CN218946039U - 一种用于生产汽车零件的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于生产汽车零件的冲压机，包括主体、叠加存放桶、存料箱，所述叠加存放桶的底部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆固定在主体顶部，所述主体与叠加存放桶之间设置有传送机构，所述传送机构包括有支撑架、固定架、电机座、衔接座，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的叠加存放桶能够叠加放置加工零件，设置的传送机构通过支撑架、固定架、电机座、衔接座组合使用能够带动加工零件进行排列输送，设置的下料机构通过U型推料架、存料箱、导料板组合使用能够推动加工零件自动落料，结构合理，能够便于加工零件自动输送，从而可以连续性生产加工。

Description

一种用于生产汽车零件的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种用于生产汽车零件的冲压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

公开号为CN213002281U的实用新型公开了一种用于生产汽车零件的冲压机，解决了目前市场上的汽车零件加工用冲压机在对汽车零件进行加工时，大多采用人工进行上料，有利于将零部件推至冲压台的顶部进行冲压处理以及将冲压完成后的汽车零部件从冲压台的顶部推出以及实现对弧形板进行自动供料的目的；

此装置在使用时存在一定的弊端，此输送装置同样需要将零件等距排列在输送带上，其过程耗费人力，同时不能精准控制有序排列，其次，此装置不能将冲压完成后的零件完全推出加工台，从而导致不能持续性的进行加工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产汽车零件的冲压机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于生产汽车零件的冲压机，包括主体、叠加存放桶、存料箱，所述叠加存放桶的底部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆固定在主体顶部，所述主体与叠加存放桶之间设置有传送机构，所述传送机构包括有支撑架、固定架、电机座、衔接座，所述固定架为固定在主体顶部的两个，所述固定架的外表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定套接有传送滚筒，两个所述传送滚筒的外表面共同套设有传动带，所述传动带的外表面固定连接有隔条，所述支撑架固定在主体顶部，所述支撑架的两侧均固定连接有延伸板，所述电机座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与右侧旋转杆固定连接，所述衔接座固定在主体顶部，所述衔接座设置在左侧旋转杆正下方，所述主体的顶部贯穿连接有冲压缸，所述冲压缸的伸缩端固定连接有冲压模，所述主体与冲压模之间设置有下料机构，所述下料机构包括有U型推料架与导料板，所述主体的一侧安装有控制器。

进一步地，所述延伸板位于两个固定架之间居中位置，所述支撑架与延伸板均贴合在传动带内壁。

进一步地，所述叠加存放桶为两端开口的盒体结构，所述叠加存放桶底部开口距离传动带之间设置有第一间隙，所述第一间隙高度大于加工零件的厚度，所述隔条的高度小于第一间隙高度。

进一步地，所述U型推料架的两侧共同固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有电动液压缸，且电动液压缸嵌入在主体内部。

进一步地，所述U型推料架与主体之间设置有第二间隙，所述第二间隙的高度小于加工零件的厚度。

进一步地，所述导料板固定在主体一侧，且导料板的一端与主体顶部齐平，所述存料箱位于导料板另一端正下方，所述存料箱的底部安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的叠加存放桶能够叠加放置加工零件，设置的传送机构通过支撑架、固定架、电机座、衔接座组合使用能够带动加工零件进行排列输送，设置的下料机构通过U型推料架、存料箱、导料板组合使用能够推动加工零件自动落料，结构合理，能够便于加工零件自动输送，从而可以连续性生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种用于生产汽车零件的冲压机的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述主体和U型推料架的连接示意图；

图4：图3所示B处的局部放大图。

附图标记如下：

1、主体；101、控制器；102、冲压缸；103、冲压模；

2、叠加存放桶；201、支撑杆；

3、支撑架；301、延伸板；

4、固定架；401、旋转杆；402、传送滚筒；403、传动带；404、隔条；

5、电机座；501、步进电机；

6、衔接座；

7、U型推料架；701、限位杆；702、电动液压缸；

8、存料箱；

9、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种用于生产汽车零件的冲压机，包括主体1、叠加存放桶2、存料箱8，叠加存放桶2的底部固定连接有四个支撑杆201，四个支撑杆201固定在主体1顶部，主体1与叠加存放桶2之间设置有传送机构，传送机构包括有支撑架3、固定架4、电机座5、衔接座6，固定架4为固定在主体1顶部的两个，固定架4的外表面转动连接有旋转杆401，旋转杆401的外表面固定套接有传送滚筒402，两个传送滚筒402的外表面共同套设有传动带403，传动带403的外表面固定连接有隔条404，支撑架3固定在主体1顶部，支撑架3的两侧均固定连接有延伸板301，电机座5的顶部固定连接有步进电机501，步进电机501的输出轴与右侧旋转杆401固定连接，衔接座6固定在主体1顶部，衔接座6设置在左侧旋转杆401正下方，主体1的顶部贯穿连接有冲压缸102，冲压缸102的伸缩端固定连接有冲压模103，主体1与冲压模103之间设置有下料机构，下料机构包括有U型推料架7与导料板9，主体1的一侧安装有控制器101。

本实施例中：

在使用装置时，首先将待加工的零件叠加放入到叠加存放桶2内部，然后通过控制器101可控制步进电机501、电动液压缸702、冲压缸102进行打开，步进电机501能够带动右侧的旋转杆401旋转，旋转杆401能够带动传送滚筒402旋转，传送滚筒402能够带动套设的传动带403旋转，从而能够带动隔条404推动零件进行传送，传送的零件通过衔接座6自动滑落在主体1上面，此时冲压缸102推动冲压模103对零件进行冲压加工，加工之后，电动液压缸702能够带动U型推料架7移动，U型推料架7能够带动加工后的零件通过导料板9滑落入存料箱8内部，结构合理，能够连续的对零件进行生产加工。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

延伸板301位于两个固定架4之间居中位置，支撑架3与延伸板301均贴合在传动带403内壁。

叠加存放桶2为两端开口的盒体结构，叠加存放桶2底部开口距离传动带403之间设置有第一间隙，第一间隙高度大于加工零件的厚度，隔条404的高度小于第一间隙高度。

本实施例中：

设置的叠加存放桶2能够叠加放入待加工零件，设置的支撑架3能够对叠加的零件进行支撑，支撑架3两侧固定的延伸板301能够对传动带403进行支撑，能够便于对传动带403上传送的物料进行支撑输送，传动带403外表面固定连接的多个隔条404能够推动零件从第一间隙内部移出，推出之后，叠加存放桶2内部的零件能够自动下落，依次循环，能够连续等距的推动零件进行传送。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

U型推料架7的两侧共同固定连接有限位杆701，限位杆701的外表面固定连接有电动液压缸702，且电动液压缸702嵌入在主体1内部。

U型推料架7与主体1之间设置有第二间隙，第二间隙的高度小于加工零件的厚度。

导料板9固定在主体1一侧，且导料板9的一端与主体1顶部齐平，存料箱8位于导料板9另一端正下方，存料箱8的底部安装有万向轮。

本实施例中：

此实施例公开了下料机构的具体结构，即打开电动液压缸702，电动液压缸702能够推动固定连接的限位杆701进行移动，限位杆701带动固定连接的U型推料架7进行移动，U型推料架7能够带动内侧放置的加工零件进行移动，U型推料架7能够推动零件掉落在导料板9上面滑落进入到存料箱8内部，从而能够将加工后的零件进行收置。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产汽车零件的冲压机，包括主体（1）、叠加存放桶（2）、存料箱（8），其特征在于：所述叠加存放桶（2）的底部固定连接有四个支撑杆（201），四个支撑杆（201）固定在主体（1）顶部，所述主体（1）与叠加存放桶（2）之间设置有传送机构，所述传送机构包括有支撑架（3）、固定架（4）、电机座（5）、衔接座（6），所述固定架（4）为固定在主体（1）顶部的两个，所述固定架（4）的外表面转动连接有旋转杆（401），所述旋转杆（401）的外表面固定套接有传送滚筒（402），两个所述传送滚筒（402）的外表面共同套设有传动带（403），所述传动带（403）的外表面固定连接有隔条（404），所述支撑架（3）固定在主体（1）顶部，所述支撑架（3）的两侧均固定连接有延伸板（301），所述电机座（5）的顶部固定连接有步进电机（501），所述步进电机（501）的输出轴与右侧旋转杆（401）固定连接，所述衔接座（6）固定在主体（1）顶部，所述衔接座（6）设置在左侧旋转杆（401）正下方，所述主体（1）的顶部贯穿连接有冲压缸（102），所述冲压缸（102）的伸缩端固定连接有冲压模（103），所述主体（1）与冲压模（103）之间设置有下料机构，所述下料机构包括有U型推料架（7）与导料板（9），所述主体（1）的一侧安装有控制器（101）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的冲压机，其特征在于：所述延伸板（301）位于两个固定架（4）之间居中位置，所述支撑架（3）与延伸板（301）均贴合在传动带（403）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的冲压机，其特征在于：所述叠加存放桶（2）为两端开口的盒体结构，所述叠加存放桶（2）底部开口距离传动带（403）之间设置有第一间隙，所述第一间隙高度大于加工零件的厚度，所述隔条（404）的高度小于第一间隙高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的冲压机，其特征在于：所述U型推料架（7）的两侧共同固定连接有限位杆（701），所述限位杆（701）的外表面固定连接有电动液压缸（702），且电动液压缸（702）嵌入在主体（1）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产汽车零件的冲压机，其特征在于：所述U型推料架（7）与主体（1）之间设置有第二间隙，所述第二间隙的高度小于加工零件的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的冲压机，其特征在于：所述导料板（9）固定在主体（1）一侧，且导料板（9）的一端与主体（1）顶部齐平，所述存料箱（8）位于导料板（9）另一端正下方，所述存料箱（8）的底部安装有万向轮。

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