CN202461225U - 太阳能板芯排管的折弯机 - Google Patents

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CN202461225U CN2012200172273U CN201220017227U CN202461225U CN 202461225 U CN202461225 U CN 202461225U CN 2012200172273 U CN2012200172273 U CN 2012200172273U CN 201220017227 U CN201220017227 U CN 201220017227U CN 202461225 U CN202461225 U CN 202461225U
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叶远璋
赖汉祥
胡伟
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一种太阳能板芯排管的折弯机,包括机架(6)和工作台,工作台上设有固定排管的定位板(11),其主要技术特征是工作台还设有放置排管端部的翻转板(10),翻转板(10)通过转轴(17)连接在工作台上并绕转轴(17)转动,工作台上设有限制翻转板(10)转动角度的限位机构。本实用新型采用翻转板折弯排管,由于翻转板的转动角度是相对固定的,从而有效控制排管的折弯角度的误差,使各排管的折弯角度基本保持一致,保证了排管的折弯效果。

Description

太阳能板芯排管的折弯机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到一种太阳能板芯排管的折弯机。
背景技术
[0002] 现有技术中,太阳能集热器板芯的水管组件一般包括两根集管和若干根排管,集管水平设置,排管竖向设置在两集管之间并与集管连通。装配太阳能集热器板芯前,需要对水管组件的排管进行折弯,而排管的折弯方法一般通过折板机来实现。具体是,由2〜3个人将水管组件抬到折板机上,折弯一头后,掉转180°,再折弯另一头。这不仅工作效率低,而且排管的折弯效果主要依赖于操作工的操作技术和经验,从而导致排管的折弯角度偏大或偏小,偏差较大,折弯效果参差,进而影响太阳能集热器板芯的装配效率,还有由于折弯排管前,需要对排管进行压紧固定,而压紧时又经常发生排管被压破的现象,浪费了大量的 时间、人力和物力。为克服这些缺陷,我们对太阳能板芯排管的折弯机进行了研制。
发明内容
[0003] 本实用新型所解决的技术问题是要提供一种太阳能板芯排管的折弯机,它能有效控制排管的折弯角度的误差,使各排管的折弯角度基本保持一致。
[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:它包括机架和工作台,工作台设有固定排管的定位板、放置排管端部的翻转板和转轴,翻转板通过转轴连接在工作台上并绕转轴转动,工作台上设有限制翻转板转动角度的限位机构。由于排管固定在定位板,且排管的端部伸至翻转板上,故翻转板在转动过程中,能将排管的端部折弯成设定的角度。
[0005] 优选的,定位板上设有放置排管的定位板U形槽,定位板U形槽之间设有不同的间距;翻转板上设有集管槽和放置排管端部的翻转板U形槽,翻转板U形槽与定位板U形槽一一对应相连,集管槽贯通翻转板U形槽。
[0006] 优选的,限位机构主要由第一气缸和推杆组成,第一气缸安装在工作台上,推杆安装在翻转板上,第一气缸的活塞杆与推杆活动连接并在第一气缸活塞杆的行程范围内带动翻转板转动。翻转板的转动角度为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°,以保证排管的折弯角度能适应太阳能集热器板芯的不同安装要求。
[0007] 优选的,工作台上还设有第二气缸与压板,压板的底面与侧面之间设有过渡圆角,压板位于定位板工作面的垂直方向上,第二气缸与压板连接并带动压板朝定位板的工作面往复移动固定或松开排管。
[0008] 进一步的,工作台上设有轨道,轨道的两端均安装有模具架,两模具架上均安装有所述的第一气缸、所述的第二气缸、所述的定位板、所述的翻转板和所述的压板。
[0009] 所述模具架主要由底板和设置在底板左右两侧的侧板组成,两侧板之间架设有横梁,底板底面设有气缸固定座,第一气缸安装在气缸固定座,第二气缸安装在横梁上,定位板、翻转板安装在底板上。所述推杆位于翻转板的底面,推杆上设有通孔,模具架的底板上设有避让推杆的避让槽,第一气缸的活塞杆通过轴销铰接在通孔上,轴销沿通孔往复移动。模具架上还设有转轴座,翻转板上安装带螺孔的转轴套,转轴为螺杆转轴并支承在转轴座上且旋于转轴套的螺孔内。
[0010] 所述第一气缸的活塞杆前端连接有带凹槽的U形顶块,推杆套于U形顶块的凹槽内,所述的轴销通过贯穿U形顶块的凹槽、推杆的通孔使U形顶块与推杆连接。
[0011] 本实用新型同背景技术相比所 产生的有益效果:
[0012] I、本实用新型采用翻转板折弯排管,由于翻转板的转动角度是相对固定的,从而有效控制排管的折弯角度的误差,使各排管的折弯角度基本保持一致,保证了排管的折弯效果。
[0013] 2、当压板固定排管时,排管完全置于定位板U形槽内,从而避免了被压板压破;而定位板U形槽之间设有多种不同尺寸的间距,使本实用新型能适用于折弯不同间距规格的排管。
[0014] 3、压板、翻转板均采用气缸自动推动,不仅降低了操作工的劳动强度,而且操作工只需启动气缸开关即可,操作简单。
