CN113681290B - 一种用于钻夹头制造的压机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钻夹头制造应用技术领域，公开了一种用于钻夹头制造的压机，其包括：主工作台、支腿、支撑板、下液压缸、连接板、侧板、左工作台、气缸、推板、支架、输送带、输送电机、输送轮、右工作台、固定架、挡板、上液压缸、压板、套板、围边、围板、传动电机、丝杠、输送板、电动推杆、滑板、立杆、直线电机、夹板、限位板、长孔、半圆板、限位块、齿条、调节电机、齿轮、放置板、支杆、开口、钻夹头主体、钻夹套、竖向防滑条、凸缘、后盖、横向防滑条、端头、螺纹圈、壳体、凹槽、夹爪和连接块。本申请采用压机进行钻夹头的制造，能够实现钻夹套与后盖之间的装配固定，能够在后盖和钻夹头装配后进行旋转，保证装配质量，能够进行壳体的安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钻夹头制造的压机，具体涉及一种用于钻夹头制造的压机，属于钻夹头制造应用技术领域。
背景技术
钻夹头是主要安装在钻床主轴端部，用三个可同心移动的卡爪夹紧钻头或其他工具的夹爪，钻夹头电主轴钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，作用下精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具（如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等）的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动，钻夹头通过使用途径分为轻型钻夹头，轻型钻夹头以塑料壳，铁皮壳为主，这一类钻夹头主要用在手电钻。还有一种是中型钻夹头，他比轻型的钻夹头更加结实些，他的壳体采用钢制的，主要用在台钻上，还有一种是重型的钻夹头，它比普通中型的外壳还要大，使用加持力大。
在专利文献“CN200910128699.9 具有光滑接合平面两半拼合螺母的钻夹头及该拼合螺母的制造方法”中，其可简化装配工序，省去螺母装配前的磕断，极大地降低材料成本，并提高了使用两半拼合螺母的钻夹头的灵活性和传动效率，但该钻夹头制造困难，在通过压机进行钻夹头制造时，难以实现钻夹头各部件的有效加工，降低钻夹头的制造效率。现在尚没有一种结构合理可靠且具有高效制造以及提高制造品质的用于钻夹头制造的压机。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本申请采用压机进行钻夹头的制造，在制造过程中，能够实现钻夹头各个部件之间的输送，同时保证各个部件之间对应准确，能够提高由压机制造后的质量。
更为了解决现有技术中的问题：在进行制造时，通过实现多步工序进行钻夹头各部件的输送，能够提高加工效率，并在压机加工时，能够调节钻夹头的角度，保证加工装配到位，避免出现质量缺陷。
进一步为了解决现有技术中的问题：本申请能够实现钻夹头的快速制造，在加工完成后能够方便钻夹头的输送，有利于提高加工效率，方便后续钻夹头的加工。
为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种用于钻夹头制造的压机，包括：主工作台、左工作台、右工作台、固定架、围板、滑板、放置板和钻夹头主体；其中，所述主工作台两端分别与左工作台以及右工作台固定连接，所述主工作台顶部固定安装有固定架，所述右工作台顶部与围板固定连接，所述滑板与右工作台表面滑动连接，所述右工作台顶部设有放置板，所述钻夹头主体包括钻夹套、后盖和壳体；所述主工作台中部与侧板贯穿插接，所述侧板上方对应设置有两个上液压缸，所述上液压缸与固定架顶部固定连接，所述上液压缸底端分别固定连接有压板以及套板，所述压板底部固定安装有围边；所述放置板开设有开口，所述滑板顶部一端与立杆固定连接，所述立杆与开口内部滑动连接，所述立杆顶端通过直线电机与夹板固定连接，所述滑板顶部另一端固定连接有限位板，所述限位板内部与半圆板嵌合连接，所述半圆板底端边缘固定连接有限位块。
进一步地，所述主工作台、左工作台和右工作台底部都与支腿固定连接，位于主工作台底部的支腿底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与下液压缸固定连接，所述下液压缸顶端固定连接有连接板，所述连接板边缘与四个侧板固定连接，四个所述侧板都为弧形结构。
进一步地，所述左工作台顶部与气缸固定连接，所述气缸水平分布至左工作台表面，所述气缸端部固定连接有推板，所述推板与左工作台表面滑动连接，所述左工作台边缘与支架固定连接，所述支架之间设有输送带，所述输送带通过两个输送轮传动连接，两个所述输送轮分别与支架顶端以及固定架内壁转动连接，所述支架顶端固定连接有输送电机，所述输送电机输出端与输送轮固定连接。
