CN215315860U - 一种化工设备配件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备配件加工用钻孔装置，包括工作板台和夹持机构；工作板台：其上表面中部后端设置有力臂，力臂上表面前端的安装孔上端设置有伺服电缸，伺服电缸的伸缩端下端设置有电主轴，电主轴与力臂前侧的安装孔内壁滑动连接并在端头处设置有钻头；夹持机构：包括夹板和燕尾条，所述燕尾条前后对称设置于工作板台的上表面，夹板下表面前后对称设置的燕尾槽分别与同侧的燕尾条滑动连接，夹板为左右对称设置；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的下表面，该化工设备配件加工用钻孔装置，方便工件的夹持，实现一次夹持的多角度钻孔，使用更加方便，钻孔效率更高。

Description

一种化工设备配件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备配件加工技术领域，具体为一种化工设备配件加工用钻孔装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转，化工设备在加工时通常需要用到钻孔装置对其进行钻孔，而现有的钻孔装置大多为虎钳进行夹持，然后主轴带动钻头转动，对工件进行钻孔，一次钻孔后需要将工件取下，然后调整后再次夹持钻孔，多次夹持导致钻孔效率降低，为此，我们提出了一种化工设备配件加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工设备配件加工用钻孔装置，方便工件的夹持，实现一次夹持的多角度钻孔，使用更加方便，钻孔效率更高，还方便对钻孔时的废屑进行统一的收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备配件加工用钻孔装置，包括工作板台和夹持机构；

工作板台：其上表面中部后端设置有力臂，力臂上表面前端的安装孔上端设置有伺服电缸，伺服电缸的伸缩端下端设置有电主轴，电主轴与力臂前侧的安装孔内壁滑动连接并在端头处设置有钻头；

夹持机构：包括夹板和燕尾条，所述燕尾条前后对称设置于工作板台的上表面，夹板下表面前后对称设置的燕尾槽分别与同侧的燕尾条滑动连接，夹板为左右对称设置；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的下表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，伺服电缸和电主轴的输入端均电连接PLC控制器的输出端，方便工件的夹持，实现一次夹持的多角度钻孔，使用更加方便，钻孔效率更高，还方便对钻孔时的废屑进行统一的收集处理。

进一步的，所述夹持机构还包括丝杆，所述丝杆分别转动连接于两个夹板的相背离外侧面中部，丝杆分别与工作板台左右侧面对称设置的螺纹孔螺纹连接，方便工件的夹持。

进一步的，所述夹持机构还包括滑板，所述滑板分别与两个夹板相对内侧面对称设置的滑槽滑动连接，两个滑板的相对内侧面均通过轴承转动连接有转台，两个滑板的相背离外侧面下端凸起处均设置有拉杆，拉杆的中部均套接有弹簧，两个夹板的相对内侧面中部均设置有与滑板下端凸起配合的条形槽，弹簧分别位于同侧的条形槽内部，能实现一次夹持的多角度钻孔。

进一步的，所述转台的外弧面均匀设置有齿槽，两个滑板的相对内侧面下端中心处均设置有与齿槽配合的齿牙，方便对转台进行限位。

进一步的，还包括蜂窝板、集尘箱和引风机，所述蜂窝板设置于工作板台中部的台阶槽内，集尘箱和引风机均设置于工作板台的下表面，集尘箱的上端开口与蜂窝板位置对应，引风机的工作端头通过管道与集尘箱的出气口连通，引风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便对钻孔时的废屑进行统一的收集处理。

进一步的，所述集尘箱内部的出气口处设置有滤网，防止碎屑被吸入引风机。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于两个转台的相对内侧面，防止夹伤工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工设备配件加工用钻孔装置，具有以下好处：