[0015] 4、工作台上设有轨道,轨道的两端均安装有模具架,第一气缸、第二气缸、定位板、翻转板、压板均安装在模具架上,采用双头设计能同时对排管的两端进行折弯,有效避免了将水管组件180°掉转,减少了操作工的劳动强度,提高了排管的折弯效率;而且两模具架的间距可以沿轨道自由调整,从而使本实用新型能适用于折弯不同长度规格的排管。
[0016] 附图说明:图I为本实用新型的结构图;
[0017] 图2为本实用新型中工作台的结构爆炸图;
[0018] 图3为图2中A处的结构放大图;
[0019] 图4为图2中工作台装配后的立体结构图;
[0020] 图5为图4中第一气缸、第二气缸、压板、定位板、翻转板与模具架的装配结构放大图;
[0021] 图6为本实用新型中翻转板的工作状态示意图。
[0022] 附图标记说明:1、第一气缸 2、模具架 3、木板 4、第二气缸 5、轨道 6、机架7、横梁8、压板9、侧板10、翻转板11、定位板12、底板13、推杆14、气缸固定座15、转轴套16、转轴座17、转轴18、定位板U形槽19、螺孔20、通孔21、避让槽22、翻转板U形槽23、集管槽24、U形顶块
[0023] 具体实施方式:如图I〜5所示,本实施例中,太阳能板芯排管的折弯机包括机架6和工作台,工作台包括定位板11、翻转板10、转轴17和位于定位板11工作面的垂直方向上的压板8,定位板11设有若干放置排管的定位板U形槽18,压板8朝定位板11的工作面往复移动固定或松开排管,排管的端部伸至翻转板10上,翻转板10通过转轴17连接在工作台上并绕转轴17转动一固定的角度。
[0024] 如图3和图5所示,定位板11上的定位板U形槽18之间设有不同的间距。翻转板10上设有若干放置排管端部的翻转板U形槽22和一条集管槽23,翻转板U形槽22与定位板U形槽18 —一对应相连,集管槽23贯通翻转板U形槽22,集管槽23用于放置水管组件的集管。定位板U形槽18和翻转板U形槽22均为U形槽,压板8固定排管时,将排管完全压进定位板U形槽18内,从而有效避免因压板8的压力过大而将排管压破;另外,压板8的底面与侧面之间设有过渡圆角,翻转板10转动折弯排管时,排管沿压板8的过渡圆角折弯,如图6所示,从而有效避免排管因折弯时应力过大而将被压破。此外,翻转板U形槽22与定位板U形槽18 —一对应相连,定位板U形槽18之间设有不同的间距,即翻转板U形槽22之间的间距也不同。采用多种间距尺寸,能使定位板11和翻转板10适用于放置不同间距规格的排管。
[0025] 为实现机器自动作业,工作台上设有第一气缸I和第二气缸4,第一气缸I与翻转板10连接并带动翻转板10工作,第二气缸4与压板8连接并带动压板8工作,第一气缸I和第二气缸4分别与气动开关电连接。
[0026] 此外,工作台上还设有模具架2、轨道5,模具架2安装在轨道5的两端并通过螺栓固定在轨道5上,而且两模具架2均安装有第一气缸I、第二气缸4、定位板11、翻转板10、压板8,从而保证排管的两端能同时被折弯,提高折弯效率,而且由于两模具架2安装在轨道5上,将固定模具架2的螺栓松开后,两模具架2即可沿轨道5自由滑动,调节间距,以适应不同长度规格的排管。
[0027] 模具架2的结构如图2〜5所示,它主要由底板12和设置在底板12左右两侧的侧板9组成,两侧板9之间架设有横梁7,底板12底面设有气缸固定座14,第一气缸I安装在气缸固定座14,第二气缸4安装在横梁7上,定位板11、翻转板10安装在底板12上。翻转板10的底面设有推杆13,推杆13上设有通孔20,底板12上设有避让推杆13的避让槽21,第一气缸I的活塞杆前端连接有带凹槽的U形顶块24,推杆13套于U形顶块24的凹槽内,轴销(图2、图3均未示)通过贯穿U形顶块24的凹槽、推杆13的通孔20将U形顶块24与推杆13铰接在一起。翻转板10转动时,轴销沿通孔20往复移动。调节第一气缸I活塞杆的行程能使翻转板10的转动角度在10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°之间变换,以适应不同的角度需求。
[0028] 模具架2上还安装转轴座16,转轴座16通过螺钉固定在底板12上,翻转板10上用螺钉安装有转轴套15,转轴套15设有螺孔19,转轴17为螺杆转轴并支承在转轴座16上且旋于转轴套15的螺孔19内。通过螺杆转轴将翻转板10固定在螺孔19内,既可保证翻转板10在螺孔19内旋转,又可防止翻转板10轴向晃动或松脱。
[0029] 工作原理:使用时,先将水管组件抬上工作台,使水管组件的排管放置在两定位板11的定位板U形槽18内,且排管的两端应分别伸入两翻转板10的翻转板U形槽22内,水管组件的集管放在集管槽23内,再打开第二气缸4的气动开关,使其推动压板8向下运动,将排管固定在定位板U形槽18内,然后打开第一气缸I的气动开关,使其推动翻转板10上的推杆13,从而使翻转板10绕转轴17向上翻转,如图6所示,进而获得折弯成一定角度的排管。折弯完成后,先关闭第一气缸I的气动开关,使其拉动推杆13,将翻转板10复位,然后关闭第二气缸4的气动开关,使其拉动压板8向上运动,松开排管,最后将水管组件从工作台上抬下即可。
[0030] 本实施例中,第一气缸I和第二气缸4均为由两个独立气缸组成的气缸组,由于背景技术中的折板机是功率为5KW的大功率机器,耗电量较大,而本实施例以气压为动力,每天能节约电能50度,有效节约了能源。
[0031] 另外,如图I所示,在两定位板11之间放置木板3支承排管,可进一步确保排管折弯时的稳定性。