进一步地，所述固定架顶部设有两个上液压缸，其中一个所述上液压缸底部的压板为圆台形结构，所述压板位于钻夹套内部，所述钻夹套外壁边缘接触围边，所述钻夹套内壁设有凸缘，所述钻夹套底端与后盖压合固定，所述钻夹套底端外壁和后盖内壁都开设有横向防滑条，所述后盖中部固定连接有端头，所述端头表面开设有螺纹圈，所述端头底端外壁和钻夹套底端内壁都开设有竖向防滑条，所述壳体内部与夹爪滑动连接，所述夹爪底端固定连接有连接块，所述连接块与螺纹圈螺纹连接，所述壳体表面开设有环形结构的凹槽，所述凹槽内部与凸缘嵌合连接。
进一步地，所述右工作台边缘设有两个对称分布的围板，两个所述围板都为L形结构，所述围板外壁固定连接有传动电机，所述传动电机输出端与丝杠一端固定连接，所述丝杠另一端延伸至固定架内部并与固定架内壁转动连接，所述丝杠与输送板内部螺纹连接，所述输送板侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆端部固定连接有滑板。
进一步地，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板对称分布至右工作台表面，两个所述滑板端部都开设有半圆状缺口，所述滑板顶部的限位板为半圆弧形结构，所述限位板截面为L形结构，所述限位板的内径与半圆状缺口直径相同，所述限位板内部与半圆板转动连接，所述限位板侧壁开设有弧形长孔，所述半圆板与滑板表面贴合连接，所述半圆板底端设有L形结构的限位块，所述限位块与长孔内部滑动连接，所述半圆板内径小于限位板内径。
进一步地，所述半圆板顶部外壁与齿条固定连接，所述齿条为弧形结构，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与调节电机的输出端固定连接，所述调节电机与滑板顶面固定连接。
进一步地，所述放置板位于右工作台一侧，所述放置板底部四周均通过支杆与围板固定连接，所述放置板一侧开设有两个开口，两个所述开口均与立杆对应，所述放置板与右工作台之间的距离小于立杆的长度，所述放置板表面与两个夹板滑动连接，两个所述夹板对称分布至放置板两侧。
进一步地，所述固定架为U形结构，所述固定架顶部一侧固定连接有挡板，所述挡板为半圆状结构，所述挡板与输送带相互对应，所述挡板内壁接触钻夹套，所述固定架顶部另一侧设有套板，所述套板截面为U形结构，所述套板内壁接触钻夹套边缘。
进一步地，所述后盖的高度小于输送带和左工作台之间的距离，所述后盖边缘接触侧板，所述后盖顶部与压板相互对应，所述后盖两侧均设有丝杠，所述丝杠与围板转动连接。
本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有高效制造以及提高制造品质的用于钻夹头制造的压机，其采用压机进行钻夹头的制造，通过进行钻夹套、后盖和壳体的依次输送，能够实现钻夹套与后盖之间的装配固定，并通过侧板和压板的配合能够实现快速装配，在加工的同时，能够实现壳体的输送，并能够实现壳体与钻夹套之间的快速固定，通过设置半圆板能够在后盖和钻夹套装配后进行旋转，保证装配质量，同时能够进行壳体的安装，实现钻夹头的快速制造，在压紧的同时能够实现钻夹套的形变以方便壳体的安装，在制造完成后能够实现钻夹头的快速输送，有利于提高制造效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请一种实施例的一种用于钻夹头制造的压机的结构示意图；
图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；
图3是图2所示实施例中俯视结构示意图；
图4是图2所示实施例中放置板处立体结构示意图；
图5是图2所示实施例中左工作台处侧视结构示意图；
图6是图2所示实施例中滑板处立体结构示意图；
图7是图6所示实施例中半圆板处立体结构示意图；
图8是图2所示实施例中主工作台处俯视结构示意图；
图9是图3所示实施例中钻夹套处立体结构示意图；
图10是图3所示实施例中钻夹套处正视结构示意图。
图中附图标记的含义：
100、用于钻夹头制造的压机；101、主工作台；1011、支腿；1012、支撑板；1013、下液压缸；1014、连接板；1015、侧板；102、左工作台；1021、气缸；1022、推板；1023、支架；1024、输送带；1025、输送电机；1026、输送轮；103、右工作台；104、固定架；1041、挡板；1042、上液压缸；1043、压板；1044、套板；1045、围边；105、围板；1051、传动电机；1052、丝杠；1053、输送板；1054、电动推杆；106、滑板；1061、立杆；1062、直线电机；1063、夹板；1064、限位板；1065、长孔；1066、半圆板；1067、限位块；1068、齿条；1069、调节电机；1069a、齿轮；107、放置板；1071、支杆；1072、开口；200、钻夹头主体；201、钻夹套；2011、竖向防滑条；2012、凸缘；202、后盖；2021、横向防滑条；2022、端头；2023、螺纹圈；203、壳体；2031、凹槽；2032、夹爪；2033、连接块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图10，用于钻夹头制造的压机100包括：主工作台101、左工作台102、右工作台103、固定架104、围板105、滑板106、放置板107和钻夹头主体200。
