CN212264257U - 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 - Google Patents
一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212264257U CN212264257U CN202020739295.5U CN202020739295U CN212264257U CN 212264257 U CN212264257 U CN 212264257U CN 202020739295 U CN202020739295 U CN 202020739295U CN 212264257 U CN212264257 U CN 212264257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- lower die
- oil press
- upper die
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，包括油压机本体，及用于整机控制的电控箱；所述油压机本体包括机座，及固定于机座上的回转台，及安装于回转台上方的油压机组；所述回转台其台面上间隔设置有多个下模座；每一所述下模座上分别安装有一下模具；所述油压机组通过支撑架安装于回转台上方；所述油压机组包括主机，及固定于主机顶部的液压缸，及与液压缸其活塞杆连接的升降架，及活动安装于升降架下方的上模组；本实用新型的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，工位切换灵活，在生产过程中无需手动切换模具，操作更加方便、智能，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动油压机，具有涉及一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，属于油压机技术领域。
背景技术
现有的不锈钢餐具生产过程中，常需要使用油压机来完成冲压成型加工，但现有的油压机只安装有一对冲压模组，当需要完成不同工件的冲压作业时，则需要手工更换冲压模组，更换组装繁琐，影响生产效率；另外，现有技术中常采用人工作业的方式来实现上料动作以及下料动作，很多时候需要在上料位置、下料位置都配置工作人员，人工劳动成本高，且存在安全隐患。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种自动化程度高的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的油压机。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，工位切换灵活，在生产过程中无需手动切换模具，操作更加方便、智能，自动化程度高。
本实用新型的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，包括油压机本体，及用于整机控制的电控箱；所述油压机本体包括机座，及固定于机座上的回转台，及安装于回转台上方的油压机组；
所述回转台其台面上间隔设置有多个下模座；每一所述下模座上分别安装有一下模具；
所述油压机组通过支撑架安装于回转台上方；所述油压机组包括主机，及固定于主机顶部的液压缸，及与液压缸其活塞杆连接的升降架，及活动安装于升降架下方的上模组；所述上模组包括上模架，及均布于上模架表面的多个上模座；每一所述上模座上分别安装有一上模具；所述上模具设置于下模具正上方；所述上模架中央沿其轴向贯穿安装有传动轴；所述传动轴其一端穿过第一导板并与旋转电机传动连接；所述传动轴其另一端通过轴承座总成与第二导板连接；所述旋转电机通过第三导板固定于升降架下方。
进一步地，所述机座前侧倾斜设置有落料斗，且落料斗其上端形成有用于与回转台边缘衔接的弧形导向面。
进一步地，所述回转台上方，位于油压机组前侧安装有进料导板；所述进料导板呈V字型结构，且其由水平部和倾斜部组成；所述水平部其背离倾斜部一端延伸至下模具侧上方；所述倾斜部其另一端与进料传输带连接。
作为优选的实施方案，每一所述下模座表面，位于下模具侧面对称安装有两呈倒L型结构的限位挡板。
进一步地，所述下模具包括用于冲压不锈钢刀具的第一下模具，及用于冲压不锈钢叉具的第二下模具，及用于冲压不锈钢勺具的第三下模具；所述第一下模具、第二下模具和第三模具之间间隔120°。
进一步地，所述上模架其截面呈等边三角形结构。
进一步地，所述上模具包括用于冲压不锈钢刀具的第一上模具，及用于冲压不锈钢叉具的第二上模具，及用于冲压不锈钢勺具的第三上模具。
作为优选的实施方案，所述上模架表面，位于上模具侧面对称安装有两减震弹簧。
进一步地，所述支撑架下方，位于油压机组后侧连接有安装柱；所述安装柱垂直设置于回转台上方；所述安装柱其下部安装有推料组件；所述推料组件包括伸缩气缸，及与伸缩气缸其活塞杆连接的推料板；所述推料板其下底面与下模具其上顶面平齐。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，在回转台和上模架上分别对应设置多个工位模组（刀、叉、勺模组），可根据生产需要进行切换，工位切换灵活，在生产过程中无需手动切换模具，操作更加方便、智能，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的推料组件结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-机座，2-回转台，3-下模座，4-下模具，5-支撑架，6-主机，7-液压缸，8-升降架，9-上模架，10-上模座，11-上模具，12-传动轴，13-第一导板，14-旋转电机，15-第二导板，16-第三导板，17-落料斗，18-进料导板，181-水平部，182-倾斜部，19-限位挡板，20-减震弹簧，21-安装柱，22-推料组件，221-伸缩气缸，222-推料板，A-油压机本体，B-电控箱。
具体实施方式