Claims (10)

1. 一种太阳能板芯排管的折弯机,包括机架(6)和工作台,工作台上设有固定排管的定位板(11),其特征在于:所述工作台还设有转轴(17)和放置排管端部的翻转板(10),翻转板(10)通过转轴(17)连接在工作台上并绕转轴(17)转动,工作台上设有限制翻转板(10 )转动角度的限位机构。
2.根据权利要求I所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述翻转板(10)转动角度为 10°、15。、20。、25。、30。、35。、40。或 45。。
3.根据权利要求I所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述定位板(11)上设有放置排管的定位板U形槽(18),定位板U形槽(18)之间设有不同的间距;翻转板(10)上设有集管槽(23 )和放置排管端部的翻转板U形槽(22 ),翻转板U形槽(22 )与定位板U形槽(18)——对应相连,集管槽(23)贯通翻转板U形槽(22)。
4.根据权利要求I所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述限位机构主要由第一气缸(I)和推杆(13)组成,第一气缸(I)安装在工作台上,推杆(13)安装在翻转板(10)上,第一气缸(I)的活塞杆与推杆(13)活动连接并在第一气缸(I)活塞杆的行程范围内带动翻转板(10)转动。
5.根据权利要求4所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述工作台上还设有第二气缸(4)与压板(8),压板(8)位于定位板(11)工作面的垂直方向上,第二气缸(4)与压板(8)连接并带动压板(8)朝定位板(11)的工作面往复移动固定或松开排管。
6.根据权利要求5所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述压板(8)的底面与侧面之间设有过渡圆角。
7.根据权利要求5所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述工作台上设有轨道(5),轨道(5)的两端均安装有模具架(2),两模具架(2)上均安装有所述的第一气缸(I)、所述的第二气缸(4)、所述的定位板(11)、所述的翻转板(10)和所述的压板(8)。
8.根据权利要求7所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述模具架(2)上设有转轴座(16),翻转板(10)上安装带螺孔(19)的转轴套(15),转轴(17)为螺杆转轴并支承在转轴座(16)上且旋于转轴套(15)的螺孔内。
9.根据权利要求7所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述模具架(2)主要由底板(12 )和设置在底板(12 )左右两侧的侧板(9 )组成,两侧板(9 )之间架设有横梁(7 ),底板(12)底面设有气缸固定座(14),第一气缸(I)安装在气缸固定座(14),第二气缸(4)安装在横梁(7 )上,定位板(11)、翻转板(10 )安装在底板(12 )上,推杆(13 )位于翻转板(10 )的底面,推杆(13)上设有通孔(20),底板(12)上设有避让推杆(13)的避让槽(21),第一气缸(I)的活塞杆通过轴销铰接在通孔(20 )上,轴销沿通孔(20 )往复移动。
10.根据权利要求9所述的太阳能板芯排管的折弯机,其特征在于:所述第一气缸(I)的活塞杆前端连接有带凹槽的U形顶块(24),推杆(13)套于U形顶块(24)的凹槽内,所述的轴销通过贯穿U形顶块(24)的凹槽、推杆(13)的通孔(20)使U形顶块(24)与推杆(13)连接。
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