CN213256593U - 一种连续式冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体公开了一种连续式冲压装置，包括机架、安装在机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的托板、驱动托板在滑轨上滑动的水平气缸、用于驱动托板升降且与滑轨滑动连接的升降装置、若干等距设置在托板上且用于送料的托料模具以及若干沿滑轨延伸方向排列安装在机架上的冲压机组；本实用新型进行冲压加工时，利用往复运动的托板配合升降装置的抬升作用，再加上冲压机组冲压时工件的停留过程，将工件逐步朝下料方向的托料模具进行转移，实现冲压机组连续切换，完成连续式冲压加工，具有生产效率高、自动化程度高的特点。

Description

一种连续式冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种冲压机。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有技术中，对于复杂工件一般需要多次更换模具冲压成型，尤其对于长条形金属工件，该加工过程往往需要人工进行移料对位，自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、能进行连续式冲压的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续式冲压装置，包括机架、安装在机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的托板、驱动托板在滑轨上滑动的水平气缸、用于驱动托板升降且与滑轨滑动连接的升降装置、若干等距设置在托板上且用于送料的托料模具以及若干沿滑轨延伸方向排列安装在机架上的冲压机组，所述托料模具可在水平气缸驱动托板位移的作用下切换对应位置的冲压机组，并在升降装置抬升作用下将托料模具上工件提升至冲压机组处。

进一步的，所述冲压机组包括设置在滑轨一侧的工件夹持装置和设置在滑轨另一侧且与工件夹持装置相对的冲压机。

进一步的，所述工件夹持装置包括第一安装架、用于夹紧工件的气动手指以及用于驱动气动手指朝向或背离冲压机位移的压料气缸组，所述压料气缸组安装在所述第一安装架上。

进一步的，所述冲压机组还包括调距装置，所述冲压机和工件夹持装置底部均固定有调距装置，所述调距装置包括与机架滑动连接的第二安装架、通过螺母与第二安装架螺纹连接且与机架转动连接的调节丝杆以及用于驱动调节丝杆转动的减速机。

进一步的，所述机架位于所述冲压机的下方设有废料槽，所述废料槽连接有倾斜向外延伸的落料斜槽。

进一步的，所述冲压机包括第三安装架、固定在第三安装架上的冲压下模、安装在第三安装架顶部的液压缸、与液压缸输出端连接且位于冲压下模上方的冲压上模。

进一步的，所述冲压机还包括侧向限位装置，所述侧向限位装置包括设于冲压下模远离所述工件夹持装置一侧的限位气缸以及与限位气缸输出端连接并位于冲压上模和冲压下模之间的限位挡板。

进一步的，所述滑轨连接有滑块，所述滑块上转动连接有调节杆，所述调节杆与托板螺纹连接。

进一步的，所述托板为两个，且两者固定连接。

进一步的，所述升降装置包括与滑轨滑动连接的滑动支架以及安装在滑动支架上且输出端与托板固定连接的升降气缸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型进行冲压加工时，利用往复运动的托板配合升降装置的抬升作用，再加上冲压机组冲压时工件的停留过程，将工件逐步朝下料方向的托料模具进行转移，实现冲压机组连续切换，完成连续式冲压加工，具有生产效率高、自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏冲压机组和工件后的一端放大图；