如图1和图2所示的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，包括油压机本体A，及用于整机控制的电控箱B；所述油压机本体A包括机座1，及固定于机座1上的回转台2，及安装于回转台2上方的油压机组；
所述回转台2其台面上间隔设置有多个下模座3；每一所述下模座3上分别安装有一下模具4；将下模组设置在回转台上，可通过回转电机驱动回转台面旋转，将所需的下模具移动至上模具正下方，实现冲压时下模具的切换；其中，回转台为现有技术中的能够完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动的设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理；
所述油压机组通过支撑架5安装于回转台2上方；所述油压机组包括主机6，及固定于主机6顶部的液压缸7，及与液压缸7其活塞杆连接的升降架8，及活动安装于升降架8下方的上模组；所述上模组包括上模架9，及均布于上模架9表面的多个上模座10；每一所述上模座10上分别安装有一上模具11；所述上模具11设置于下模具4正上方；所述上模架9中央沿其轴向贯穿安装有传动轴12；所述传动轴12其一端穿过第一导板13并与旋转电机14传动连接；所述传动轴12其另一端通过轴承座总成与第二导板15连接；所述旋转电机14通过第三导板16固定于升降架8下方；将上模组通过可旋转的上模架设置在下模组上方，可通过旋转电机驱动传动轴旋转，从而带动上模架转动，使得与下模具对应的上模具能够正对设置，模具切换灵活，无需手动更换，可根据生产需要进行刀、叉、勺模具的切换。
所述机座1前侧倾斜设置有落料斗17，且落料斗17其上端形成有用于与回转台边缘衔接的弧形导向面。
所述回转台2上方，位于油压机组前侧安装有进料导板18；所述进料导板18呈V字型结构，且其由水平部181和倾斜部182组成；所述水平部181其背离倾斜部一端延伸至下模具4侧上方；所述倾斜部182其另一端与进料传输带连接，进料传输带上的料板通过进料导板导送至回转台的下模具上，实现自动上料。
每一所述下模座3表面，位于下模具4侧面对称安装有两呈倒L型结构的限位挡板19，当前一块料板在后一块料板的推动下下落并移动至下模具的限位挡板处，可通过限位挡板对下模具表面的料板进行限位；还可在限位挡板内侧安装与电控箱电控连接的行程开关，当料板与行程开关碰撞，则行程开关动作，利用电控箱控制进料传输带的动力机构停止送料，同时，控制油压机组的液压缸动作，带动上模组向着下模具运动，进行冲压。
所述下模具4包括用于冲压不锈钢刀具的第一下模具，及用于冲压不锈钢叉具的第二下模具，及用于冲压不锈钢勺具的第三下模具；所述第一下模具、第二下模具和第三模具之间间隔120°，可根据生产需要切换所需下模具。
所述上模架9其截面呈等边三角形结构。
所述上模具11包括用于冲压不锈钢刀具的第一上模具，及用于冲压不锈钢叉具的第二上模具，及用于冲压不锈钢勺具的第三上模具，可根据生产需要切换所需上模具。
所述上模架9表面，位于上模具11侧面对称安装有两减震弹簧20，可在冲压时起到减震和定位的作用。
所述支撑架5下方，位于油压机组后侧连接有安装柱21；所述安装柱21垂直设置于回转台2上方；所述安装柱21其下部安装有推料组件22；所述推料组件22包括伸缩气缸221，及与伸缩气缸221其活塞杆连接的推料板222；所述推料板222其下底面与下模具4其上顶面平齐，工件冲压后，油压机组在液压缸的带动下回到原始位置，推料组件的伸缩气缸动作，伸缩气缸的活塞杆伸长，带动推料板向着下模具方向移动，利用推料板将下模具上的冲压件推送至落料斗中，实现冲压后的自动落料；之后，伸缩气缸的活塞杆缩回至原始位置，并进行下一次的进料和冲压。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，包括油压机本体，及用于整机控制的电控箱；其特征在于：所述油压机本体包括机座，及固定于机座上的回转台，及安装于回转台上方的油压机组；
所述回转台其台面上间隔设置有多个下模座；每一所述下模座上分别安装有一下模具；
所述油压机组通过支撑架安装于回转台上方；所述油压机组包括主机，及固定于主机顶部的液压缸，及与液压缸其活塞杆连接的升降架，及活动安装于升降架下方的上模组；所述上模组包括上模架，及均布于上模架表面的多个上模座；每一所述上模座上分别安装有一上模具；所述上模具设置于下模具正上方；所述上模架中央沿其轴向贯穿安装有传动轴；所述传动轴其一端穿过第一导板并与旋转电机传动连接；所述传动轴其另一端通过轴承座总成与第二导板连接；所述旋转电机通过第三导板固定于升降架下方。
2.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述机座前侧倾斜设置有落料斗，且落料斗其上端形成有用于与回转台边缘衔接的弧形导向面。
3.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述回转台上方，位于油压机组前侧安装有进料导板；所述进料导板呈V字型结构，且其由水平部和倾斜部组成；所述水平部其背离倾斜部一端延伸至下模具侧上方；所述倾斜部其另一端与进料传输带连接。
4.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：每一所述下模座表面，位于下模具侧面对称安装有两呈倒L型结构的限位挡板。
5.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述下模具包括用于冲压不锈钢刀具的第一下模具，及用于冲压不锈钢叉具的第二下模具，及用于冲压不锈钢勺具的第三下模具；所述第一下模具、第二下模具和第三模具之间间隔120°。
6.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述上模架其截面呈等边三角形结构。
7.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述上模具包括用于冲压不锈钢刀具的第一上模具，及用于冲压不锈钢叉具的第二上模具，及用于冲压不锈钢勺具的第三上模具。
