CN212577538U - 一种金属零件自动钻孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种金属零件自动钻孔机构,解决现有技术中存在操作繁琐、固定性不强、制造成本高的缺点,包括底座,所述底座的顶部转动安装有转轴,所述转轴的端部通过螺栓固定有转台,所述转台的顶部固定设置有随行治具,且转轴的外部通过螺丝固定有曲柄,所述曲柄的端部活动铰接有连杆,治具板、压板、推杆、夹持板、第二弹簧以及第三弹簧等结构的设置,装夹工件时,拉动压板和夹持板,直接将工件放置到定位槽中,松开压板和夹持板后,压板压紧在工件顶部,夹持板压紧在工件一侧,操作便捷,固定性强,提高了生产效率,产品会在加工过程中抖动,加工质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种金属零件自动钻孔机构。
背景技术
任何一种机器,没有孔是作不成的。要把零件连接起来,需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔;为了把传动部件固定起来,需要各种安装孔;机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等),加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
目前,用于金属零件的钻孔设备存在以下不足之处:一是装夹零件时操作繁琐,固定性不强;二是加工时需要两个驱动源相互配合才能实现连续性加工,资源消耗大,制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作繁琐、固定性不强、制造成本高的缺点,而提出的一种金属零件自动钻孔机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属零件自动钻孔机构,包括底座,所述底座的顶部转动安装有转轴,所述转轴的端部通过螺栓固定有转台,所述转台的顶部固定设置有随行治具,且转轴的外部通过螺丝固定有曲柄,所述曲柄的端部活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有活塞块;
所述底座的顶部依次通过沉头螺栓固定有导柱、固定座以及侧板,所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板,顶板上通过螺栓固定安装有气缸,所述气缸的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端固定连接有升降板,所述升降板的两侧分别通过螺丝连接有支架和连接板,所述支架上通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头,所述连接板的底部活动铰接有转动杆,所述转动杆的另一端活动铰接有滑块,所述滑块滑动设置在侧板的一侧;
所述活塞块的一侧焊接有伸缩杆,所述伸缩杆滑动设置在固定座的内部。
优选的,所述随行治具包括治具板,所述治具板通过沉头螺栓与转台固定连接,治具板上依次开设有定位槽、侧槽孔以及方孔,所述侧槽孔位于定位槽的侧壁上,侧槽孔和方孔的内部分别滑动连接有推杆和压板。
优选的,所述方孔的内壁通过卡扣固定连接有第二弹簧,第二弹簧的另一端通过卡扣与所述压板的一端固定连接,所述推杆的两端分别焊接有挡板和夹持板,推杆的外部套设有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别通过卡扣与治具板的一侧和挡板的一侧固定连接。
优选的,所述侧板的一侧开设有滑槽,所述滑槽与滑块滑动连接。
优选的,所述滑块的一侧设置有一体成型结构的凸起,所述活塞块的一侧开设有凹槽,所述凸起与凹槽的内壁靠近接触。
优选的,所述固定座的内部开设有伸缩槽,伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端通过卡扣与所述伸缩杆的端部固定连接。
优选的,所述底座上安装有轴承,所述转轴套设在轴承的内部。
优选的,所述升降板上开设有通孔,所述导柱嵌入在所述通孔的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过治具板、压板、推杆、夹持板、第二弹簧以及第三弹簧等结构的设置,装夹工件时,拉动压板和夹持板,直接将工件放置到定位槽中,松开压板和夹持板后,压板压紧在工件顶部,夹持板压紧在工件一侧,操作便捷,固定性强,提高了生产效率,产品会在加工过程中抖动,加工质量高。