图3为本实用新型隐藏冲压机组后的另一端放大图；

图4为图2中A处放大图；

图5为冲压机组持有工件时的立体结构示意图；

图6为冲压机组空载时的侧向结构示意图；

图中：1、机架；2、托板；3、水平气缸；4、升降装置；5、托料模具；6、工件夹持装置；7、冲压机；8、调距装置；11、滑轨；12、废料槽；13、落料斜槽；14、滑块；15、调节杆；41、滑动支架；42、升降气缸；61、第一安装架；62、气动手指；63、压料气缸组；71、第三安装架；72、冲压下模；73、液压缸；74、冲压上模；75、限位气缸；76、限位挡板；81、第二安装架；82、调节丝杆；83、减速机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-6所示本实用新型一种连续式冲压装置，包括机架1、安装在机架1 上的滑轨11、与滑轨11滑动连接的托板2、驱动托板2在滑轨11上滑动的水平气缸3、用于驱动托板2升降且与滑轨11滑动连接的升降装置4、若干等距设置在托板2上且用于送料的托料模具5以及若干沿滑轨11延伸方向排列安装在机架1上的冲压机组，所述托料模具5可在水平气缸3驱动托板2位移的作用下切换对应位置的冲压机组，并在升降装置4抬升作用下将托料模具5上工件提升至冲压机组处。

值得一提的是，本实用新型的水平气缸3、升降装置4、冲压机组均与冲压生产线的控制器电性连接，并由该控制器发出工作指令驱动完成整个连续冲压加工。

本实用新型用于对长条形工件进行连续式多次冲压加工，适用于需要进行多次冲压的长条形工件。

本实用新型安装在冲压生产线的上料机构和下料机构之间，由冲压生产线的上料机构将工件送至所述托板2上的第一个托料模具5上，所述水平气缸3 收缩驱动所述托板2往下料机构方向滑动，使得第一个工件位移至第一个所述冲压机组下方，所述升降装置4驱动所述托板2上升，使工件抬升至冲压机组加工工位，冲压机组夹持该工件进行冲压加工，在冲压机组夹持工件后，所述升降装置4、水平气缸3依次复位，接着升降装置4升起所述托板2，利用第二级托料模具5承载完成第一步冲压的冲压工件，该处冲压机组复位并释放该冲压工件，接着升降装置4再次复位，然后，冲压生产线的上料机构将下一个工件送入第一个托料模具5上，再次重复上述加工过程，使冲压工件依次切换托料模具5承载和冲压机组冲压加工，从而实现连续式冲压加工。

本实用新型进行冲压加工时，利用往复运动的托板2配合升降装置4的抬升作用，再加上冲压机组冲压时工件的停留过程，将工件逐步朝下料方向的托料模具5进行转移，实现冲压机组连续切换，完成连续式冲压加工，具有自动化程度高的特点；此外，托板2水平运动过程中，冲压机组同步进行工件冲压，时间分配合理，具有生产效率高的特点。

优选地，所述冲压机组包括设置在滑轨11一侧的工件夹持装置6和设置在滑轨11另一侧且与工件夹持装置6相对的冲压机7；所述工件夹持装置6可将托板2抬升的工件一端进行固定，并将工件推向所述冲压机7内进行冲压加工。

优选地，所述工件夹持装置6包括第一安装架61、用于夹紧工件的气动手指62以及用于驱动气动手指62朝向或背离冲压机7位移的压料气缸组63，所述压料气缸组63安装在所述第一安装架61上。

优选地，所述压料气缸组为两级可调气缸，可根据冲压加工需求调节相应的活塞杆伸出量。

优选地，所述冲压机组还包括调距装置8，所述冲压机7和工件夹持装置6 底部均固定有调距装置8，所述调距装置8包括与机架1滑动连接的第二安装架 81、通过螺母与第二安装架81螺纹连接且与机架1转动连接的调节丝杆82以及用于驱动调节丝杆82转动的减速机83；所述减速机83与冲压生产线的控制器电性连接，工人可在控制器上输入工件长度使减速机83驱动调节丝杆82转动而调节第二安装架81的位置，从而调节冲压机7和工件夹持装置6之间距离，使得本实用新型适用于不同长度工件的加工。

优选地，所述机架1位于所述冲压机7的下方设有废料槽12，所述废料槽 12连接有倾斜向外延伸的落料斜槽13；所述冲压机7冲压加工产生的废料落入废料槽12中，并从落料斜槽13送出进行集中处理，避免了冲压机下废料堆积妨碍冲压加工。

