CN218591906U - 一种盖板表面花纹精磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板表面花纹精磨机，包括底板，所述底板上端左侧开设有条形槽，所述条形槽的内部两侧分别设置有主齿轮与从齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述底板前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至条形槽的内部，且与主齿轮的一端固定连接。通过设置有伺服电机、齿轮传送带、连接板、支撑板、夹持块、液压杆和压板的配合使用，实现了对盖板进行夹持固定，其次设置有步进电机、齿轮带、从齿轮和转动杆的配合使用，实现了对夹持固定的盖板进行翻转，从而当盖板的一个面雕刻完毕后，不需要对盖板进行拆卸、翻转和再次夹持固定，从而提高了盖板表面花纹的雕刻效率。

Description

一种盖板表面花纹精磨机

技术领域

本实用新型涉及精磨机技术领域，具体是涉及一种盖板表面花纹精磨机。

背景技术

日常生活中较为常见的通讯设备一般都是指手机或者电脑，通讯设备在制造加工的过程中，通常需要使用到精磨机来对通讯设备的盖板表面雕刻花纹。

目前现有的精磨机大都只能对盖板的其中一个表面进行雕刻，在对另一个表面进行雕刻时需要把盖板拆卸重新进行夹持雕刻，比较耗费时间，在一定的程度上，从而也降低了盖板表面花纹的雕刻效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种盖板表面花纹精磨机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前现有的精磨机大都只能对盖板的其中一个表面进行雕刻，在对另一个表面进行雕刻时需要把盖板拆卸重新进行夹持雕刻，比较耗费时间，在一定的程度上，从而也降低了盖板表面花纹雕刻效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种盖板表面花纹精磨机，包括底板，所述底板上端左侧开设有条形槽，所述条形槽的内部两侧分别设置有主齿轮与从齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述底板前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至条形槽的内部，且与主齿轮的一端固定连接，所述条形槽内部的前后两侧均开设有滑槽，所述齿轮传送带的表面与固定板底端固定连接，所述固定板上端固定连接有连接板，所述底板的上端右侧通过螺栓与螺母固定安装有支撑板，所述支撑板和连接板的内部均与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈与转动杆的表面固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端均与夹持块的外侧固定连接，所述夹持块上端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿夹持块的上端，并延伸至夹持块的内部，且与压板固定连接，所述支撑板的右侧底端转动连接有下齿轮，右侧所述转动杆的右端贯穿右侧所述轴承，且固定连接有上齿轮，所述下齿轮通过齿轮带与上齿轮传动连接，所述下齿轮的右侧中部固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机固定安装于底板的上端右侧。

优选的，所述固定板前后两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述条形槽的内部两侧均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有供齿轮传送带穿过的通槽。

优选的，左侧所述夹持块的外侧开设有卡槽，所述底板上方设置有卡杆，所述卡杆的一端贯穿连接板的左侧，并延伸至卡槽的内部。

优选的，所述底板上端前后两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上端与顶板固定连接，所述顶板的外侧固定安装有驱动电机，所述顶板的内部两侧分别设置有螺纹杆和导向杆，所述驱动电机的输出端延伸至顶板的内部，且与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，且所述活动块与导向杆滑动连接，所述活动块上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿活动块的上端，且固定连接有升降杆，所述升降杆远离气缸输出端的一端与安装框固定连接。

优选的，所述安装框内部上端安装有铣头，所述安装框底端两侧均固定连接有进尘框，所述安装框上端两侧均设置有吸尘器，所述进尘框通过进尘管与吸尘器连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盖板表面花纹精磨机，具备以下有益效果：

本实用新型设置有伺服电机、齿轮传送带、连接板、支撑板、夹持块、液压杆和压板的配合使用，实现了对盖板进行夹持固定，其次设置有步进电机、齿轮带、从齿轮和转动杆的配合使用，实现了对夹持固定的盖板进行翻转，从而当盖板的一个面雕刻完毕后，不需要对盖板进行拆卸、翻转和再次夹持固定，在一定的程度上，从而提高了盖板表面花纹的雕刻效率，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1提出的A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中底板的上端结构示意图；

