CN215034223U - 一种计算机键盘底板坯料自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种计算机键盘底板坯料自动加工装置。计算机键盘底板坯料自动加工装置，包括：安装盒、两个横移机构、上料机构、下料机构和攻牙机构；两个所述横移机构均设于所述安装盒上，所述横移机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装盒上，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴。本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置通过设置横移机构、上料机构和下料机构，使得计算机键盘底板坯料在进行加工的时候能够实现自动化上料和下料，避免工作人员手动对计算机键盘底板坯料进行上料和下料，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料加工的自动化程度，降低了计算机键盘的加工成本，提高了计算机键盘的生产效率。

Description

一种计算机键盘底板坯料自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及计算机键盘底板加工技术领域，尤其涉及一种计算机键盘底板坯料自动加工装置。

背景技术

键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键（如打字机、电脑键盘）。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。

现有的键盘在生产中需要进行攻牙，现有的攻牙方式需要工作人员对计算机键盘底板坯料进行上料及下料，使得攻牙自动化程度不高，攻牙效率低下，一定程度上提高了计算机键盘的加工成本，降低了计算机键盘的生产效率。

因此，有必要提供一种计算机键盘底板坯料自动加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种计算机键盘底板坯料自动加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置，包括：安装盒、两个横移机构、上料机构、下料机构和攻牙机构；两个所述横移机构均设于所述安装盒上，所述横移机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装盒上，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴延伸至所述安装盒内并与所述安装盒转动连接，所述转动轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述安装盒内设有第一丝杆和移动块，所述第一丝杆与所述安装盒转动连接，所述第一丝杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述移动块延伸至所述安装盒外并与所述安装盒滑动连接，所述第一丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接，所述移动块上固定安装有电动推杆；所述上料机构设于相应的移动块上，所述上料机构包括第一升降板，所述第一升降板延伸至相应的移动块内并与相应的移动块滑动连接；所述下料机构设于相应的移动块上，所述下料机构包括第二升降板，所述第二升降板延伸至相应的移动块内并与相应的移动块滑动连接，所述第一升降板和所述第二升降板上均固定安装有吸盘；所述攻牙机构设于所述安装盒的一侧，所述攻牙机构用于方便对计算机键盘底板坯料进行攻牙。

优选的，所述攻牙机构包括底板，所述底板上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述安装架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有设有第二丝杆和第三升降板，所述第二丝杆延伸至所述安装架外的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第三升降板延伸至所述安装架外并与所述安装架滑动连接，所述第三升降板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有丝锥。

优选的，所述底板上固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形阵列分布。

优选的，所述安装盒上开设有两个第二滑槽，两个所述移动块分别与相应的第二滑槽滑动连接，两个所述移动块上均开设有第三滑槽，所述第一升降板和所述第二升降板分别与相应的第三滑槽滑动连接。

优选的，所述安装盒的下方设有两个皮带机，两个所述皮带机上均设有多个计算机键盘底板坯料放置盒。

优选的，所述底板上开设有下料孔，所述下料孔用于方便排放加工废料，所述底板下方设有收集盒，所述收集盒用于方便对加工废料进行收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置具有如下有益效果：

（1）、通过设置横移机构、上料机构和下料机构，使得计算机键盘底板坯料在进行加工的时候能够实现自动化上料和下料，避免工作人员手动对计算机键盘底板坯料进行上料和下料，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料加工的自动化程度，降低了计算机键盘的加工成本，提高了计算机键盘的生产效率。

（2）、通过设置攻牙机构，使得计算机键盘底板坯料能够被快速的进行攻牙，一定程度上提高了计算机键盘底板的生产效率。

（3）、通过设置四个支撑块，实现了计算机键盘底板坯料的快速放置，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料的加工效率。

（4）、通过设置第二滑槽，实现了对移动块的限位，同时，使得移动块的移动更加的顺畅，设置两个第三滑槽，实现了对第一升降板和第二升降板的限位，同时，使得第一升降板和第二升降板的移动更加的顺畅。

（5）、通过设置两个皮带机，使得计算机键盘底板坯料能够实现流水线式的加工，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料的加工效率。

（6）、通过设置下料孔和收集盒，使得加工废料的排放和收集更加的方便快速，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置的侧视剖视结构示意图；