1、转动工作板台左右侧面螺纹连接的丝杆，带动丝杆端头转动连接的夹板沿燕尾条相向滑动，方便对工件进行夹持，通过拉杆将两个滑板同步向上拉动，从而使夹持的工件上移并与蜂窝板分离，此时转台外弧面设置的齿槽与齿牙分离，转动转台对工件进行角度的旋转，然后松开拉杆，在弹簧的弹力作用下滑板复位，此时转台外弧面设置的齿槽与齿牙啮合，对转台进行固定，可以继续对工件进行不同角度的钻孔作业，实现一次夹持的多角度钻孔，使用更加方便，钻孔效率更高。

2、PLC控制器控制引风机工作，使钻孔时产生的废屑通过蜂窝板引入集尘箱的内部，滤网可以防止碎屑进入引风机，方便对钻孔时的废屑进行统一的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作板台、2夹持机构、21转台、22滑板、23拉杆、24弹簧、25丝杆、26夹板、27燕尾条、3力臂、4伺服电缸、5电主轴、6钻头、7蜂窝板、8集尘箱、81滤网、9引风机、10橡胶垫、11PLC控制器、12齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种化工设备配件加工用钻孔装置，包括工作板台1和夹持机构2；

工作板台1：其上表面中部后端设置有力臂3，为内部机构提供安装场所，力臂3上表面前端的安装孔上端设置有伺服电缸4，伺服电缸4的伸缩端下端设置有电主轴5，电主轴5与力臂3前侧的安装孔内壁滑动连接并在端头处设置有钻头6，PLC控制器11控制电主轴5工作带动钻头6高速转动，同时PLC控制器11控制力臂3前端设置的伺服电缸4工作，带动电主轴5和钻头6下移，从而实现对工件的钻孔；

夹持机构2：包括夹板26和燕尾条27，燕尾条27前后对称设置于工作板台1的上表面，夹板26下表面前后对称设置的燕尾槽分别与同侧的燕尾条27滑动连接，夹板26为左右对称设置，夹持机构2还包括丝杆25，丝杆25分别转动连接于两个夹板26的相背离外侧面中部，丝杆25分别与工作板台1左右侧面对称设置的螺纹孔螺纹连接，夹持机构2还包括滑板22，滑板22分别与两个夹板26相对内侧面对称设置的滑槽滑动连接，两个滑板22的相对内侧面均通过轴承转动连接有转台21，两个滑板22的相背离外侧面下端凸起处均设置有拉杆23，拉杆23的中部均套接有弹簧24，两个夹板26的相对内侧面中部均设置有与滑板22下端凸起配合的条形槽，弹簧24分别位于同侧的条形槽内部，转台21的外弧面均匀设置有齿槽，两个滑板22的相对内侧面下端中心处均设置有与齿槽配合的齿牙12，还包括橡胶垫10，转动工作板台1左右侧面螺纹连接的丝杆25，带动丝杆25端头转动连接的夹板26沿燕尾条27相向滑动，方便对工件进行夹持，通过拉杆23将两个滑板22同步向上拉动，从而使夹持的工件上移并与蜂窝板7分离，此时转台21外弧面设置的齿槽与齿牙12分离，转动转台21对工件进行角度的旋转，然后松开拉杆23，在弹簧24的弹力作用下滑板22复位，此时转台21外弧面设置的齿槽与齿牙12啮合，对转台21进行固定，可以继续对工件进行不同角度的钻孔作业，使用更加方便，橡胶垫10分别设置于两个转台21的相对内侧面，防止夹伤工件；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置于工作板台1的下表面，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，伺服电缸4和电主轴5的输入端均电连接PLC控制器11的输出端，保证电路的正常运转。

其中：还包括蜂窝板7、集尘箱8和引风机9，蜂窝板7设置于工作板台1中部的台阶槽内，集尘箱8和引风机9均设置于工作板台1的下表面，集尘箱8的上端开口与蜂窝板7位置对应，引风机9的工作端头通过管道与集尘箱8的出气口连通，引风机9的输入端电连接PLC控制器11的输出端，集尘箱8内部的出气口处设置有滤网81，PLC控制器11控制引风机9工作，使钻孔时产生的废屑通过蜂窝板7引入集尘箱8的内部，滤网81可以防止碎屑进入引风机9，方便对钻孔时的废屑进行统一的收集处理。