图4为本实用新型中底板的内部结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、滑轨；102、滑动板；103、顶板；104、驱动电机；105、螺纹杆；106、导向杆；107、活动块；108、气缸；109、升降杆；110、安装框；111、铣头；112、吸尘器；113、进尘管；114、进尘框；

2、条形槽；201、滑槽；202、滑块；203、主齿轮；204、从齿轮；205、齿轮传送带；206、伺服电机；207、限位板；208、固定板；209、连接板；210、支撑板；211、轴承；212、转动杆；213、夹持块；214、卡槽；215、卡杆；216、液压杆；217、压板；218、下齿轮；219、上齿轮；220、齿轮带；221、步进电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图3-4所示，一种盖板表面花纹精磨机，包括底板1，底板1上端左侧开设有条形槽2，条形槽2的内部两侧分别设置有主齿轮203与从齿轮204，主齿轮203通过齿轮传送带205与从齿轮204传动连接，底板1前侧固定安装有伺服电机206，伺服电机206的输出端延伸至条形槽2的内部，且与主齿轮203的一端固定连接，条形槽2内部的前后两侧均开设有滑槽201，齿轮传送带205的表面与固定板208底端固定连接，固定板208上端固定连接有连接板209，固定板208前后两侧均固定安装有与滑槽201相适配的滑块202，且滑块202与滑槽201滑动连接，底板1的上端右侧通过螺栓与螺母固定安装有支撑板210，条形槽2的内部两侧均固定连接有限位板207，且限位板207上开设有供齿轮传送带205穿过的通槽，且通过设置有滑槽201与滑块202的配合使用，使得固定板208的运动更加稳定，两个限位板207对固定板208的运动进行限位，从而使得固定板208的运动范围在两个限位板207之间。

支撑板210和连接板209的内部均与轴承211的外圈固定连接，轴承211的内圈与转动杆212的表面固定连接，两个转动杆212相互靠近的一端均与夹持块213的外侧固定连接，夹持块213上端固定安装有液压杆216，液压杆216的输出端贯穿夹持块213的上端，并延伸至夹持块213的内部，且与压板217固定连接，左侧夹持块213的外侧开设有卡槽214，底板1上方设置有卡杆215，卡杆215的一端贯穿连接板209的左侧，并延伸至卡槽214的内部。

通过伺服电机206的输出端带动主齿轮203转动，使得齿轮传送带205传动，进而固定板208、连接板209和左侧夹持块213整体同步向右运动，使得两个夹持块213对盖板进行水平方向的夹持，又通过液压杆216的输出端带动压板217向下运动，从而完成对盖板的固定。

支撑板210的右侧底端转动连接有下齿轮218，右侧转动杆212的右端贯穿右侧轴承211，且固定连接有上齿轮219，下齿轮218通过齿轮带220与上齿轮219传动连接，下齿轮218的右侧中部固定连接于步进电机221的输出端，步进电机221固定安装于底板1的上端右侧。

在对夹持固定的盖板进行翻转时，将卡杆215的一端从卡槽214中拉出，其次通过步进电机221的输出端带动下齿轮218转动，下齿轮218通过齿轮带220带动上齿轮219转动，从而使得两个转动杆212、两个夹持块213以及夹持固定的盖板同步转动。

进一步的在本实施例中，请参照图1-2所示，底板1上端前后两侧均开设有滑轨101，滑轨101的内部滑动连接有滑动板102，滑动板102上端与顶板103固定连接，顶板103的外侧固定安装有驱动电机104，顶板103的内部两侧分别设置有螺纹杆105和导向杆106，驱动电机104的输出端延伸至顶板103的内部，且与螺纹杆105的一端固定连接，螺纹杆105的表面螺纹连接有活动块107，且活动块107与导向杆106滑动连接，活动块107上端固定安装有气缸108，气缸108的输出端贯穿活动块107的上端，且固定连接有升降杆109，升降杆109远离气缸108输出端的一端与安装框110固定连接。

