)的顶部位置分别开设有贯穿槽(5)，且物料框(4)远离安装架(6)的一侧表面位于贯穿槽(5)的位置固定连接有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的伸缩端固定连接有推板(2)，所述工作台(1)的前后表面位于升降框(8)的位置分别固定连接有两个电动液压推杆(9)，所述升降框(8)的一侧表面贯穿固定连接有气压杆(10)，且气压杆(10)的伸缩端固定连接有U型卡块(11)，所述U型卡块(11)的顶部中心处固定连接有电机(12)，且电机(12)的驱动端固定连接有夹块(13)。

2.根据权利要求1所述的高精密金属件冲压连续模具，其特征在于：所述安装架(6)的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端贯穿安装架(6)向外延伸固定连接有升降板(14)。

3.根据权利要求1所述的高精密金属件冲压连续模具，其特征在于：所述推板(2)的表面与贯穿槽(5)的表面滑动连接，且推板(2)呈Z型设置。

4.根据权利要求1所述的高精密金属件冲压连续模具，其特征在于：所述电动液压推杆(9)的伸缩端与升降框(8)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的高精密金属件冲压连续模具，其特征在于：所述夹块(13)的表面与U型卡块(11)的顶部贯穿转动连接，且U型卡块(11)的表面与U型卡块(11)的内底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高精密金属件冲压连续模具，其特征在于：所述U型卡块(11)的前后表面分别与升降框(8)的表面滑动贯穿设置。

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