本实用新型提供的一种化工设备配件加工用钻孔装置的工作原理如下：将待加工的工件放置于蜂窝板7的上端，转动工作板台1左右侧面螺纹连接的丝杆25，带动丝杆25端头转动连接的夹板26沿燕尾条27相向滑动，直至转台21相对内侧面的橡胶垫10与工件接触，对工件进行夹持，橡胶垫10可以防止夹伤工件，PLC控制器11控制电主轴5工作带动钻头6高速转动，同时PLC控制器11控制力臂3前端设置的伺服电缸4工作，带动电主轴5和钻头6下移对工件进行钻孔，同时PLC控制器11控制引风机9工作，使钻孔时产生的废屑通过蜂窝板7引入集尘箱8的内部，滤网81可以防止碎屑进入引风机9，钻孔完成后，PLC控制器11控制伺服电缸4工作带动电主轴5复位，此时通过拉杆23将两个滑板22同步向上拉动，从而使夹持的工件上移并与蜂窝板7分离，此时转台21外弧面设置的齿槽与齿牙12分离，转动转台21对工件进行角度的旋转，然后松开拉杆23，在弹簧24的弹力作用下滑板22复位，此时转台21外弧面设置的齿槽与齿牙12啮合，对转台21进行固定，可以继续对工件进行不同角度的钻孔作业，使用更加方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电缸4、电主轴5和引风机9均可根据实际应用场景自由配置，伺服电缸4建议选用型号为GSX20-0301的100-150mm的伺服电缸，电主轴5建议选用型号为AMH-301的电主轴，引风机9建议选用型号为PY063的引风机，PLC控制器11建议选用型号为S7-300的控制器，PLC控制器11控制伺服电缸4、电主轴5和引风机9工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：包括工作板台(1)和夹持机构(2)；

工作板台(1)：其上表面中部后端设置有力臂(3)，力臂(3)上表面前端的安装孔上端设置有伺服电缸(4)，伺服电缸(4)的伸缩端下端设置有电主轴(5)，电主轴(5)与力臂(3)前侧的安装孔内壁滑动连接并在端头处设置有钻头(6)；

夹持机构(2)：包括夹板(26)和燕尾条(27)，所述燕尾条(27)前后对称设置于工作板台(1)的上表面，夹板(26)下表面前后对称设置的燕尾槽分别与同侧的燕尾条(27)滑动连接，夹板(26)为左右对称设置；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于工作板台(1)的下表面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，伺服电缸(4)和电主轴(5)的输入端均电连接PLC控制器(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括丝杆(25)，所述丝杆(25)分别转动连接于两个夹板(26)的相背离外侧面中部，丝杆(25)分别与工作板台(1)左右侧面对称设置的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括滑板(22)，所述滑板(22)分别与两个夹板(26)相对内侧面对称设置的滑槽滑动连接，两个滑板(22)的相对内侧面均通过轴承转动连接有转台(21)，两个滑板(22)的相背离外侧面下端凸起处均设置有拉杆(23)，拉杆(23)的中部均套接有弹簧(24)，两个夹板(26)的相对内侧面中部均设置有与滑板(22)下端凸起配合的条形槽，弹簧(24)分别位于同侧的条形槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述转台(21)的外弧面均匀设置有齿槽，两个滑板(22)的相对内侧面下端中心处均设置有与齿槽配合的齿牙(12)。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：还包括蜂窝板(7)、集尘箱(8)和引风机(9)，所述蜂窝板(7)设置于工作板台(1)中部的台阶槽内，集尘箱(8)和引风机(9)均设置于工作板台(1)的下表面，集尘箱(8)的上端开口与蜂窝板(7)位置对应，引风机(9)的工作端头通过管道与集尘箱(8)的出气口连通，引风机(9)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述集尘箱(8)内部的出气口处设置有滤网(81)。

7.根据权利要求3或4所述的一种化工设备配件加工用钻孔装置，其特征在于：还包括橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)分别设置于两个转台(21)的相对内侧面。

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