CN219189478U - 一种科室牌原材料切割自动输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种科室牌原材料切割自动输料装置，包括安装框与放置框，所述安装框侧壁开设有下料口，所述安装框内设有用于供给物料的供给机构，所述供给机构包括固定连接在放置框内底部的两个第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹连接有放置板，所述安装框内顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第二推板。本实用新型设置了供给机构与第二电动推杆，可以实现科室牌的自动供给，并可以提高物料供给的准确性，另外设置了两个放置板与驱动机构，可以实现科室牌上料的连续输料，不需要等待科室牌的装料，进而提高了科室牌的输料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及科室牌加工技术领域，尤其涉及一种科室牌原材料切割自动输料装置。
背景技术
科室牌是设置在办公室外指示办公室用途的标牌标识，广泛应用于政府办公楼、企事业单位等场所，在科室牌加工过程中需要对原材料进行切割。
现有的科室牌原材料切割装置在切割科室牌原材料前，通常由工人手动将装满科室牌原材料的推车上的原材料逐个放置在切割工位上，人为进行原材料的输料费时费力，不仅降低装置的自动化程度，还增加了人力投入成本，所以，需要设计一种科室牌原材料切割自动输料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种科室牌原材料切割自动输料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种科室牌原材料切割自动输料装置，包括安装框与放置框，所述安装框侧壁开设有下料口，所述安装框内设有用于供给物料的供给机构，所述供给机构包括固定连接在放置框内底部的两个第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹连接有放置板，所述安装框内顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第二推板，所述安装框侧壁设有用于驱动放置框移动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装框侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上端与放置框下端固定连接。
优选地，所述下料口内壁固定连接有下料板，所述下料板部分倾斜设置。
优选地，所述下料板上端开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有第一推板，所述下料板下端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端与第一推板侧壁固定连接。
优选地，所述放置板与放置框相邻内壁滑动连接，所述放置板上端固定连接有两个挡板。
优选地，所述移动板侧壁贯穿设有限位杆，所述限位杆两端分别与安装框两内壁固定连接。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了供给机构与第二电动推杆，启动第一电机，升降螺纹杆转动，放置板向上移动过程中，启动第一电动推杆将科室牌推上下料板上，从而实现了科室牌的自动供给，同时通过启动第二电动推杆，第一推板可以将科室牌完全推上工位，进而提高了物料供给的准确性；
2、本装置设置了两个放置板与驱动机构，放置板向下移动复位后，启动第二电机，平移螺纹杆转动左侧放置板上科室牌移动至下料口位置后，左侧放置板可以进行科室牌的供给，而右侧放置板上可以同步进行科室牌的装料，从而实现了科室牌上料的连续输料，不需要等待科室牌的装料，进而提高了科室牌的输料效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种科室牌原材料切割自动输料装置的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本实用新型提出的一种科室牌原材料切割自动输料装置的下料板与第一推板装配图。
图中：1安装框、2第一电动推杆、3放置框、4第一电机、5挡板、6升降螺纹杆、7平移螺纹杆、8限位杆、9放置板、10下料板、11安装槽、12第一推板、13第二电动推杆、14第二推板、15下料口、16移动板、17第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种科室牌原材料切割自动输料装置，包括安装框1与放置框3，安装框1侧壁开设有下料口15，安装框1内设有用于供给物料的供给机构，供给机构包括固定连接在放置框3内底部的两个第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6上螺纹连接有放置板9，安装框1内顶部固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2输出端固定连接有第二推板14，第一电动推杆2正对下料口15设置。
安装框1侧壁设有用于驱动放置框3移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装框1侧壁的第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有平移螺纹杆7，平移螺纹杆7上螺纹连接有移动板16，移动板16上端与放置框3下端固定连接。
本实用新型中，下料口15内壁固定连接有下料板10，下料板10部分倾斜设置，使得推上下料板10上端的科室牌能够从下料板10上滑上工位，下料板10上端开设有安装槽11，安装槽11内壁滑动连接有第一推板12，下料板10下端固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13输出端与第一推板12侧壁固定连接，第二电动推杆13与第一推板12的设置可以先将物料完全推上加工工位上，进而提高了装置的实用性。
本实用新型中，放置板9与放置框3相邻内壁滑动连接，使得放置板9在升降螺纹杆6转动时不会发生转动，从而使得放置板9只能竖直移动，放置板9上端固定连接有两个挡板5，挡板5的设置使得科室牌能够顺利堆积杂放置板9上，安装框1上端开设有挡板5伸出的开口，开口图中未示出。
本实用新型中，移动板16侧壁贯穿设有限位杆8，限位杆8两端分别与安装框1两内壁固定连接，限位杆8对移动板16进行限位，使得限位杆8不会跟随平移螺纹杆7转动，从而使得移动板16只能水平移动。
在使用时，在两个放置板9上堆放待加工的科室牌，装料结束后，启动图2右侧的第一电机4，第一电机4的输出轴带动升降螺纹杆6转动，放置板9向上移动一个科室牌厚度后停止，启动第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出端伸展带动第二推板14移动，第二推板14将科室牌推上下料板10上，第二推板14复位后，第一电机4继续驱动，如此反复，实现了科室牌的自动供给；
而推上下料板10上的科室牌沿下料板10斜面滑上切割工位上，科室牌部分仍停留在下料板10右端，再启动第二电动推杆13，第一推板12将科室牌完全推上工位，进而提高了物料供给的准确性；
再右侧放置板9上科室牌完成供给后，启动第一电机4，第一电机4的输出轴反转，放置板9向下移动，之后，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动平移螺纹杆7转动，移动板16在限位杆8限位下向右移动(图2角度)，当左侧放置板9上科室牌移动至下料口15位置后，关闭第二电机17，按上述步骤进行科室牌的供给，右侧放置板9上可以同步进行科室牌的装料，第二电机17的输出轴可以反转，从而实现了科室牌上料的连续输料，不需要等待科室牌的装料，进而提高了科室牌的输料效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种科室牌原材料切割自动输料装置，包括安装框(1)与放置框(3)，其特征在于，所述安装框(1)侧壁开设有下料口(15)，所述安装框(1)内设有用于供给物料的供给机构，所述供给机构包括固定连接在放置框(3)内底部的两个第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有升降螺纹杆(6)，所述升降螺纹杆(6)上螺纹连接有放置板(9)，所述安装框(1)内顶部固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)输出端固定连接有第二推板(14)，所述安装框(1)侧壁设有用于驱动放置框(3)移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种科室牌原材料切割自动输料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装框(1)侧壁的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有平移螺纹杆(7)，所述平移螺纹杆(7)上螺纹连接有移动板(16)，所述移动板(16)上端与放置框(3)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种科室牌原材料切割自动输料装置，其特征在于，所述下料口(15)内壁固定连接有下料板(10)，所述下料板(10)部分倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种科室牌原材料切割自动输料装置，其特征在于，所述下料板(10)上端开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁滑动连接有第一推板(12)，所述下料板(10)下端固定连接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)输出端与第一推板(12)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种科室牌原材料切割自动输料装置，其特征在于，所述放置板(9)与放置框(3)相邻内壁滑动连接，所述放置板(9)上端固定连接有两个挡板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种科室牌原材料切割自动输料装置，其特征在于，所述移动板(16)侧壁贯穿设有限位杆(8)，所述限位杆(8)两端分别与安装框(1)两内壁固定连接。
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| CN202220476676.8U CN219189478U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种科室牌原材料切割自动输料装置 |
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2022
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