CN217799450U - 全自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动攻牙机，涉及自动攻牙设备技术领域，包括支撑台、旋转装置和攻牙机构，旋转装置和攻牙机构均安装在支撑台上，旋转装置包括旋转电机、外调节壳和运料盘，旋转电机固定在支撑台的底部，外调节壳通过调节螺栓安装在支撑台上，外调节壳的中心设有通孔，运料盘位于外调节壳的上方，且旋转电机的输出轴穿过通孔和运料盘的底部相固定，运料盘上安装有推动机构，支撑台的上表面固定安装有固定机构，攻牙机构包括升降台、驱动电机和攻牙刀头，驱动电机通过支撑板固定在升降台上，本实用新型能够方便对不同规格的工件进行固定运输，并且对不同高度的工件进行合理适配，更好的在攻牙过程中稳定工件，从而更好的提升攻牙质量。

Description

全自动攻牙机

技术领域

本实用新型涉及自动攻牙设备技术领域，特别是涉及全自动攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，自动攻牙能够代替传统的手工攻牙，在批量攻牙加工的过程中，传统设备只能根据单一的工件规格进行加工，如需改变规格还需要更换部件，十分麻烦，而且工件的直径和高度均需要再次适配，过程十分繁琐。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供全自动攻牙机能够通过推动机构更好的稳定工件，避免工件歪斜，然后到达攻牙机构下方后配合固定机构将工件移动至合适的位置，从而方便对不同规格的工件进行固定攻牙，而且辅助机构能够对到位的工件进行二次固定，从而进一步的固定工件，提高攻牙质量。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括支撑台、旋转装置和攻牙机构，支撑台为主要的支撑部件，支撑台的底部固定有支撑腿，所述旋转装置和所述攻牙机构均安装在所述支撑台上，旋转装置能够将工件按顺序的运输到攻牙机构下方，所述旋转装置包括旋转电机、外调节壳和运料盘，所述旋转电机固定在所述支撑台的底部，所述外调节壳通过调节螺栓安装在所述支撑台上，所述外调节壳的中心设有通孔，所述运料盘位于所述外调节壳的上方，且所述所述旋转电机的输出轴穿过所述通孔和所述运料盘的底部相固定，所述运料盘上安装有推动机构，所述支撑台的上表面固定安装有固定机构，固定机构能够在工件到位后调节并固定工件位置，攻牙机构能够对工件进行攻牙处理，所述攻牙机构包括升降台、驱动电机和攻牙刀头，所述驱动电机通过支撑板固定在所述升降台上，所述攻牙刀头转动安装在所述升降台上，所述升降台上安装有辅助机构，所述固定机构位于所述升降台的下方，且所述固定机构位于所述外调节壳的一侧，所述支撑台上通过电源线设有电源接头。

优选的，为了方便在工件到位后固定住工件位置，并在需要时配合推动机构移动工件位置，所述固定机构包括固定头、固定竖板和固定伸缩杆，所述固定竖板固定在所述支撑台上，所述固定伸缩杆固定在所述固定竖板的侧壁上，所述固定头固定在所述固定伸缩杆上，所述固定头的底部设有延伸板，为了使固定头在移动时更加稳定，所述延伸板上固定限位柱，所述限位柱滑动卡接在所述固定竖板上。

优选的，为了方便放置加工工件，所述外调节壳的侧壁上开设有进料口、固定口和出料口，固定口能够方便固定机构进入外调节壳内，所述外调节壳内的底部设有光线检测器，光线检测器能够方便检测工件是否为盲孔，避免用错丝锥。

优选的，为了方便容纳工件的运输进入，所述运料盘上开设有运料缺口，所述推动机构包括推动头和推动伸缩杆，所述推动头滑动卡接在所述运料缺口内，所述推动伸缩杆的一端固定在所述推动头的底部，所述推动伸缩杆的另一端固定在所述运料盘的底部。

优选的，为了方便为攻牙刀头提供旋转动力，所述驱动电机的输出轴通过同步带和所述攻牙刀头相连接，所述攻牙刀头上设有丝锥，为了方便攻牙处理时的润滑冷却，所述升降台上设有冷却喷头，冷却喷头通过管道和外部攻牙油源相连通。

优选的，为了方便在攻牙时对较高的工件进行辅助固定，所述辅助机构包括辅助电缸、加强杆、安装板、辅助伸缩杆和辅助头，所述辅助电缸上固定横板，所述加强杆固定在所述固定横板的底部，所述升降台上开设有辅助口，所述加强杆通过所述辅助口延伸至所述升降台的下方，所述加强杆的底部设有连接板，所述安装板固定在所述连接板的底部，所述辅助伸缩杆固定在所述安装板的侧壁上，所述辅助头固定在所述辅助伸缩杆上。

