CN215279402U - 连续模中精切装置 - Google Patents
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Abstract
连续模中精切装置，涉及板料加工模具。包括可拆卸固定设置在冲压机上工作台上的若干上切模、可拆卸固定设置在冲压机下工作台上的若干下切模和设置在下模支撑台上的衔接机构；衔接机构包括导轨、丝杠和若干升降旋转气缸；初步切料模具冲切完成后，第一个升降旋转气缸的旋转头旋转，将吸盘旋转至板件的上方，吸盘下降，吸取板件并抬升，通过动力机构带动丝杠转动，从而促使升降旋转气缸在导轨上水平移动至第一次预切模具一侧；若第一次预切模具之前有板件冲切，位于第一次预切模具一侧的升降旋转气缸实行与初步切料模具升降旋转气缸同样操作，将板件转送至第二次预切模具中。通过不同模具工位的同步送料，大幅度提升了优化后生产工艺加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料加工模具，尤其涉及连续模中精切模具结构的改进。
背景技术
随着中国国民经济的高速发展，产品技术的不断进步，于是，随之而来的就是市场的激烈竞争，对于有些结构件提出了更高的设计和生产要求。不仅要求能更加的轻便，结构更加的经济性，成本控制的更加合理，而且要求保证足够的强度和精度。于是对于一些特殊结构的产品提出了更高的设计，加工和生产要求。减少机器的占有率，降低工人的使用率，能够更好更合理的降低企业运营成本。
在一些比较特殊的产品结构中，会遇到一些产品的公差要求比较极端（切断面要求全是光亮带）比如：汽车结构件的产品，手机内部结构等等。这样一类的产品经常会出现一些切断面要求全是光亮带结构，也就是我们所说的精切，且这样的结构对冲压要求特别严格，必须要求用多步切料，最后达到客户要求。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种加工效率高，降低加工成本的连续模中精切装置。
本实用新型的技术方案是：连续模中精切装置，包括上工作台上的若干上切模、下工作台上的若干下切模和设置在下模支撑台上的衔接机构；
若干所述上切模与若干所述下切模数量相等，并一一对应；
所述衔接机构包括导轨、丝杠和若干升降旋转气缸；
若干所述升降旋转气缸与所述下切模数量相等，活动设置在所述下切模的侧部并与所述下切模相适配；
所述导轨水平固定设置在所述下模支撑台上，
所述升降旋转气缸通过连接座与所述导轨滑动连接；
所述丝杠水平活动设置在所述下模支撑台上，通过动力机构带动旋转；
所述连接座上设有与所述丝杠适配的连接套，连接套与连接座固定连接，通过所述丝杠的旋转，使所述升降旋转气缸在相邻下模支撑台上水平移动；
所述升降旋转气缸上设有与板件适配的吸盘。
所述升降旋转气缸固定连接在所述连接座的顶部；
所述连接座的侧部与滑块固定连接；
所述滑块与所述导轨相适配，滑动套设在所述导轨上。
所述吸盘通过延伸臂与所述升降旋转气缸可拆卸固定连接。
所述衔接机构设有一对，对称设置在所述下模支撑台的侧部；
所述动力机构包括杆轴、一对齿轮一和一对齿轮二；
所述杆轴水平活动设置在下模支撑台上；
一对所述齿轮一分别固定套设在所述杆轴的端部；
一对所述齿轮二分别固定套设在相应所述丝杠的端部，与对应齿轮一相啮合；
所述杆轴通过电机二带动旋转。
所述动力机构包括电机一、主动齿轮和从动齿轮；
所述电机一固定设置在所述丝杠的端部；
所述从动齿轮固定套设在所述丝杠上，与通过所述电机一带动旋转的主动齿轮相啮合。
本实用新型包括可拆卸固定设置在冲压机上工作台上的若干上切模、可拆卸固定设置在冲压机下工作台上的若干下切模和设置在下模支撑台上的衔接机构；衔接机构包括导轨、丝杠和若干升降旋转气缸；初步切料模具冲切完成后，第一个升降旋转气缸的旋转头旋转，将吸盘旋转至板件的上方，吸盘下降，吸取板件并抬升，通过动力机构带动丝杠转动，从而促使升降旋转气缸在导轨上水平移动至第一次预切模具一侧；若第一次预切模具之前有板件冲切，位于第一次预切模具一侧的升降旋转气缸实行与初步切料模具升降旋转气缸同样操作，将板件转送至第二次预切模具中。通过不同模具工位的同步送料，大幅度提升了优化后生产工艺加工效率。本实用新型具有结构紧凑合理、生产效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的状态一的结构示意图，
图2是本实用新型的状态二的结构示意图，
图3是衔接机构的结构示意图，
图4是杆轴连接状态结构示意图；
图中1是上工作台，2是上切模，3是下工作台，4是下切模，5是衔接机构，51是导轨，52是丝杠，53是升降旋转气缸，54是吸盘，55是连接座，56是延伸臂，6是下模支撑台，71是杆轴，72是齿轮一，81是电机一，82是主动齿轮，83是从动齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
为了解决背景技术中存在的问题，提高生产效率并获取较高品质的板件零部件，采用初步切料、第一次预切、第二次预切和精切的四个不同尺寸的模具对同一板件依次进行加工冲裁，将上述相应模具分别安装于冲压机的上工作台1和下工作台3，其次利用本案中的衔接机构5，高效快速的将板件在不同的模具中传递。
下面参考图 1-4所示，本案包括可拆卸固定设置在冲压机上工作台1上的若干上切模2、可拆卸固定设置在冲压机下工作台3上的若干下切模4和设置在下模支撑台6上的衔接机构5；
若干所述上切模2与若干所述下切模4数量相等，并一一对应；·
所述衔接机构5包括导轨51、丝杠52和若干升降旋转气缸53；
若干所述升降旋转气缸53与所述下切模4数量相等，活动设置在所述下切模4的侧部并与所述下切模4相适配；
所述导轨51水平固定设置在所述下模支撑台6上，
所述升降旋转气缸53通过连接座55与所述导轨51滑动连接；
所述丝杠52水平活动设置在所述下模支撑台6上，通过动力机构带动旋转；