8.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述上模架表面，位于上模具侧面对称安装有两减震弹簧。
9.根据权利要求1所述的用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机，其特征在于：所述支撑架下方，位于油压机组后侧连接有安装柱；所述安装柱垂直设置于回转台上方；所述安装柱其下部安装有推料组件；所述推料组件包括伸缩气缸，及与伸缩气缸其活塞杆连接的推料板；所述推料板其下底面与下模具其上顶面平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020739295.5U CN212264257U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020739295.5U CN212264257U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212264257U true CN212264257U (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73886545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020739295.5U Active CN212264257U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212264257U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472649A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 浙江巨丰模架有限公司 | 一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备 |
| CN115069873A (zh) * | 2022-07-24 | 2022-09-20 | 徐州市昌隆金属制品有限公司 | 一种金属叉子冲压装置 |
-
2020
- 2020-05-08 CN CN202020739295.5U patent/CN212264257U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472649A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 浙江巨丰模架有限公司 | 一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备 |
| CN114472649B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-01-30 | 浙江巨丰模架有限公司 | 一种模具模架生产设备 |
| CN115069873A (zh) * | 2022-07-24 | 2022-09-20 | 徐州市昌隆金属制品有限公司 | 一种金属叉子冲压装置 |
| CN115069873B (zh) * | 2022-07-24 | 2023-03-10 | 徐州市昌隆金属制品有限公司 | 一种金属叉子冲压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110918762B (zh) | 一种六头自动切换冲切模组 | |
| CN111940588B (zh) | 一种高效率冲压装置 | |
| CN212264257U (zh) | 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 | |
| CN112059011A (zh) | 一种冲压装置 | |
| CN112338221A (zh) | 一种工业用小型工件打孔设备 | |
| CN113414286A (zh) | 一种自动化冲孔机 | |
| CN210648591U (zh) | 一种法兰打孔装置 | |
| CN217141891U (zh) | 电柜线槽自动切断设备 | |
| CN114850292B (zh) | 一种具有环形限位的电气设备自动化冲孔装置 | |
| CN216226431U (zh) | 一种不锈钢加工用冲孔装置 | |
| CN214108430U (zh) | 一种自动出料的五金件冲压装置 | |
| CN114472621A (zh) | 折弯机上压刀自动调节组件 | |
| CN213672805U (zh) | 一种断路器底座加工用群钻冲切装置 | |
| CN111113747A (zh) | 一体式切边冲口装置 | |
| CN111940848A (zh) | 一种切板机 | |
| CN111069421A (zh) | 一种外压角钢印钢片槽冲缺口设备及其实现方法 | |
| CN212598199U (zh) | 带有进料切割机构的冲压机 | |
| CN212350048U (zh) | 一种自动化控制装置 | |
| CN216990119U (zh) | 一种用于筒形零件切边机的机头 | |
| CN213256399U (zh) | 一种双工位压力机 | |
| CN213256400U (zh) | 一种双工位导向压力机 | |
| CN220659027U (zh) | 一种冲压机用快速下料输送架 | |
| CN217369877U (zh) | 折弯机上压刀自动调节组件 | |
| CN211917453U (zh) | 一体式切边冲口装置 | |
| CN221388466U (zh) | 一种键盘铁板冲切自动上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |