CN114535445A - 一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，涉及成型模具技术领域；具体包括：支撑座，所述支撑座顶端的一边侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有冲压气缸，所述支撑座的两侧均固定安装有支撑组件，其中一个所述支撑组件的一侧固定安装有第一驱动座，另一个所述支撑组件的一侧固定安装有第二驱动座，所述支撑座的顶端设置有料板运输组件；所述模具组件包括凸模，所述凸模的底端滑动安装有多个导向杆，所述导向杆的底端固定连接有凹模。该双格铝箔盒加工用成型模具通过料板运输组件实现成型的铝箔盒自动脱模，采用机械臂配合料板运输组件进行取下铝箔盒，并更换铝箔盒料板，全程工作速度快，提高加工效率。

Description

一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具。
背景技术
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm-0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。
经检索，中国专利申请号为CN202021670058.4的专利，公开了一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间通过4个均匀的排列的导杆机构活动连接，所述上模包括与所述导杆机构连接的上模板，所述上模板下方设有上模腔机构，所述下模包括与所述导杆机构连接的下模板，所述下模板上方设有与所述上模腔机构配合的下模腔机构，所述上模腔机构从外向内依次设有相互贴合的剪口环、上内环和凹模，所述凹模的上端面设有打料板，所述下模腔机构从外向内依次设有相互贴合的顶起面板、压边环、下内环、薄环和凸模，所述下内环的下方还设有顶块，所述顶起面板下方还设有顶起气缸，其中，所述上内环与所述上模板活动连接，所述压边环、下内环、薄环与所述下模板活动连接。
上述专利中的冲压模具存在以下不足：该冲压模具在使用过程中，需要工作人员手动操作，取下成型的铝箔餐盒，浪费时间，降低加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，包括：
支撑座，所述支撑座顶端的一边侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有冲压气缸，所述支撑座的两侧均固定安装有支撑组件，其中一个所述支撑组件的一侧固定安装有第一驱动座，另一个所述支撑组件的一侧固定安装有第二驱动座，所述支撑座的顶端设置有料板运输组件；
模具组件，所述模具组件包括凸模，所述凸模的底端滑动安装有多个导向杆，所述导向杆的底端固定连接有凹模。
作为本发明一种优选的：所述凸模设置于安装架的底端，所述冲压气缸的伸缩杆贯穿安装架并向下延伸，所述冲压气缸的伸缩杆固定安装于凸模的顶端，且所述凸模的两侧均固定安装有稳定架。
作为本发明一种优选的：所述凹模固定安装于支撑座的顶端，所述凹模的顶端开设有成型槽，且所述凹模的顶端开设有连接适配卡槽。
作为本发明一种优选的：两个所述支撑组件对称设置，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台的一侧顶部开设有连接通槽，且所述支撑台的顶端等距固定连接有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有支撑板。
作为本发明一种优选的：所述第一驱动座包括驱动安装座，所述驱动安装座固定安装于支撑台的一侧，且所述驱动安装座的顶端开设有导向滑槽。
作为本发明一种优选的：所述导向滑槽的内部固定安装有限位滑杆，且所述导向滑槽的内部转动安装有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的一端贯穿导向滑槽的槽壁并向外延伸。
作为本发明一种优选的：所述驱动安装座一侧底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与传动螺纹杆的延伸端传动连接，所述驱动安装座的顶端固定安装有两个支撑滑块。
作为本发明一种优选的：所述驱动安装座的顶端设置有第一驱动连板，所述第一驱动连板下表面的中部固定连接有连接滑块，所述连接滑块滑动安装于导向滑槽的内部。
作为本发明一种优选的：所述第二驱动座的顶端设置有第二驱动连板，所述第二驱动连板下表面的中部一端固定连接有第二滑块，所述第二驱动连板和第一驱动连板分别转动安装于料板运输组件两端。
作为本发明一种优选的：所述料板运输组件包括三个料板承载架，相邻两个所述料板承载架之间固定连接有刚性稳定板，且所述料板承载架的顶端等距固定连接有多个限位凸点，其中两个所述料板承载架的一端固定连接有连接杆。
本发明的有益效果为：
1.该双格铝箔盒加工用成型模具通过料板运输组件实现成型的铝箔盒自动脱模，采用机械臂配合料板运输组件进行取下铝箔盒，并更换铝箔盒料板，全程工作速度快，提高加工效率。
2.该双格铝箔盒加工用成型模具通过料板承载架与连接适配卡槽的配合，使铝箔盒料板自动放置在凹模的顶端，配合限位凸点，保证料板定位得准确，保证铝箔盒的加工精度。
3.该双格铝箔盒加工用成型模具通过稳定架与支撑板、支撑弹簧的配合使用，保证料板运输组件与凹模配合的稳定，料板运输组件在工作过程中不会出现偏移。
附图说明
图1为本发明整体装配的结构示意图；
图2为本发明模具组件与冲压气缸的装配结构示意图；
图3为本发明模具组件的结构示意图；
图4为本发明支撑组件的结构示意图；
图5为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图6为本发明料板运输组件的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、安装架；3、冲压气缸；4、模具组件；41、凸模；42、稳定架；43、导向杆；44、凹模；45、连接适配卡槽；46、成型槽；5、支撑台；51、连接通槽；52、支撑弹簧；53、支撑板；6、第一驱动座；61、驱动安装座；62、导向滑槽；63、限位滑杆；64、传动螺纹杆；65、驱动电机；66、支撑滑块；7、第二驱动座；8、第一驱动连板；81、连接滑块；9、第二驱动连板；10、料板运输组件；101、料板承载架；102、刚性稳定板；103、限位凸点；104、连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，如图1至图6所示，包括：
支撑座1，支撑座1顶端的一边侧固定连接有安装架2，安装架2设置有水平板，安装架2的水平板上表面固定安装有冲压气缸3，支撑座1的两侧均固定安装有支撑组件，其中一个支撑组件的一侧固定安装有第一驱动座6，另一个支撑组件的一侧固定安装有第二驱动座7，支撑座1的顶端设置有料板运输组件10，料板运输组件10用于转移铝箔盒料板，并将冲压成型的铝箔盒从模具组件4内部转移出。
模具组件4，模具组件4包括凸模41，凸模41的底端滑动安装有多个导向杆43，导向杆43贯穿凸模41，在本装置中，导向杆43设置为四个，分别设置于凸模41底端的四角；导向杆43的底端固定连接有凹模44，凹模44用于铝箔盒的成型，凸模41与凹模44合模，将铝箔盒板料冲压成型；凸模41设置于安装架2的水平板下表面，冲压气缸3的伸缩杆贯穿安装架2并向下延伸，冲压气缸3的伸缩杆固定安装于凸模41的顶端，凸模41跟随伸缩杆进行上下往复运动，且凸模41的两侧均固定安装有稳定架42，稳定架42包括安装板，安装板通过螺栓与凸模41固定连接，安装板的一侧焊接有两个压臂；凹模44固定安装于支撑座1的顶端，凹模44的顶端开设有成型槽46，成型槽46用于铝箔盒成型，且凹模44的顶端开设有连接适配卡槽45。
实施例一；
将铝箔盒板料放置于料板运输组件10的顶端，当铝箔盒板料跟随料板运输组件10移动至凹模44的上方时，启动冲压气缸3，冲压气缸3通过伸缩杆带动凸模41向下移动，凸模41与凹模44合模，同时稳定架42对料板运输组件10施压，将料板运输组件10压紧连接适配卡槽45的内部，使铝箔盒板料落在凹模44的顶端，随着凸模41与凹模44的合模，铝箔盒板料在成型槽46内部被冲压成铝箔盒。
两个支撑组件对称设置，支撑组件包括支撑台5，两个支撑台5固定安装于支撑座1的两侧，支撑台5的一侧顶部开设有连接通槽51，连接通槽51贯穿支撑台5，且支撑座1的顶端开设有连接槽，连接槽与连接通槽51相互贯通，且支撑台5的顶端等距固定连接有多个支撑弹簧52，支撑弹簧52的顶端固定安装有支撑板53，支撑板53的顶端固定连接有两个支撑滑座，支撑滑座的顶端等距转动安装有多个圆柱滚子，料板运输组件10的底面与支撑滑座的顶端滑动接触，即料板运输组件10在支撑板53的上表面滑动。
实施例二；
在实施例一的基础上，稳定架42对料板运输组件10施加压力，料板运输组件10向下移动，料板运输组件10对支撑滑座施加压力，支撑滑座继而对支撑板53施加压力，支撑板53压缩支撑弹簧52，使料板运输组件10可以在工作过程中保持稳定，可以在凹模44的顶端稳定滑动。
第一驱动座6包括驱动安装座61，驱动安装座61固定安装于支撑台5的一侧，且驱动安装座61的顶端开设有导向滑槽62，导向滑槽62的内部固定安装有限位滑杆63，且导向滑槽62的内部转动安装有传动螺纹杆64，传动螺纹杆64设置于限位滑杆63的下方，且传动螺纹杆64和限位滑杆63穿过连接通槽51和连接槽，延伸至第二驱动座7的内部，第二驱动座7的内部开设有第二滑槽，传动螺纹杆64和限位滑杆63的延伸端设置在第二滑槽内部，且与第二滑槽的槽壁连接；传动螺纹杆64的另一端贯穿导向滑槽62的槽壁并向外延伸，传动螺纹杆64的延伸端固定安装有从动链轮。
驱动安装座61一侧底端固定安装有驱动电机65，驱动电机65的输出轴固定安装有主动链轮，驱动电机65与传动螺纹杆64的延伸端传动连接，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接；驱动安装座61的顶端固定安装有两个支撑滑块66，支撑滑块66的顶端等距转动安装有多个圆柱滚子，驱动安装座61的顶端设置有第一驱动连板8，第一驱动连板8与支撑滑块66滑动连接，第一驱动连板8下表面的中部固定连接有连接滑块81，连接滑块81保护固定端，固定端的底端转动连接有活动端，连接滑块81滑动安装于导向滑槽62的内部，活动端与限位滑杆63滑动连接，并与传动螺纹杆64螺纹连接。
第二驱动座7的顶端设置有第二驱动连板9，第二驱动连板9与第一驱动连板8结构相同且对称设置，第二驱动连板9下表面的中部一端固定连接有第二滑块，第二滑块与连接滑块81的结构相同，第二驱动连板9和第一驱动连板8分别转动安装于料板运输组件10两端。