优选的，为了使辅助头在移动时更加稳定，所述辅助头的侧壁上固定有限位柱，所述限位柱滑动卡接在所述安装板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的推动机构更好的稳定工件，避免工件歪斜，使用时工件能够通过进料口卡入运料缺口内，然后推动伸缩杆能够带动推动头移动至合适的位置，然后运料盘能够带动工件运动，然后到达攻牙机构下方。

2、本实用新型能够方便对不同规格的工件进行固定攻牙，而且辅助机构能够对到位的工件进行二次固定，从而进一步的固定工件，提高攻牙质量，因为不同工件的直径不同，所以推动伸缩杆和固定伸缩杆能够相互配合，将工件的攻牙位置移动至攻牙刀头的正下方，而且辅助机构能够在攻牙刀头下降时率先固定工件，以免工件歪斜，从而更好的进行攻牙。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型旋转装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型攻牙机构的结构示意图。

图4为本实用新型固定机构的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、支撑台；2、旋转装置；3、攻牙机构；4、旋转电机；5、外调节壳；6、运料盘；7、调节螺栓；8、推动机构；9、固定机构；10、升降台；11、驱动电机；12、攻牙刀头；13、辅助机构；14、固定头；15、固定竖板；16、固定伸缩杆；17、光线检测器；18、推动头；19、推动伸缩杆；20、辅助电缸；21、加强杆；22、安装板；23、辅助伸缩杆；24、辅助头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供全自动攻牙机，包括支撑台1、旋转装置2和攻牙机构3，支撑台1为主要的支撑部件，支撑台1的底部固定有支撑腿，旋转装置2和攻牙机构3均安装在支撑台1上，旋转装置2能够将工件按顺序的运输到攻牙机构3下方，旋转装置2包括旋转电机4、外调节壳5和运料盘6，旋转电机4固定在支撑台1的底部，外调节壳5通过调节螺栓7安装在支撑台1上，调节螺栓7能够通过旋转调整外调节壳5底部和运料盘6之间的距离，以便工件更加稳定的被转移运输，外调节壳5的中心设有通孔，运料盘6位于外调节壳5的上方，且旋转电机4的输出轴穿过通孔和运料盘6的底部相固定，运料盘6上安装有推动机构8。

在使用时，工件通过进料口进入外调节壳5内，进而填充在运料缺口内，然后被推动机构8阻挡，旋转电机4能够带动运料盘6旋转，进而带动工件进行旋转，外调节壳5的侧壁上开设有进料口、固定口和出料口，固定口能够方便固定机构9进入外调节壳5内，工件在运输加工时的路径为由进料口转向固定口，途径光线检测器17，然后在固定口旁被固定攻牙，然后当工件移动至出料口时，能够被推动机构8推出外调节壳5，外调节壳5内的底部设有光线检测器17，光线检测器17能够方便检测工件是否为盲孔，避免用错丝锥造成丝锥损坏，支撑台1的上表面固定安装有固定机构9，固定机构9能够在工件到位后调节并固定工件位置，攻牙机构3能够对工件进行攻牙处理，攻牙机构3包括升降台10、驱动电机11和攻牙刀头12，驱动电机11通过支撑板固定在升降台10上，攻牙刀头12转动安装在升降台10上，升降台10能够上下移动从而改变攻牙刀头12的高度，在使用时，升降台10带动攻牙刀头12上下移动，而驱动电机11能够通过同步带使攻牙刀头12旋转，然后攻牙刀头12上安装的丝锥就能够对工件进行攻牙处理，升降台10上安装有辅助机构13，固定机构9位于升降台10的下方，且固定机构9位于外调节壳5的一侧，支撑台1上通过电源线设有电源接头，使用时需要将电源接头和外部电源相连接。

固定机构9包括固定头14、固定竖板15和固定伸缩杆16，固定竖板15固定在支撑台1上，固定伸缩杆16固定在固定竖板15的侧壁上，固定头14固定在固定伸缩杆16上，固定头14的底部设有延伸板，为了使固定头14在移动时更加稳定，延伸板上固定限位柱，限位柱滑动卡接在固定竖板15上，在工件到达攻牙刀头12的下方后，固定伸缩杆16能够推动固定头14移动，直到固定头14接触工件，如需调整工件的中心位置，则需要固定伸缩杆16和推动伸缩杆19的配合移动。

运料盘6上开设有运料缺口，工件能够通过运料缺口进入外调节壳5，推动机构8包括推动头18和推动伸缩杆19，推动头18滑动卡接在运料缺口内，为了适配工件的规格能够通过改变推动伸缩杆19的伸长度来控制运料缺口的空间，从而更好的适配不同规格的工件，推动伸缩杆19的一端固定在推动头18的底部，推动伸缩杆19的另一端固定在运料盘6的底部。

驱动电机11的输出轴通过同步带和攻牙刀头12相连接，攻牙刀头12上设有丝锥，为了方便攻牙处理时的润滑冷却，升降台10上设有冷却喷头，冷却喷头通过管道和外部攻牙油源相连通，冷却喷头的喷出端需要朝向丝锥。

