CN214263996U - 一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，包括工作台、连接轴与正反电机，还包括用于使加工精准度高的夹紧机构、工作效率高的钻孔机构以及降低工作强度的上料结构，所述工作台的上方安装有外罩，且外罩的一侧外壁安装有控制器，所述夹紧机构安装于工作台的顶端。本实用新型通过第一驱动电机工作使第一皮带带动连接轴转动，连接轴带动传送带同时旋转对法兰进行传送，通过第一气动伸缩杆工作使挡板下降，对法兰进行阻挡，从而使法兰进行定位，然后通过第三气动伸缩杆工作伸长，使推板推动法兰进入到工作台上进行加工，实现自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰钻孔技术领域，具体为一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装。
背景技术
现代社会中，机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会发展和科学技术的进步而渐趋完善，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用技术设备，在法兰加工过程中，则需要钻孔工装对法兰进行钻孔，钻出的孔便于对法兰的安装使用。
随着超精密电机法兰多孔位钻孔工装的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些超精密电机法兰多孔位钻孔工装在日常使用的过程中，不具有多孔同时加工的结构，从而提高工作效率。
2.且超精密电机法兰多孔位钻孔工装在使用过程中，不具有自动上料的结构，降低工作人员的劳动强度。
3.并且超精密电机法兰多孔位钻孔工装在使用过程中，不具有对法兰紧固夹持的结构，从而导致加工精准度低。
所以需要针对上述问题设计一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，以解决上述背景技术中提出现有的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装不具有工作效率高、自动上料和加工精准度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，包括工作台、连接轴与正反电机，还包括用于使加工精准度高的夹紧机构、工作效率高的钻孔机构以及降低工作强度的上料结构；
所述工作台的上方安装有外罩，且外罩的一侧外壁安装有控制器，所述夹紧机构安装于工作台的顶端；
所述外罩内部的顶端安装有立柱，且立柱的内侧安装有齿条，所述齿条的一侧安装有齿轮，且齿轮的一端安装有正反电机，所述齿条的底端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端安装有旋转件，所述钻孔机构安装于旋转件的内壁；
所述工作台的一端安装有安装架，所述上料结构安装于安装架的内壁。
优选的，所述上料结构包括连接轴，所述连接轴安装于安装架的内壁，所述连接轴的外壁安装有传送带。
优选的，所述安装架的下方安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过第一皮带与连接轴的一端外壁连接。
优选的，所述安装架的上方安装有固定架，且固定架的内壁安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的底端连接有挡板。
优选的，所述安装架的顶端安装有第三气动伸缩杆，且第三气动伸缩杆的一端连接有推板。
优选的，所述夹紧机构包括锁紧件、铰接件、第二气动伸缩杆和底座，所述底座安装于工作台的顶端，所述底座的一侧安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的一侧活动铰接有铰接件，所述铰接件的一侧活动铰接有锁紧件。
优选的，所述钻孔机构包括第三驱动电机、第二皮带、第一钻头和第二钻头，所述第三驱动电机安装于旋转件的内壁，所述第三驱动电机的输出端通过驱动轴连接有第一钻头，所述第一钻头的两侧均安装有第二钻头，所述第三驱动电机下方的外壁均通过第二皮带连接于第二钻头上方的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过安装有第二气动伸缩杆、锁紧件和铰接件，通过第二气动伸缩杆工作，第二气动伸缩杆缩短使铰接件向左侧移动，从而使锁紧件的一侧向下移动，锁紧件对法兰进行紧固夹持定位，便于钻孔的精准度；
(2)、通过安装有正反电机、第三驱动电机、第一钻头、钻孔机构、第二皮带、第二钻头、齿条和齿轮，通过正反电机工作使齿轮转动，齿轮与齿条啮合，使齿条带动钻孔机构向下移动，同时通过第三驱动电机工作使第一钻头转动，通过第二皮带带动第二钻头同时旋转进行钻孔，同时加工多个孔，提高了工作效率；