2、本实用新型中通过曲柄、连杆、升降板、连杆、滑块以及活塞块等结构的设置,当升降板带着钻孔装置向下靠近工件时,活塞块一侧的作用力逐步消失,在第一弹簧的推动下活塞块自动滑块通过曲柄连杆机构使得转轴带动转台自动转动,将工件送至钻孔装置正下方,在升降板继续下降时,由于第一弹簧处于自由状态,故工件的位置保持不变,钻孔装置则继而对工件进行钻孔处理,只采用了一个驱动源进行驱动,同时节省了能源消耗,降低了制造成本,同时实现了连续性的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属零件自动钻孔机构的主视图;
图2为本实用新型提出的一种金属零件自动钻孔机构的标号A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种金属零件自动钻孔机构的标号B处放大图。
图中:1底座、2转轴、3转台、4导柱、5顶板、6气缸、7升降板、8伺服电机、9支架、10钻头、11转动杆、12固定座、13曲柄、14连杆、15侧板、16滑槽、17滑块、171凸起、18活塞块、181凹槽、19伸缩杆、20第一弹簧、21治具板、22第二弹簧、23压板、24定位槽、25推杆、26挡板、27第三弹簧、28侧槽孔、29夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种金属零件自动钻孔机构,包括底座1,所述底座1的顶部转动安装有转轴2,转轴2的端部通过螺栓固定有转台3,转台3的顶部固定设置有随行治具,且转轴2的外部通过螺丝固定有曲柄13,曲柄13的端部活动铰接有连杆14,连杆14的另一端活动铰接有活塞块18;底座1的顶部依次通过沉头螺栓固定有导柱4、固定座12以及侧板15,导柱4的顶部通过六角螺钉连接有顶板5,顶板5上通过螺栓固定安装有气缸6,气缸6的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端固定连接有升降板7,升降板7的两侧分别通过螺丝连接有支架9和连接板,支架9上通过螺栓固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端通过联轴器连接有钻头10,连接板的底部活动铰接有转动杆11,转动杆11的另一端活动铰接有滑块17,滑块17滑动设置在侧板15的一侧;活塞块18的一侧焊接有伸缩杆19,伸缩杆19滑动设置在固定座12的内部。
通过治具板21、压板23、推杆25、夹持板29、第二弹簧22以及第三弹簧27等结构的设置,装夹工件时,拉动压板23和夹持板29,直接将工件放置到定位槽24中,松开压板23和夹持板29后,压板23压紧在工件顶部,夹持板29压紧在工件一侧,操作便捷,固定性强,提高了生产效率,产品会在加工过程中抖动,加工质量高,通过曲柄13、连杆14、升降板7、连杆14、滑块17以及活塞块18等结构的设置,当升降板7带着钻孔装置向下靠近工件时,活塞块18一侧的作用力逐步消失,在第一弹簧20的推动下活塞块18自动滑块17通过曲柄连杆机构使得转轴2带动转台3自动转动,将工件送至钻孔装置正下方,在升降板7继续下降时,由于第一弹簧20处于自由状态,故工件的位置保持不变,钻孔装置则继而对工件进行钻孔处理,只采用了一个驱动源进行驱动,同时节省了能源消耗,降低了制造成本,同时实现了连续性的加工。
本实施例中,随行治具包括治具板21,治具板21通过沉头螺栓与转台3固定连接,治具板21上依次开设有定位槽24、侧槽孔28以及方孔,侧槽孔28位于定位槽24的侧壁上,侧槽孔28和方孔的内部分别滑动连接有推杆25和压板23。
本实施例中,方孔的内壁通过卡扣固定连接有第二弹簧22,第二弹簧22的另一端通过卡扣与压板23的一端固定连接,推杆25的两端分别焊接有挡板26和夹持板29,推杆25的外部套设有第三弹簧27,第三弹簧27的两端分别通过卡扣与治具板21的一侧和挡板26的一侧固定连接。
本实施例中,侧板15的一侧开设有滑槽16,滑槽16与滑块17滑动连接。
本实施例中,滑块17的一侧设置有一体成型结构的凸起171,活塞块18的一侧开设有凹槽181,凸起171与凹槽181的内壁靠近接触。
本实施例中,固定座12的内部开设有伸缩槽,伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧20,第一弹簧20的另一端通过卡扣与伸缩杆19的端部固定连接。
本实施例中,底座1上安装有轴承,转轴2套设在轴承的内部。
本实施例中,升降板7上开设有通孔,导柱4嵌入在通孔的内部。
本实用新型的具体实施过程如下:在转台3上设有多个呈环状等距分布的随行治具,加工时,人员在设备的一侧,在一处工位上料下料,上料装夹时,将工件放置在定位槽24内部,松开压板23和挡板26后,压板23将工件顶部压紧,夹持板29将工件的一侧压紧,使得工件固定;
