CN220837370U - 一种热管弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管弯管机构，涉及散热管加工技术领域，包括模具结构、压紧机构、折弯机构、升降机构和转动机构，所述模具结构安装在第一安装板的上端面，压紧机构和折弯机构设置在模具结构的侧边，升降机构和所述转动机构均设置在模具结构的下方，并安装在第一安装板上，升降机构输出端与模具结构连接，并可以带动模具结构做上下移动，转动机构的输出端与折弯机构连接，并可以带动折弯机构做转动。使用时，将热管由机械手抓取并放置在模具结构的折弯槽内，然后由压紧机构推进并压紧热管，再由折弯机构推进，同时由转动机构带动折弯机构转动，使得热管在折弯机构的作用力以及转动机构的转动作用下形成所需的折弯状态。

Description

一种热管弯管机构

技术领域

本实用新型涉及散热管加工技术领域，尤其涉及一种热管弯管机构。

背景技术

常见的散热管一般截面为管状或扁平状，根据其应用的领域需要对散热管长度方向上的形状进一步加工，使其形成S型或类似S型等，这样就可以根据不同需求设计不同形状的散热管，进而导致很多不同形状的散热管的出现，为了生产加工成上述不同形状的散热管，需要将散热管进行一定程度的折弯，因此，需要设计一款可将散热管进行折弯的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热管弯管机构，旨在解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

优选地，一种热管弯管机构，包括模具结构、压紧机构、折弯机构、升降机构和转动机构，所述模具结构安装在第一安装板的上端面，所述压紧机构和所述折弯机构设置在模具结构的侧边，所述升降机构和所述转动机构均设置在模具结构的下方，并安装在第一安装板上，所述升降机构输出端与模具结构连接，并可以带动模具结构做上下移动，所述转动机构的输出端与折弯机构连接，并可以带动折弯机构做转动。

优选地，所述模具结构包括折弯模具，所述折弯模具卡装在模具卡轴的上端部，所述模具卡轴的下端部与升降机构连接，所述折弯模具的下方还设有模具座，所述模具座固定在模具座安装板上，所述模具座安装板固定在第一安装板的上端部。

优选地，所述折弯模具上设有若干个折弯槽。

优选地，所述压紧机构包括压紧件和压紧气缸，所述压紧件固定在压紧件安装座的其一端部，并位于模具结构的侧边，所述压紧件安装座的另一端固定在压紧滑块上，所述压紧滑块可滑动安装在压紧滑轨，所述压紧滑轨固定在压紧机构安装板上，所述压紧机构安装板的一侧固定在第一安装板的上端部，所述压紧气缸固定在压紧机构安装板上，其输出端与压紧滑块连接，并可以带动压紧滑块滑动。

优选地，所述折弯机构包括折弯件和折弯驱动气缸，所述折弯件固定在折弯件安装板的其一端部，并位于模具结构的侧边，所述折弯件安装板的另一端固定在折弯滑块上，所述折弯滑块可滑动安装在折弯滑轨上，所述折弯滑轨固定在折弯机构安装板上，所述折弯机构安装板的套装在模具结构上，并与转动机构固定连接，所述折弯驱动气缸固定在折弯滑块上，其输出端固定在气缸固定板，所述气缸固定板固定在折弯机构安装板上。

优选地，所述升降机构包括升降电机和升降丝杆，所述升降电机固定在第一安装板上，其输出端与升降丝杆的一端连接，所述升降丝杆的另一端固定在第二安装板上，所述升降丝杆上可移动安装有升降螺母，所述升降螺母的底面固定在升降滑块上，所述升降滑块可滑动安装在升降滑轨上，所述升降滑轨固定在第一安装板上，所述升降螺母的一侧与模具结构固定连接，并可以带动模具结构做上下移动。

优选地，所述升降机构的侧边设有第一感应器，所述升降电机采用伺服电机。

优选地，所述转动机构包括转动电机和转动座，所述转动电机固定在第二安装板上，其输出端与转动座连接，所述转动座套装在模具结构上，并可以带动模具结构转动，所述第二安装板固定在第一安装板上。

优选地，所述转动座的一侧设有第二感应器，所述转动电机采用伺服电机。

本实用新型热管弯管机构，具有如下的有益效果：

本实用新型热管弯管机构，使用时，将热管由机械手抓取并放置在模具结构的折弯槽内，然后由压紧机构推进并压紧热管，再由折弯机构推进，同时由转动机构带动折弯机构转动，使得热管在折弯机构的作用力以及转动机构的转动作用下形成所需的折弯状态；

本实用新型热管弯管机构，所述升降电机和转动电机均采用伺服电机，伺服电机的精度高，进而可以使得转动机构可以带动模具结构转动精准的角度，升降电机可以带动模具结构上升或下降精准的高度，进而可以调高热管折弯精度，使得折弯角度和压平位置更加精准。

附图说明

图1为本实用新型热管弯管机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型热管弯管机构的模具结构示意图；

图3为图1中A部分的压紧机构和折弯机构示意图；

图4为图1中的升降机构和转动机构示意图；

标记：1、模具结构；101、折弯模具；102、折弯槽；103、模具座；104、模具座安装板；105、模具卡轴；2、压紧机构；201、压紧件；202、压紧件安装座；203、压紧气缸；204、压紧滑块；205、压紧滑轨；206、压紧机构安装板；3、折弯机构；301、折弯件；302、折弯件安装板；303、折弯驱动气缸；304、折弯滑块；305、折弯滑轨；306、折弯机构安装板；307、气缸固定板；4、升降机构；401、升降电机；402、升降丝杆；403、升降螺母；404、升降滑块；405、升降滑轨；5、转动机构；501、转动电机、502、转动座；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一感应器；9、第二感应器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种热管弯管机构，包括模具结构1、压紧机构2、折弯机构3、升降机构4和转动机构5，所述模具结构1安装在第一安装板6的上端面，所述压紧机构2和所述折弯机构3设置在模具结构1的侧边，所述升降机构4和所述转动机构5均设置在模具结构1的下方，并安装在第一安装板6上，所述升降机构4输出端与模具结构1连接，并可以带动模具结构1做上下移动，所述转动机构5的输出端与折弯机构3连接，并可以带动折弯机构3做转动。

需要说明的是：使用时，由机械手将热管放置到模具结构1的折弯槽102内，然后由压紧机构2推进并压紧热管，再由折弯机构3推进将热管压向模具结构1侧边，同时由转动机构5带动模具结构1转动，使得热管在折弯机构1和转动机构5的带动下形成折弯，进而可以完成对热管的折弯工作，所述升降机构4用于根据不同模具结构1的高度调整，使得压紧机构2和折弯机构3推进时可以正好压在带有热管的模具结构1的对应位置上。

如图2所示，所述模具结构1包括折弯模具101，所述折弯模具101卡装在模具卡轴105的上端部，所述模具卡轴105的下端部与升降机构4连接，所述折弯模具101的下方还设有模具座103，所述模具座103固定在模具座安装板104上，所述模具座安装板104固定在第一安装板6的上端部。所述折弯模具101上设有若干个折弯槽102。

需要说明的是：所述折弯模具101的上端面设有卡接槽，侧面设有若干折弯槽102，下端面设有卡接凸起，所述模具卡轴105的上端部设有卡接槽，所述卡接槽与卡接凸起相适配，安装时，将折弯模具101底部的卡接凸起卡装到模具卡轴105上端部，其他不同型号的折弯模具101可以通过卡接槽与卡接凸起依次叠层卡接，所述模具座103套装在模具卡轴105的上部，并位于折弯模具101与模具座安装板104之间，所述模具卡轴105的下端部穿过模具座安装板104与升降机构4的升降螺母403形成固定连接。

如图3所示，所述压紧机构2包括压紧件201和压紧气缸203，所述压紧件201固定在压紧件安装座202的其一端部，并位于模具结构1的侧边，所述压紧件安装座202的另一端固定在压紧滑块204上，所述压紧滑块204可滑动安装在压紧滑轨205，所述压紧滑轨205固定在压紧机构安装板206上，所述压紧机构安装板206的一侧固定在第一安装板6的上端部，所述压紧气缸203固定在压紧机构安装板206上，其输出端与压紧滑块204连接，并可以带动压紧滑块204滑动。

需要说明的是：所述压紧件201的外端部设有热管卡槽，用于卡紧并限制热管，所述压紧件安装座202固定的一端还设有U型槽，便于调整压紧件安装座202的固定位置；当需要压紧热管时，由压紧气缸203的输出端带动压紧滑块204向前推动，进而带动压紧件201向前移动，从而可以压紧折弯模具101上的热管。

如图3所示，所述折弯机构3包括折弯件301和折弯驱动气缸303，所述折弯件301固定在折弯件安装板302的其一端部，并位于模具结构1的侧边，所述折弯件安装板302的另一端固定在折弯滑块304上，所述折弯滑块304可滑动安装在折弯滑轨305上，所述折弯滑轨305固定在折弯机构安装板306上，所述折弯机构安装板306的套装在模具结构1上，并与转动机构5固定连接，所述折弯驱动气缸303固定在折弯滑块304上，其输出端固定在气缸固定板307，所述气缸固定板307固定在折弯机构安装板306上。

需要说明的是：所述折弯机构安装板306套装在模具卡轴105上，并位于压紧机构安装板206的下方，与转动机构5的转动座502的上端面形成固定连接；当需要对热管进行折弯时，由折弯驱动气缸303带动折弯滑块304向前推进，进而带动折弯件301向前推进，当折弯件301紧压在热管上时，由转动机构5带动折弯机构3转动，使得折弯机构3的折弯件301带动热管沿着折弯模具101形成折弯形状。

如图4所示，所述升降机构4包括升降电机401和升降丝杆402，所述升降电机401固定在第一安装板6上，其输出端与升降丝杆402的一端连接，所述升降丝杆402的另一端固定在第二安装板7上，所述升降丝杆402上可移动安装有升降螺母403，所述升降螺母403的底面固定在升降滑块404上，所述升降滑块404可滑动安装在升降滑轨405上，所述升降滑轨405固定在第一安装板6上，所述升降螺母403的一侧与模具结构1固定连接，并可以带动模具结构1做上下移动。所述升降机构4的侧边设有第一感应器8，所述升降电机401采用伺服电机。

需要说明的是：所述升降螺母403通过转接块与模具卡轴105的下端部形成固定连接，当需要调整折弯模具101的高度时，由升降电机401启动带动升降丝杆402转动，进而带动升降螺母403在升降丝杆402做上下移动，进而可以带动模具结构1做上下移动，所述第一感应器8用于感应升降螺母403的升降位置。

如图4所示，所述转动机构5包括转动电机501和转动座502，所述转动电机501固定在第二安装板7上，其输出端与转动座502连接，所述转动座502套装在模具结构1上，并可以带动模具结构1转动，所述第二安装板7固定在第一安装板6上。所述转动座502的一侧设有第二感应器9。所述转动电机501采用伺服电机。

需要说明的是：所述转动机构5用于带动折弯机构3转动，当折弯机构3的折弯件301推动热管时，同时由转动电机501启动带动转动座502转动，进而通过折弯机构安装板306带动折弯件301将热管推动向折弯模具101的折弯槽102方向折弯。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热管弯管机构，其特征在于：包括模具结构(1)、压紧机构(2)、折弯机构(3)、升降机构(4)和转动机构(5)，所述模具结构(1)安装在第一安装板(6)的上端面，所述压紧机构(2)和所述折弯机构(3)设置在模具结构(1)的侧边，所述升降机构(4)和所述转动机构(5)均设置在模具结构(1)的下方，并安装在第一安装板(6)上，所述升降机构(4)输出端与模具结构(1)连接，并可以带动模具结构(1)做上下移动，所述转动机构(5)的输出端与折弯机构(3)连接，并可以带动折弯机构(3)做转动。

2.根据权利要求1所述的热管弯管机构，其特征在于：所述模具结构(1)包括折弯模具(101)，所述折弯模具(101)卡装在模具卡轴(105)的上端部，所述模具卡轴(105)的下端部与升降机构(4)连接，所述折弯模具(101)的下方还设有模具座(103)，所述模具座(103)固定在模具座安装板(104)上，所述模具座安装板(104)固定在第一安装板(6)的上端部。

3.根据权利要求2所述的热管弯管机构，其特征在于：所述折弯模具(101)上设有若干个折弯槽(102)。

4.根据权利要求1所述的热管弯管机构，其特征在于：所述压紧机构(2)包括压紧件(201)和压紧气缸(203)，所述压紧件(201)固定在压紧件安装座(202)的其一端部，并位于模具结构(1)的侧边，所述压紧件安装座(202)的另一端固定在压紧滑块(204)上，所述压紧滑块(204)可滑动安装在压紧滑轨(205)，所述压紧滑轨(205)固定在压紧机构安装板(206)上，所述压紧机构安装板(206)的一侧固定在第一安装板(6)的上端部，所述压紧气缸(203)固定在压紧机构安装板(206)上，其输出端与压紧滑块(204)连接，并可以带动压紧滑块(204)滑动。

5.根据权利要求1所述的热管弯管机构，其特征在于：所述折弯机构(3)包括折弯件(301)和折弯驱动气缸(303)，所述折弯件(301)固定在折弯件安装板(302)的其一端部，并位于模具结构(1)的侧边，所述折弯件安装板(302)的另一端固定在折弯滑块(304)上，所述折弯滑块(304)可滑动安装在折弯滑轨(305)上，所述折弯滑轨(305)固定在折弯机构安装板(306)上，所述折弯机构安装板(306)的套装在模具结构(1)上，并与转动机构(5)固定连接，所述折弯驱动气缸(303)固定在折弯滑块(304)上，其输出端固定在气缸固定板(307)，所述气缸固定板(307)固定在折弯机构安装板(306)上。

6.根据权利要求1所述的热管弯管机构，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降电机(401)和升降丝杆(402)，所述升降电机(401)固定在第一安装板(6)上，其输出端与升降丝杆(402)的一端连接，所述升降丝杆(402)的另一端固定在第二安装板(7)上，所述升降丝杆(402)上可移动安装有升降螺母(403)，所述升降螺母(403)的底面固定在升降滑块(404)上，所述升降滑块(404)可滑动安装在升降滑轨(405)上，所述升降滑轨(405)固定在第一安装板(6)上，所述升降螺母(403)的一侧与模具结构(1)固定连接，并可以带动模具结构(1)做上下移动。

7.根据权利要求6所述的热管弯管机构，其特征在于：所述升降机构(4)的侧边设有第一感应器(8)；所述升降电机(401)采用伺服电机。

8.根据权利要求1所述的热管弯管机构，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动电机(501)和转动座(502)，所述转动电机(501)固定在第二安装板(7)上，其输出端与转动座(502)连接，所述转动座(502)套装在模具结构(1)上，并可以带动模具结构(1)转动，所述第二安装板(7)固定在第一安装板(6)上。

9.根据权利要求8所述的热管弯管机构，其特征在于：所述转动座(502)的一侧设有第二感应器(9)，所述转动电机(501)采用伺服电机。