辅助机构13包括辅助电缸20、加强杆21、安装板22、辅助伸缩杆23和辅助头24，辅助电缸20上固定横板，加强杆21固定在固定横板的底部，升降台10上开设有辅助口，加强杆21通过辅助口延伸至升降台10的下方，加强杆21的底部设有连接板，安装板22固定在连接板的底部，辅助伸缩杆23固定在安装板22的侧壁上，辅助头24固定在辅助伸缩杆23上，为了使辅助头24在移动时更加稳定，辅助头24的侧壁上固定有限位柱，限位柱滑动卡接在安装板22上，辅助机构13能够在工件到位后进一步的固定工件，避免工件歪斜，使用时，攻牙刀头12位于工件的上方，辅助电缸20收缩，使辅助头24移动至工件的两侧，然后辅助伸缩杆23伸长，带动辅助头24移动，直到辅助头24接触工件，从而固定工件，而在攻牙刀头12下降时，辅助电缸20伸长，从而避免辅助头24移动。

推动机构8可以更好地稳定工件，避免工件歪斜，使用时工件能够通过进料口卡入运料缺口内，然后推动伸缩杆19能够带动推动头18移动至合适的位置，然后运料盘6能够带动工件运动，然后到达攻牙机构3下方，而且辅助机构13能够对到位的工件进行二次固定，从而进一步的固定工件，提高攻牙质量，因为不同工件的直径不同，所以推动伸缩杆19和固定伸缩杆16能够相互配合，将工件的攻牙位置移动至攻牙刀头12的正下方，而且辅助机构13能够在攻牙刀头12下降时率先固定工件，以免工件歪斜，从而更加稳定的进行攻牙处理。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.全自动攻牙机，包括支撑台（1）、旋转装置（2）和攻牙机构（3），其特征在于：所述旋转装置（2）和所述攻牙机构（3）均安装在所述支撑台（1）上，所述旋转装置（2）包括旋转电机（4）、外调节壳（5）和运料盘（6），所述旋转电机（4）固定在所述支撑台（1）的底部，所述外调节壳（5）通过调节螺栓（7）安装在所述支撑台（1）上，所述外调节壳（5）的中心设有通孔，所述运料盘（6）位于所述外调节壳（5）的上方，且所述旋转电机（4）的输出轴穿过所述通孔和所述运料盘（6）的底部相固定，所述运料盘（6）上安装有推动机构（8），所述支撑台（1）的上表面固定安装有固定机构（9），所述攻牙机构（3）包括升降台（10）、驱动电机（11）和攻牙刀头（12），所述驱动电机（11）通过支撑板固定在所述升降台（10）上，所述攻牙刀头（12）转动安装在所述升降台（10）上，所述升降台（10）上安装有辅助机构（13），所述支撑台（1）上通过电源线设有电源接头。

2.根据权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述固定机构（9）位于所述升降台（10）的下方，且所述固定机构（9）位于所述外调节壳（5）的一侧。

3.根据权利要求2所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述固定机构（9）包括固定头（14）、固定竖板（15）和固定伸缩杆（16），所述固定竖板（15）固定在所述支撑台（1）上，所述固定伸缩杆（16）固定在所述固定竖板（15）的侧壁上，所述固定头（14）固定在所述固定伸缩杆（16）上，所述固定头（14）的底部设有延伸板，所述延伸板上固定限位柱，所述限位柱滑动卡接在所述固定竖板（15）上。

4.根据权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述外调节壳（5）的侧壁上开设有进料口、固定口和出料口，所述外调节壳（5）内的底部设有光线检测器（17）。

5.根据权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述运料盘（6）上开设有运料缺口，所述推动机构（8）包括推动头（18）和推动伸缩杆（19），所述推动头（18）滑动卡接在所述运料缺口内，所述推动伸缩杆（19）的一端固定在所述推动头（18）的底部，所述推动伸缩杆（19）的另一端固定在所述运料盘（6）的底部。

6.根据权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述驱动电机（11）的输出轴通过同步带和所述攻牙刀头（12）相连接，所述攻牙刀头（12）上设有丝锥，所述升降台（10）上设有冷却喷头。

7.根据权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述辅助机构（13）包括辅助电缸（20）、加强杆（21）、安装板（22）、辅助伸缩杆（23）和辅助头（24），所述辅助电缸（20）上固定横板，所述加强杆（21）固定在所述固定横板的底部，所述升降台（10）上开设有辅助口，所述加强杆（21）通过所述辅助口延伸至所述升降台（10）的下方，所述加强杆（21）的底部设有连接板，所述安装板（22）固定在所述连接板的底部，所述辅助伸缩杆（23）固定在所述安装板（22）的侧壁上，所述辅助头（24）固定在所述辅助伸缩杆（23）上。

8.根据权利要求7所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述辅助头（24）的侧壁上固定有限位柱，所述限位柱滑动卡接在所述安装板（22）上。

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