进一步的,加工时,气缸6启动,气缸6的活塞杆伸出推动升降板7向下滑动,升降板7可带动支架9和伺服电机8上下移动,可实现对工件的钻孔处理和复位,由于升降板7上下移动,通过连杆11的转动可以推动滑块17沿着滑槽16做直线式的往复滑动,当滑块17向左滑动时,活塞块18的左侧的作用力逐步消失,第一弹簧20推动活塞块18和伸缩杆19滑动,当滑块17向右滑动时,活塞块18在滑块17的推动下同时向右滑动,则活塞块18在气缸6动作时,也同时做左右直线往复式的直线运动,根据曲柄连杆的原理,活塞杆18直线运动时,曲柄13会带着转轴2转动,故会带动转台3转动;
需要说明的是,当钻头10移动至一定位置时,此时一个随行治具位于钻头10正下方,第一弹簧20正处于自由状态,故转台3此时不会动作,只有当升降板7再向上复位时,滑块17才会再次动作活塞块18移动,从而带动转台3转动,机构设计合理,气缸6做一次上下滑动动作,转台3转动一定角度,可以确保每次钻头10在加工时工件都位于钻头10的正下方。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属零件自动钻孔机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部转动安装有转轴(2),所述转轴(2)的端部通过螺栓固定有转台(3),所述转台(3)的顶部固定设置有随行治具,且转轴(2)的外部通过螺丝固定有曲柄(13),所述曲柄(13)的端部活动铰接有连杆(14),所述连杆(14)的另一端活动铰接有活塞块(18);
所述底座(1)的顶部依次通过沉头螺栓固定有导柱(4)、固定座(12)以及侧板(15),所述导柱(4)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(5),顶板(5)上通过螺栓固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端固定连接有升降板(7),所述升降板(7)的两侧分别通过螺丝连接有支架(9)和连接板,所述支架(9)上通过螺栓固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端通过联轴器连接有钻头(10),所述连接板的底部活动铰接有转动杆(11),所述转动杆(11)的另一端活动铰接有滑块(17),所述滑块(17)滑动设置在侧板(15)的一侧;
所述活塞块(18)的一侧焊接有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)滑动设置在固定座(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述随行治具包括治具板(21),所述治具板(21)通过沉头螺栓与转台(3)固定连接,治具板(21)上依次开设有定位槽(24)、侧槽孔(28)以及方孔,所述侧槽孔(28)位于定位槽(24)的侧壁上,侧槽孔(28)和方孔的内部分别滑动连接有推杆(25)和压板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述方孔的内壁通过卡扣固定连接有第二弹簧(22),第二弹簧(22)的另一端通过卡扣与所述压板(23)的一端固定连接,所述推杆(25)的两端分别焊接有挡板(26)和夹持板(29),推杆(25)的外部套设有第三弹簧(27),所述第三弹簧(27)的两端分别通过卡扣与治具板(21)的一侧和挡板(26)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述侧板(15)的一侧开设有滑槽(16),所述滑槽(16)与滑块(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述滑块(17)的一侧设置有一体成型结构的凸起(171),所述活塞块(18)的一侧开设有凹槽(181),所述凸起(171)与凹槽(181)的内壁靠近接触。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述固定座(12)的内部开设有伸缩槽,伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有第一弹簧(20),所述第一弹簧(20)的另一端通过卡扣与所述伸缩杆(19)的端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述底座(1)上安装有轴承,所述转轴(2)套设在轴承的内部。
8.根据权利要求1所述的一种金属零件自动钻孔机构,其特征在于,所述升降板(7)上开设有通孔,所述导柱(4)嵌入在所述通孔的内部。
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