(3)、通过安装有第一驱动电机、挡板、第三气动伸缩杆、推板、传送带、工作台、第一气动伸缩杆、连接轴和第一皮带，通过第一驱动电机工作使第一皮带带动连接轴转动，连接轴带动传送带同时旋转对法兰进行传送，通过第一气动伸缩杆工作使挡板下降，对法兰进行阻挡，从而使法兰进行定位，然后通过第三气动伸缩杆工作伸长，使推板推动法兰进入到工作台上进行加工，实现自动上料。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型钻孔机构结构示意图；
图4为本实用新型伸缩杆结构示意图；
图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、传送带；2、外罩；3、控制器；4、固定架；5、第一气动伸缩杆；6、挡板；7、工作台；8、第一皮带；9、第一驱动电机；10、连接轴；11、安装架；12、夹紧机构；1201、锁紧件；1202、铰接件；1203、第二气动伸缩杆；1204、底座；13、推板；14、第三气动伸缩杆；15、第二驱动电机；16、旋转件；17、钻孔机构；1701、第三驱动电机；1702、第二皮带；1703、第一钻头；1704、第二钻头；18、立柱；19、齿条；20、正反电机；21、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，包括工作台7、连接轴10与正反电机20，还包括用于使加工精准度高的夹紧机构12、工作效率高的钻孔机构17以及降低工作强度的上料结构；
工作台7的上方安装有外罩2，且外罩2的一侧外壁安装有控制器3，该控制器3的型号可为JY-PH160，夹紧机构12安装于工作台7的顶端；
外罩2内部的顶端安装有立柱18，且立柱18的内侧安装有齿条19，齿条19的一侧安装有齿轮21，且齿轮21的一端安装有正反电机20，该正反电机20的型号可为F-3420-1，齿条19的底端安装有第二驱动电机15，该第二驱动电机15的型号可为YE2-3KW-4，第二驱动电机15的底端安装有旋转件16，钻孔机构17安装于旋转件16的内壁；
工作台7的一端安装有安装架11，上料结构安装于安装架11的内壁；
请参阅图1-5，一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装还包括上料结构，上料结构包括连接轴10，连接轴10安装于安装架11的内壁，连接轴10的外壁安装有传送带1；
安装架11的下方安装有第一驱动电机9，该第一驱动电机9的型号可为Y2-63M2-4，且第一驱动电机9的输出端通过第一皮带8与连接轴10的一端外壁连接；
安装架11的上方安装有固定架4，且固定架4的内壁安装有第一气动伸缩杆5，该第一气动伸缩杆5的型号可为HD20180111，第一气动伸缩杆5的底端连接有挡板6；
安装架11的顶端安装有第三气动伸缩杆14，该第三气动伸缩杆14的型号可为YQL890，且第三气动伸缩杆14的一端连接有推板13；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过第一驱动电机9工作使第一皮带8带动连接轴10转动，连接轴10带动传送带1同时旋转对法兰进行传送，通过第一气动伸缩杆5工作使挡板6下降，对法兰进行阻挡，从而使法兰进行定位，然后通过第三气动伸缩杆14工作伸长，使推板13推动法兰进入到工作台7上进行加工，实现自动上料。
实施例2：夹紧机构12包括锁紧件1201、铰接件1202、第二气动伸缩杆1203和底座1204，底座1204安装于工作台7的顶端，底座1204的一侧安装有第二气动伸缩杆1203，该第二气动伸缩杆1203的型号可为HD20180111，且第二气动伸缩杆1203的一侧活动铰接有铰接件1202，铰接件1202的一侧活动铰接有锁紧件1201；
具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，通过第二气动伸缩杆1203工作，第二气动伸缩杆1203缩短使铰接件1202向左侧移动，从而使锁紧件1201的一侧向下移动，锁紧件1201对法兰进行紧固夹持定位，便于钻孔的精准度。
实施例3：钻孔机构17包括第三驱动电机1701、第二皮带1702、第一钻头1703和第二钻头1704，第三驱动电机1701安装于旋转件16的内壁，该第三驱动电机1701的型号可为Y2-63M2-4，第三驱动电机1701的输出端通过驱动轴连接有第一钻头1703，第一钻头1703的两侧均安装有第二钻头1704，第三驱动电机1701下方的外壁均通过第二皮带1702连接于第二钻头1704上方的外壁；
具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，通过正反电机20工作使齿轮21转动，齿轮21与齿条19啮合，使齿条19带动钻孔机构17向下移动，同时通过第三驱动电机1701工作使第一钻头1703转动，通过第二皮带1702带动第二钻头1704同时旋转进行钻孔，同时加工多个孔，提高了工作效率。