安装框110内部上端安装有铣头111，安装框110底端两侧均固定连接有进尘框114，安装框110上端两侧均设置有吸尘器112，进尘框114通过进尘管113与吸尘器112连通。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过伺服电机206的输出端带动主齿轮203转动，使得齿轮传送带205传动，进而固定板208、连接板209和左侧夹持块213整体同步向右运动，使得两个夹持块213对盖板进行水平方向的夹持，又通过液压杆216的输出端带动压板217向下运动，从而完成对盖板的固定，接着通过气缸108的输出端带动铣头111向下运动并与盖板的上表面接触，通过滑轨101和滑动板102的配合使用，使得铣头111水平运动，又通过驱动电机104的输出端带动铣头111纵向运动，从而使得铣头111对盖板上表面进行雕刻花纹，在雕刻完毕后，将卡杆215的一端从卡槽214中拉出，通过步进电机221的输出端带动下齿轮218转动，从而使得两个转动杆212、两个夹持块213以及夹持固定的盖板同步转动，且转动的角度为180度，再重复上述的雕刻操作即可，不需要对盖板进行拆卸、翻转和再次夹持固定，在一定的程度上，从而提高了盖板表面花纹的雕刻效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种盖板表面花纹精磨机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端左侧开设有条形槽(2)，所述条形槽(2)的内部两侧分别设置有主齿轮(203)与从齿轮(204)，所述主齿轮(203)通过齿轮传送带(205)与从齿轮(204)传动连接，所述底板(1)前侧固定安装有伺服电机(206)，所述伺服电机(206)的输出端延伸至条形槽(2)的内部，且与主齿轮(203)的一端固定连接，所述条形槽(2)内部的前后两侧均开设有滑槽(201)，所述齿轮传送带(205)的表面与固定板(208)底端固定连接，所述固定板(208)上端固定连接有连接板(209)，所述底板(1)的上端右侧通过螺栓与螺母固定安装有支撑板(210)，所述支撑板(210)和连接板(209)的内部均与轴承(211)的外圈固定连接，所述轴承(211)的内圈与转动杆(212)的表面固定连接，两个所述转动杆(212)相互靠近的一端均与夹持块(213)的外侧固定连接，所述夹持块(213)上端固定安装有液压杆(216)，所述液压杆(216)的输出端贯穿夹持块(213)的上端，并延伸至夹持块(213)的内部，且与压板(217)固定连接，所述支撑板(210)的右侧底端转动连接有下齿轮(218)，右侧所述转动杆(212)的右端贯穿右侧所述轴承(211)，且固定连接有上齿轮(219)，所述下齿轮(218)通过齿轮带(220)与上齿轮(219)传动连接，所述下齿轮(218)的右侧中部固定连接于步进电机(221)的输出端，所述步进电机(221)固定安装于底板(1)的上端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种盖板表面花纹精磨机，其特征在于：所述固定板(208)前后两侧均固定安装有与滑槽(201)相适配的滑块(202)，且滑块(202)与滑槽(201)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种盖板表面花纹精磨机，其特征在于：所述条形槽(2)的内部两侧均固定连接有限位板(207)，且所述限位板(207)上开设有供齿轮传送带(205)穿过的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种盖板表面花纹精磨机，其特征在于：左侧所述夹持块(213)的外侧开设有卡槽(214)，所述底板(1)上方设置有卡杆(215)，所述卡杆(215)的一端贯穿连接板(209)的左侧，并延伸至卡槽(214)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种盖板表面花纹精磨机，其特征在于：所述底板(1)上端前后两侧均开设有滑轨(101)，所述滑轨(101)的内部滑动连接有滑动板(102)，所述滑动板(102)上端与顶板(103)固定连接，所述顶板(103)的外侧固定安装有驱动电机(104)，所述顶板(103)的内部两侧分别设置有螺纹杆(105)和导向杆(106)，所述驱动电机(104)的输出端延伸至顶板(103)的内部，且与螺纹杆(105)的一端固定连接，所述螺纹杆(105)的表面螺纹连接有活动块(107)，且所述活动块(107)与导向杆(106)滑动连接，所述活动块(107)上端固定安装有气缸(108)，所述气缸(108)的输出端贯穿活动块(107)的上端，且固定连接有升降杆(109)，所述升降杆(109)远离气缸(108)输出端的一端与安装框(110)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种盖板表面花纹精磨机，其特征在于：所述安装框(110)内部上端安装有铣头(111)，所述安装框(110)底端两侧均固定连接有进尘框(114)，所述安装框(110)上端两侧均设置有吸尘器(112)，所述进尘框(114)通过进尘管(113)与吸尘器(112)连通。

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