图4为图1中A部分的剖视放大图；

图5为图3中B部分的放大图；

图6为图3中C部分的剖视放大图；

图7为本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置中安装盒的结构示意图。

图中标号：1、安装盒，2、第一电机，3、转动轴，4、第一锥形齿轮，5、第一丝杆，6、移动块，7、第二锥形齿轮，8、电动推杆，9、第一升降板，10、第二升降板，11、吸盘，12、底板，13、第二电机，14、第一滑槽，15、第二丝杆，16、第三升降板，17、第三电机，18、第二滑槽，19、第三滑槽，20、皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-7，计算机键盘底板坯料自动加工装置包括：安装盒1、两个横移机构、上料机构、下料机构和攻牙机构，安装盒1固定安装在墙壁或其他需要的位置；两个所述横移机构均设于所述安装盒1上，所述横移机构包括第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述安装盒1上，所述第一电机2的输出端固定安装有转动轴3，所述转动轴3延伸至所述安装盒1内并与所述安装盒1转动连接，所述转动轴3上固定安装有第一锥形齿轮4，所述安装盒1内设有第一丝杆5和移动块6，所述第一丝杆5与所述安装盒1转动连接，所述第一丝杆5上固定安装有第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7与所述第一锥形齿轮4相啮合，所述移动块6延伸至所述安装盒1外并与所述安装盒1滑动连接，所述第一丝杆5贯穿所述移动块6并与所述移动块6螺纹连接，所述移动块6上固定安装有电动推杆8；所述上料机构设于相应的移动块6上，所述上料机构包括第一升降板9，所述第一升降板9延伸至相应的移动块6内并与相应的移动块6滑动连接；所述下料机构设于相应的移动块6上，所述下料机构包括第二升降板10，所述第二升降板10延伸至相应的移动块6内并与相应的移动块6滑动连接，所述第一升降板9和所述第二升降板10上均固定安装有吸盘11，当需要使用本装置进行上料或下料时，启动相应的第一电机2，第一电机2开始工作带动相应的转动轴3转动，转动轴3转动带动相应的第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动带动相应的第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动相应的第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动相应的移动块6移动，移动块6移动带动相应的电动推杆8移动，同时，移动块6移动带动第一升降板9或第二升降板10进行移动，第一升降板9或第二升降板10移动带动相应的吸盘11移动，当吸盘11移动到需要的位置时，启动相应的电动推杆8，电动推杆8移动带动第一升降板9或第二升降板10进行升降，第一升降板9或第二升降板10升降带动相应的吸盘11进行升降，当吸盘11移动到需要的位置时，吸盘11对计算机键盘底板坯料进行取料，完成对计算机键盘底板坯料的上料或下料；所述攻牙机构设于所述安装盒1的一侧，所述攻牙机构用于方便对计算机键盘底板坯料进行攻牙。

通过设置横移机构、上料机构和下料机构，使得计算机键盘底板坯料在进行加工的时候能够实现自动化上料和下料，避免工作人员手动对计算机键盘底板坯料进行上料和下料，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料加工的自动化程度，降低了计算机键盘的加工成本，提高了计算机键盘的生产效率。

如图1-3，所述攻牙机构包括底板12，所述底板12上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机13，所述安装架上开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内设有设有第二丝杆15和第三升降板16，所述第二丝杆15延伸至所述安装架外的一端与所述第二电机13的输出端固定连接，所述第三升降板16延伸至所述安装架外并与所述安装架滑动连接，所述第三升降板16上固定安装有第三电机17，所述第三电机17的输出端固定安装有丝锥，当需要对计算机键盘底板坯料进行攻牙的时候，启动第二电机13和第三电机17，第二电机13开始工作带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动带动第三升降板16向下移动，第三升降板16向下移动带动第三电机17向下移动，第三电机17向下移动带动丝锥向下移动，同时，第三电机17开始工作带动丝锥进行旋转，丝锥旋转对计算机键盘底板坯料进行攻牙。

通过设置攻牙机构，使得计算机键盘底板坯料能够被快速的进行攻牙，一定程度上提高了计算机键盘底板的生产效率。

如图1-3，所述底板12上固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形阵列分布。

通过设置四个支撑块，实现了计算机键盘底板坯料的快速放置，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料的加工效率。

如图3-7，所述安装盒1上开设有两个第二滑槽18，两个所述移动块6分别与相应的第二滑槽18滑动连接，两个所述移动块6上均开设有第三滑槽19，所述第一升降板9和所述第二升降板10分别与相应的第三滑槽19滑动连接。