料板运输组件10包括三个料板承载架101，料板承载架101用于承载铝箔盒板料，相邻两个料板承载架101之间固定连接有刚性稳定板102，三个料板承载架101通过两个刚性稳定板102固定连接，使三个料板承载架101可以稳定连接，且料板承载架101的顶端等距固定连接有多个限位凸点103，限位凸点103用于限制铝箔盒板料的移动，保证铝箔盒板料可以稳定的配合凹模44与凸模41的合模，其中两个料板承载架101的一端固定连接有连接杆104，连接杆104原理料板承载架101的一侧转动连接有转动连接板，转动连接板的一侧与第一驱动连板8或者第二驱动连板9转动连接。
实施例三；
在实施例一与实施例二的基础上，通过料板运输组件10对铝箔盒料板进行移动，首先启动驱动电机65，驱动电机65带动传动螺纹杆64顺时针转动，传动螺纹杆64带动连接滑块81和第二滑块向支撑座1的一侧移动，继而带动第一驱动连板8和第二驱动连板9同步移动，料板承载架101将铝箔盒料板移动至凹模44的顶端，驱动电机65停止转动，启动冲压气缸3，使凸模41与凹模44进行合模；
同时在一侧的两个料板承载架101的顶端放置铝箔盒料板，然后启动驱动电机65，驱动电机65带动传动螺纹杆64逆时针转动，带动料板运输组件10向支撑座1的另一侧移动，驱动电机65间歇一次，完成两个料板承载架101运输的铝箔盒料板冲压工作，第二次进行合模时，取下两个冲压完成的铝箔盒，并更换铝箔盒料板，然后使驱动电机65顺时针转动；
重复上述操作，实现铝箔盒一体冲压成型，通过机械臂进行铝箔盒料板放置与铝箔盒取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于，包括：
支撑座(1)，所述支撑座(1)顶端的一边侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端固定安装有冲压气缸(3)，所述支撑座(1)的两侧均固定安装有支撑组件，其中一个所述支撑组件的一侧固定安装有第一驱动座(6)，另一个所述支撑组件的一侧固定安装有第二驱动座(7)，所述支撑座(1)的顶端设置有料板运输组件(10)；
模具组件(4)，所述模具组件(4)包括凸模(41)，所述凸模(41)的底端滑动安装有多个导向杆(43)，所述导向杆(43)的底端固定连接有凹模(44)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述凸模(41)设置于安装架(2)的底端，所述冲压气缸(3)的伸缩杆贯穿安装架(2)并向下延伸，所述冲压气缸(3)的伸缩杆固定安装于凸模(41)的顶端，且所述凸模(41)的两侧均固定安装有稳定架(42)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述凹模(44)固定安装于支撑座(1)的顶端，所述凹模(44)的顶端开设有成型槽(46)，且所述凹模(44)的顶端开设有连接适配卡槽(45)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：两个所述支撑组件对称设置，所述支撑组件包括支撑台(5)，所述支撑台(5)的一侧顶部开设有连接通槽(51)，且所述支撑台(5)的顶端等距固定连接有多个支撑弹簧(52)，所述支撑弹簧(52)的顶端固定安装有支撑板(53)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述第一驱动座(6)包括驱动安装座(61)，所述驱动安装座(61)固定安装于支撑台(5)的一侧，且所述驱动安装座(61)的顶端开设有导向滑槽(62)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述导向滑槽(62)的内部固定安装有限位滑杆(63)，且所述导向滑槽(62)的内部转动安装有传动螺纹杆(64)，所述传动螺纹杆(64)的一端贯穿导向滑槽(62)的槽壁并向外延伸。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述驱动安装座(61)一侧底端固定安装有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)与传动螺纹杆(64)的延伸端传动连接，所述驱动安装座(61)的顶端固定安装有两个支撑滑块(66)。
8.根据权利要求5所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述驱动安装座(61)的顶端设置有第一驱动连板(8)，所述第一驱动连板(8)下表面的中部固定连接有连接滑块(81)，所述连接滑块(81)滑动安装于导向滑槽(62)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述第二驱动座(7)的顶端设置有第二驱动连板(9)，所述第二驱动连板(9)下表面的中部一端固定连接有第二滑块，所述第二驱动连板(9)和第一驱动连板(8)分别转动安装于料板运输组件(10)两端。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温双格铝箔盒加工用成型模具，其特征在于：所述料板运输组件(10)包括三个料板承载架(101)，相邻两个所述料板承载架(101)之间固定连接有刚性稳定板(102)，且所述料板承载架(101)的顶端等距固定连接有多个限位凸点(103)，其中两个所述料板承载架(101)的一端固定连接有连接杆(104)。
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