优选地，所述冲压机7包括第三安装架71、固定在第三安装架71上的冲压下模72、安装在第三安装架71顶部的液压缸73、与液压缸73输出端连接且位于冲压下模72上方的冲压上模74。

优选地，所述冲压机7还包括侧向限位装置，所述侧向限位装置包括设于冲压下模72远离所述工件夹持装置6一侧的限位气缸75以及与限位气缸75输出端连接并位于冲压上模74和冲压下模72之间的限位挡板76；限位挡板76配合工件夹持装置6实现工件水平位置的定位，确保工件加工到位。

优选地，所述滑轨11连接有滑块14，所述滑块14上转动连接有调节杆15，所述调节杆15与托板2螺纹连接；本实用新型可根据工件厚度，调节调节杆15 而调节托板2的高度。

优选地，所述托板2为两个，且两者固定连接。

优选地，所述升降装置4包括与滑轨11滑动连接的滑动支架41以及安装在滑动支架41上且输出端与托板2固定连接的升降气缸42。

本实用新型实现了冲压工件的连续式自动化冲压加工，并能根据工件长度、厚度进行调节，具有自动化程度高、适用范围广的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式冲压装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的滑轨(11)、与滑轨(11)滑动连接的托板(2)、驱动托板(2)在滑轨(11)上滑动的水平气缸(3)、用于驱动托板(2)升降且与滑轨(11)滑动连接的升降装置(4)、若干等距设置在托板(2)上且用于送料的托料模具(5)以及若干沿滑轨(11)延伸方向排列安装在机架(1)上的冲压机组，所述托料模具(5)可在水平气缸(3)驱动托板(2)位移的作用下切换对应位置的冲压机组，并在升降装置(4)抬升作用下将托料模具(5)上工件提升至冲压机组处。

2.如权利要求1所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述冲压机组包括设置在滑轨(11)一侧的工件夹持装置(6)和设置在滑轨(11)另一侧且与工件夹持装置(6)相对的冲压机(7)。

3.如权利要求2所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述工件夹持装置(6)包括第一安装架(61)、用于夹紧工件的气动手指(62)以及用于驱动气动手指(62)朝向或背离冲压机(7)位移的压料气缸组(63)，所述压料气缸组(63)安装在所述第一安装架(61)上。

4.如权利要求2所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述冲压机组还包括调距装置(8)，所述冲压机(7)和工件夹持装置(6)底部均固定有调距装置(8)，所述调距装置(8)包括与机架(1)滑动连接的第二安装架(81)、通过螺母与第二安装架(81)螺纹连接且与机架(1)转动连接的调节丝杆(82)以及用于驱动调节丝杆(82)转动的减速机(83)。

5.如权利要求2所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述机架(1)位于所述冲压机(7)的下方设有废料槽(12)，所述废料槽(12)连接有倾斜向外延伸的落料斜槽(13)。

6.如权利要求2所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述冲压机(7)包括第三安装架(71)、固定在第三安装架(71)上的冲压下模(72)、安装在第三安装架(71)顶部的液压缸(73)、与液压缸(73)输出端连接且位于冲压下模(72)上方的冲压上模(74)。

7.如权利要求6所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述冲压机(7)还包括侧向限位装置，所述侧向限位装置包括设于冲压下模(72)远离所述工件夹持装置(6)一侧的限位气缸(75)以及与限位气缸(75)输出端连接并位于冲压上模(74)和冲压下模(72)之间的限位挡板(76)。

8.如权利要求1所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述滑轨(11)连接有滑块(14)，所述滑块(14)上转动连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)与托板(2)螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述托板(2)为两个，且两者固定连接。

10.如权利要求1所述的一种连续式冲压装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括与滑轨(11)滑动连接的滑动支架(41)以及安装在滑动支架(41)上且输出端与托板(2)固定连接的升降气缸(42)。

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