通过设置第二滑槽18，实现了对移动块6的限位，同时，使得移动块6的移动更加的顺畅，设置两个第三滑槽19，实现了对第一升降板9和第二升降板10的限位，同时，使得第一升降板9和第二升降板10的移动更加的顺畅。

如图1，所述安装盒1的下方设有两个皮带机20，两个所述皮带机20上均设有多个计算机键盘底板坯料放置盒。

通过设置两个皮带机20，使得计算机键盘底板坯料能够实现流水线式的加工，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料的加工效率。

如图1-3，所述底板12上开设有下料孔，所述下料孔用于方便排放加工废料，所述底板12下方设有收集盒，所述收集盒用于方便对加工废料进行收集。

通过设置下料孔和收集盒，使得加工废料的排放和收集更加的方便快速，一定程度上提高了计算机键盘底板坯料的加工效率。

本实用新型提供的计算机键盘底板坯料自动加工装置的工作原理如下：

首先，当需要使用本装置进行上料或下料时，启动相应的第一电机2，第一电机2开始工作带动相应的转动轴3转动，转动轴3转动带动相应的第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动带动相应的第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动相应的第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动相应的移动块6移动，移动块6移动带动相应的电动推杆8移动，同时，移动块6移动带动第一升降板9或第二升降板10进行移动，第一升降板9或第二升降板10移动带动相应的吸盘11移动，当吸盘11移动到需要的位置时，启动相应的电动推杆8，电动推杆8移动带动第一升降板9或第二升降板10进行升降，第一升降板9或第二升降板10升降带动相应的吸盘11进行升降，当吸盘11移动到需要的位置时，吸盘11对计算机键盘底板坯料进行取料，完成对计算机键盘底板坯料的上料或下料；

当需要对计算机键盘底板坯料进行攻牙的时候，启动第二电机13和第三电机17，第二电机13开始工作带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动带动第三升降板16向下移动，第三升降板16向下移动带动第三电机17向下移动，第三电机17向下移动带动丝锥向下移动，同时，第三电机17开始工作带动丝锥进行旋转，丝锥旋转对计算机键盘底板坯料进行攻牙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机键盘底板坯料自动加工装置，其特征在于，包括：

安装盒、两个横移机构、上料机构、下料机构和攻牙机构；

两个所述横移机构均设于所述安装盒上，所述横移机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装盒上，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴延伸至所述安装盒内并与所述安装盒转动连接，所述转动轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述安装盒内设有第一丝杆和移动块，所述第一丝杆与所述安装盒转动连接，所述第一丝杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述移动块延伸至所述安装盒外并与所述安装盒滑动连接，所述第一丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接，所述移动块上固定安装有电动推杆；

所述上料机构设于相应的移动块上，所述上料机构包括第一升降板，所述第一升降板延伸至相应的移动块内并与相应的移动块滑动连接；

所述下料机构设于相应的移动块上，所述下料机构包括第二升降板，所述第二升降板延伸至相应的移动块内并与相应的移动块滑动连接，所述第一升降板和所述第二升降板上均固定安装有吸盘；

所述攻牙机构设于所述安装盒的一侧，所述攻牙机构用于方便对计算机键盘底板坯料进行攻牙。

2.根据权利要求1所述的计算机键盘底板坯料自动加工装置，其特征在于，所述攻牙机构包括底板，所述底板上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述安装架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有设有第二丝杆和第三升降板，所述第二丝杆延伸至所述安装架外的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第三升降板延伸至所述安装架外并与所述安装架滑动连接，所述第三升降板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有丝锥。

3.根据权利要求2所述的计算机键盘底板坯料自动加工装置，其特征在于，所述底板上固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的计算机键盘底板坯料自动加工装置，其特征在于，所述安装盒上开设有两个第二滑槽，两个所述移动块分别与相应的第二滑槽滑动连接，两个所述移动块上均开设有第三滑槽，所述第一升降板和所述第二升降板分别与相应的第三滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的计算机键盘底板坯料自动加工装置，其特征在于，所述安装盒的下方设有两个皮带机，两个所述皮带机上均设有多个计算机键盘底板坯料放置盒。

6.根据权利要求2所述的计算机键盘底板坯料自动加工装置，其特征在于，所述底板上开设有下料孔，所述下料孔用于方便排放加工废料，所述底板下方设有收集盒，所述收集盒用于方便对加工废料进行收集。

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