CN211386593U - 一种提高换模效率的多工位换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高换模效率的多工位换模装置，所述装置包括机架、底板、压模滑块、滑道、上模具、下模具和底部升降装置，换模装置主体由机架安装固定，支架由底板连接，整体装置上部是由滑道和滑道上安装设置的压模滑块组成，压模滑块底面设置安装有上模具，整体装置下部是由升降装置和下模具组成，下模具安装设置在升降装置上面。装置通过多可调节的夹紧装置解决了机床对不同的板料加工，不同形状结构加工时，需要使用多组不同的模具的问题；通过多工位的设计，解决了传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受影响，满足不了自动化生产的要求的问题，并且采用基础原件，方便操作。

Description

一种提高换模效率的多工位换模装置

技术领域

本实用新型涉及一种多工位换模装置领域，具体的是指一种提高换模效率的多工位换模装置。

背景技术

现今时代无论是锻造机械还是冲压机械，在其正常生产中都避免不了频繁地更换模具，所以模具更换时间的长短是影响机器生产效率的因素之一。然而当机床对不同的板料进行加工时，需要使用多组模具；对不同形状结构加工时，需要使用不同的模具，在共用模座上，各个单工序之间需要定位与固定，由于传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受到严重影响，满足不了自动化生产的要求。

现有技术也针对各种机床换模时代替人工的多工位换模台车进行了改进，但是由于产品品种较多，不同机床由于自身规格不同模具大小也会不同，所以对多工位换模装置的适应性也提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型所提供一种提高换模效率的多工位换模装置，设计了一种新型多工位换模装置来解决模具更换问题，具体是设计了一种多工位的模具，可以适应现代生产频繁更换模具的要求，增加了机械制造使用寿命，还有自动化生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供了一种提高换模效率的多工位换模装置，该装置包括机架、底板、压模滑块、滑道、上模具、下模具和底部升降装置，所述机架和底板连接固定，机架上方设置有滑道，所述滑道上安装设置有压模滑块，压模滑块底面设置安装有上模具，机架下方设置安装有升降装置和下模具，下模具安装设置在升降装置上面，所述下模具上设置有至少四个工位，工位包括上固定架、下固定架、定位槽、旋转把手、螺杆、滑槽和活动滑块，所述上固定架设置在下模具两侧，用于固定螺杆，所述螺杆一端连接旋转把手，另一端连接活动滑块，所述活动滑块在滑槽上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：设置多工位的模具，可以同时安装四个不同的模具，可调节工位的大小适应不同大小模具，并且方便模具更换拆卸，减少对机械装置整体的磨损消耗，促进工业生产制造可以适应现代生产频繁更换模具的要求，增加了机械制造使用寿命，还有自动化生产的效率，并且采用基础原件，操作方便、结构简单、可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模具俯视示意图；

图3为本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1、机架；2、底板；3、压模滑块；4、滑道；5、上模具；6、下模具；61、上固定架；62、下固定架；63、定位槽；64、旋转把手；65、螺杆；66、滑槽；67、定位滑块；68、活动滑块；7、操作板；8、滑块；9、丝杆；10、支撑板；11、动力机构；12、滑杆；13、刚性支架；14、固定支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过多可调节的夹紧装置解决了机床对不同的板料进行加工时，需要使用多组模具；对不同形状结构加工时，需要使用不同的模具的问题。通过多工位的设计，解决了在各个单工序之间需要定位与固定，传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受到严重影响，满足不了自动化生产的要求的问题。

如图1所示一种提高换模效率的多工位换模装置，包括机架1、底板2、压模滑块3、滑道4、上模具5、下模具6和底部升降装置，多工位换模装置主体由机架1安装固定，机架1由底板2连接，机架上方设置有滑道4，所述滑道4上安装设置有压模滑块3，压模滑块3底面设置安装有上模具5，机架1下方设置安装有升降装置和下模具6，下模具6安装设置在升降装置上面，升降装置可以带动模具分离，更加方便上下模具的更换。

图2所示为本实用新型下模具的俯视图，所述下模具6包括上固定架61、下固定62、定位槽63、旋转把手64、螺杆65、滑槽66、定位滑块67和活动滑块68，所述上固定架61设置在下模具6两侧，用于固定螺杆65，所述螺杆65一端连接旋转把手64，另一端连接活动滑块68，所述活动滑块68在滑槽66上滑动，通过调节旋转把手64带动活动滑块68，将模具夹紧活动滑块68和下固定支架62之间，可以锁定模具垂直方向位移。

其中还包括模具6上设置有开字形定位槽63，定位槽63设置为T形槽，T形槽上还设置有定位滑块67来锁定模具的横向位移，更好的固定模具位置。

所述下模具6上包含多个这样固定工位，可以同时固定多个模具，并且方便更换，达到多工位高效率的模具更换。

图3为本实用新型升降装置结构示意图，升降装置包括操作板操作板7、滑块8、丝杆9、支撑板10、动力机构11、滑杆12、刚性支架13和固定支撑块14，所述操作板7底面和底板2两端都设置有支撑板10，支撑板10上设置安装有滑杆12，滑杆12上设置有滑块8，所述刚性支架13左侧端连接在滑块8上，右侧端连接在固定支撑块14上，所述动力机构11连接丝杆9，丝杆9上设置有一连接杆，将丝杆9上滑台于滑块8连接上，使得动力机构11带动丝杆9转动，从而通过连接杆使得一个刚性支架13左侧一端通过滑块左右移动，最后完成装置的升降动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高换模效率的多工位换模装置，包括机架(1)、底板(2)、压模滑块(3)、滑道(4)、上模具(5)、下模具(6)和底部升降装置，所述机架(1)和底板(2)连接固定，机架(1)上方设置有滑道(4)，所述滑道(4)上安装设置有压模滑块(3)，压模滑块(3)底面设置安装有上模具(5)，机架(1)下方设置安装有升降装置和下模具(6)，下模具(6)安装设置在升降装置上面，其特征在于：所述下模具(6)上设置有至少四个工位，所述工位包括上固定架(61)、下固定架(62)、定位槽(63)、旋转把手(64)、螺杆(65)、滑槽(66)和活动滑块(68)，所述上固定架(61)设置在下模具(6)两侧，用于固定螺杆(65)，所述螺杆(65)一端连接旋转把手(64)，另一端连接活动滑块(68)，所述活动滑块(68)在滑槽(66)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种提高换模效率的多工位换模装置，其特征是：所述升降装置包括操作板操作板(7)、滑块(8)、丝杆(9)、支撑板(10)、动力机构(11)、滑杆(12)、刚性支架(13)和固定支撑块(14)，所述操作板(7)底面和底板(2)两端都设置有支撑板(10)，支撑板(10)上设置安装有滑杆(12)，滑杆(12)上设置有滑块(8)，所述刚性支架(13)左侧端连接在滑块(8)上，右侧端连接在固定支撑块(14)上，所述动力机构(11)连接丝杆(9)，丝杆(9)上设置有一连接杆，将丝杆(9)上滑台于滑块(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高换模效率的多工位换模装置，其特征是：所述定位槽(63)内设置为T型槽，开槽设置横向槽左右贯穿，纵向槽一端连接横向槽，一端通至端面。

4.根据权利要求2所述的一种提高换模效率的多工位换模装置，其特征是：所述升降装置中动力机构(11)为手动摇杆。

5.根据权利要求2所述的一种提高换模效率的多工位换模装置，其特征是：所述升降装置中动力机构(11)为伺服电机。

6.根据权利要求3所述的一种提高换模效率的多工位换模装置，其特征是：所述定位槽(63)上还设置有定位滑块(67)。

Images