所述连接座55上设有与所述丝杠52适配的连接套，连接套与连接座55固定连接，通过所述丝杠52的旋转，使所述升降旋转气缸53在相邻下模支撑台6上水平移动；
所述升降旋转气缸53上设有与板件适配的吸盘54。
本案衔接机构5运行工况为：初步切料模具冲切完成后，第一个升降旋转气缸53的旋转头旋转，将吸盘54旋转至板件的上方，吸盘54下降，吸取板件并抬升（板件与模具脱离），通过动力机构带动丝杠52转动，从而促使升降旋转气缸53在导轨51上水平移动至第一次预切模具一侧；若第一次预切模具之前有板件冲切，位于第一次预切模具一侧的升降旋转气缸53实行与初步切料模具升降旋转气缸53同样操作，将板件转送至第二次预切模具中。通过不同模具工位的同步送料，大幅度提升了优化后生产工艺加工效率。
在上工作台下压冲切时，升降旋转气缸的旋转头呈图2状态，位于下切模的侧部。
所述升降旋转气缸53固定连接在所述连接座55的顶部；
所述连接座55的侧部与滑块固定连接；
所述滑块与所述导轨51相适配，滑动套设在所述导轨51上。
所述吸盘54通过延伸臂56与所述升降旋转气缸53可拆卸固定连接。
延伸臂56通过连接件与升降旋转气缸53可拆卸固定连接，便于调节吸盘54与板件所对应的吸取位置，提高吸取的稳定性。
所述衔接机构5设有一对，对称设置在所述下模支撑台6的侧部；
所述动力机构包括杆轴71、一对齿轮一72和一对齿轮二；
所述杆轴71水平活动设置在下模支撑台6上；与丝杠52呈垂直状态；
一对所述齿轮一72分别固定套设在所述杆轴71的端部；
一对所述齿轮二分别固定套设在相应所述丝杠52的端部，与对应齿轮一72相啮合；
所述杆轴71通过电机二带动旋转。
如图4所示，杆轴71两端分别设有固定连接的齿轮一72，齿轮一72通过杆轴71旋转，从而带动与之啮合的齿轮二旋转，进而实现相应的丝杠52转动；通过一对对称同步移动的升降旋转气缸53，将板件吸取移动至下一步冲压模具中。
所述动力机构包括电机一81、主动齿轮82和从动齿轮83；
所述电机一81固定设置在所述丝杠52的端部；
所述从动齿轮83固定套设在所述丝杠52上，与通过所述电机一81带动旋转的主动齿轮82相啮合。
如图3所示，电机一81带动主动齿轮82旋转，实现与之啮合的从动齿轮83带动丝杠52的旋转，进而实现若干升降旋转气缸53同步移动至下一模具工位上。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.连续模中精切装置，其特征在于，包括上工作台上的若干上切模、下工作台上的若干下切模和设置在下模支撑台上的衔接机构；
若干所述上切模与若干所述下切模数量相等，并一一对应；·
所述衔接机构包括导轨、丝杠和若干升降旋转气缸；
若干所述升降旋转气缸与所述下切模数量相等，活动设置在所述下切模的侧部并与所述下切模相适配；
所述导轨水平固定设置在所述下模支撑台上，所述升降旋转气缸通过连接座与所述导轨滑动连接；
所述丝杠水平活动设置在所述下模支撑台上，通过动力机构带动旋转；
所述连接座上设有与所述丝杠适配的连接套，连接套与连接座固定连接，通过所述丝杠的旋转，使所述升降旋转气缸在相邻下模支撑台上水平移动；
所述升降旋转气缸上设有与板件适配的吸盘。
2.根据权利要求1所述的连续模中精切装置，其特征在于，所述升降旋转气缸固定连接在所述连接座的顶部；
所述连接座的侧部与滑块固定连接；
所述滑块与所述导轨相适配，滑动套设在所述导轨上。
3.根据权利要求1所述的连续模中精切装置，其特征在于，所述吸盘通过延伸臂与所述升降旋转气缸可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1所述的连续模中精切装置，其特征在于，所述衔接机构设有一对，对称设置在所述下模支撑台的侧部；
所述动力机构包括杆轴、一对齿轮一和一对齿轮二；
所述杆轴水平活动设置在下模支撑台上；
一对所述齿轮一分别固定套设在所述杆轴的端部；
一对所述齿轮二分别固定套设在相应所述丝杠的端部，与对应齿轮一相啮合；
所述杆轴通过电机二带动旋转。
5.根据权利要求1所述的连续模中精切装置，其特征在于，所述动力机构包括电机一、主动齿轮和从动齿轮；
所述电机一固定设置在所述丝杠的端部；
所述从动齿轮固定套设在所述丝杠上，与通过所述电机一带动旋转的主动齿轮相啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120590547.7U CN215279402U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 连续模中精切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120590547.7U CN215279402U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 连续模中精切装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215279402U true CN215279402U (zh) | 2021-12-24 |
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ID=79534269
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120590547.7U Active CN215279402U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 连续模中精切装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-23 CN CN202120590547.7U patent/CN215279402U/zh active Active
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