控制器3的输出端通过导线与第一气动伸缩杆5、第一驱动电机9、第二气动伸缩杆1203、第三气动伸缩杆14、第二驱动电机15、第三驱动电机1701和正反电机20的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先，通过第一驱动电机9工作使第一皮带8带动连接轴10转动，连接轴10带动传送带1同时旋转对法兰进行传送，通过第一气动伸缩杆5工作使挡板6下降，对法兰进行阻挡，从而使法兰进行定位，然后通过第三气动伸缩杆14工作伸长，使推板13推动法兰进入到工作台7上进行加工；
之后，通过第二气动伸缩杆1203工作，第二气动伸缩杆1203缩短使铰接件1202向左侧移动，从而使锁紧件1201的一侧向下移动，锁紧件1201对法兰进行紧固夹持定位，便于钻孔的精准度；
最后，通过第二驱动电机15带动钻孔机构17旋转一定角度，确定钻孔位置，再通过正反电机20工作使齿轮21转动，齿轮21与齿条19啮合，使齿条19带动钻孔机构17向下移动，同时通过第三驱动电机1701工作使第一钻头1703转动，通过第二皮带1702带动第二钻头1704同时旋转进行钻孔，同时加工多个孔，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，包括工作台(7)、连接轴(10)与正反电机(20)，其特征在于：还包括用于使加工精准度高的夹紧机构(12)、工作效率高的钻孔机构(17)以及降低工作强度的上料结构；
所述工作台(7)的上方安装有外罩(2)，且外罩(2)的一侧外壁安装有控制器(3)，所述夹紧机构(12)安装于工作台(7)的顶端；
所述外罩(2)内部的顶端安装有立柱(18)，且立柱(18)的内侧安装有齿条(19)，所述齿条(19)的一侧安装有齿轮(21)，且齿轮(21)的一端安装有正反电机(20)，所述齿条(19)的底端安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的底端安装有旋转件(16)，所述钻孔机构(17)安装于旋转件(16)的内壁；
所述工作台(7)的一端安装有安装架(11)，所述上料结构安装于安装架(11)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，其特征在于：所述上料结构包括连接轴(10)，所述连接轴(10)安装于安装架(11)的内壁，所述连接轴(10)的外壁安装有传送带(1)。
3.根据权利要求2所述的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，其特征在于：所述安装架(11)的下方安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出端通过第一皮带(8)与连接轴(10)的一端外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，其特征在于：所述安装架(11)的上方安装有固定架(4)，且固定架(4)的内壁安装有第一气动伸缩杆(5)，所述第一气动伸缩杆(5)的底端连接有挡板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，其特征在于：所述安装架(11)的顶端安装有第三气动伸缩杆(14)，且第三气动伸缩杆(14)的一端连接有推板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，其特征在于：所述夹紧机构(12)包括锁紧件(1201)、铰接件(1202)、第二气动伸缩杆(1203)和底座(1204)，所述底座(1204)安装于工作台(7)的顶端，所述底座(1204)的一侧安装有第二气动伸缩杆(1203)，且第二气动伸缩杆(1203)的一侧活动铰接有铰接件(1202)，所述铰接件(1202)的一侧活动铰接有锁紧件(1201)。
7.根据权利要求1所述的一种超精密电机法兰多孔位钻孔工装，其特征在于：所述钻孔机构(17)包括第三驱动电机(1701)、第二皮带(1702)、第一钻头(1703)和第二钻头(1704)，所述第三驱动电机(1701)安装于旋转件(16)的内壁，所述第三驱动电机(1701)的输出端通过驱动轴连接有第一钻头(1703)，所述第一钻头(1703)的两侧均安装有第二钻头(1704)，所述第三驱动电机(1701)下方的外壁均通过第二皮带(1702)连接于第二钻头(1704)上方的外壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN116394045B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-18 | 江苏威雅仕不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢法兰加工设备 |
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2021
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