参照图1至图6，作为具体方案，其中，主工作台101两端分别与左工作台102以及右工作台103固定连接，主工作台101顶部固定安装有固定架104，右工作台103顶部与围板105固定连接，滑板106与右工作台103表面滑动连接，右工作台103顶部设有放置板107，钻夹头主体200包括钻夹套201、后盖202和壳体203。
参照图1至图4，作为优选方案，主工作台101中部与侧板1015贯穿插接，侧板1015上方对应设置有两个上液压缸1042，上液压缸1042与固定架104顶部固定连接，上液压缸1042底端分别固定连接有压板1043以及套板1044，压板1043底部固定安装有围边1045，侧板1015用于后盖202的挤压，此时后盖202与钻夹套201对接，通过压板1043实现钻夹套201的限位，在侧板1015向上移动时，推动后盖202变形，使后盖202包裹至钻夹套201表面，同时压板1043的结构能够使钻夹套201顶部压紧，并使其顶部向边缘张开，以方便壳体203移动至钻夹套201内部；放置板107开设有开口1072，滑板106顶部一端与立杆1061固定连接，立杆1061与开口1072内部滑动连接，立杆1061顶端通过直线电机1062与夹板1063固定连接，滑板106顶部另一端固定连接有限位板1064，限位板1064内部与半圆板1066嵌合连接，半圆板1066底端边缘固定连接有限位块1067，放置板107用于壳体203的放置，通过开口1072处实现立杆1061的移动，使立杆1061带动夹板1063移动至放置板107表面，通过直线电机1062带动夹板1063移动，使夹板1063夹紧壳体203，并随滑板106的移动同时移动，实现壳体203的输送。
参照图1至图2，作为扩展方案，主工作台101、左工作台102和右工作台103底部都与支腿1011固定连接，位于主工作台101底部的支腿1011底端固定连接有支撑板1012，支撑板1012顶部与下液压缸1013固定连接，下液压缸1013顶端固定连接有连接板1014，连接板1014边缘与四个侧板1015固定连接，四个侧板1015都为弧形结构，支腿1011用于主工作台101、左工作台102和右工作台103的支撑，同时实现支撑板1012的支撑，通过支撑板1012实现下液压缸1013的安装，通过下液压缸1013的伸缩带动连接板1014上的侧板1015实现升降，使侧板1015移动至主工作台101顶部，实现后盖202的挤压变形。
参照图1至图3和图5，作为扩展方案，左工作台102顶部与气缸1021固定连接，气缸1021水平分布至左工作台102表面，气缸1021端部固定连接有推板1022，推板1022与左工作台102表面滑动连接，左工作台102边缘与支架1023固定连接，支架1023之间设有输送带1024，输送带1024通过两个输送轮1026传动连接，两个输送轮1026分别与支架1023顶端以及固定架104内壁转动连接，支架1023顶端固定连接有输送电机1025，输送电机1025输出端与输送轮1026固定连接，气缸1021用于推动推板1022移动，实现左工作台102顶部放置的后盖202进行推动，同时通过输送电机1025带动输送轮1026在支架1023顶部转动，带动输送带1024转动时，使输送带1024上放置的钻夹套201进行输送，实现钻夹套201和后盖202的同时输送，使钻夹套201移动至挡板1041处时，通过挡板1041处落下，此时后盖202移动至挡板1041底部，使钻夹套201落至后盖202表面，再通过推板1022的继续移动，推动后盖202和钻夹套201同时移动，使其移动至压板1043底部。
参照图1至图3以及图9至图10，作为优选方案，固定架104顶部设有两个上液压缸1042，其中一个上液压缸1042底部的压板1043为圆台形结构，压板1043位于钻夹套201内部，钻夹套201外壁边缘接触围边1045，钻夹套201内壁设有凸缘2012，钻夹套201底端与后盖202压合固定，钻夹套201底端外壁和后盖202内壁都开设有横向防滑条2021，后盖202中部固定连接有端头2022，端头2022表面开设有螺纹圈2023，端头2022底端外壁和钻夹套201底端内壁都开设有竖向防滑条2011，壳体203内部与夹爪2032滑动连接，夹爪2032底端固定连接有连接块2033，连接块2033与螺纹圈2023螺纹连接，壳体203表面开设有环形结构的凹槽2031，凹槽2031内部与凸缘2012嵌合连接，上液压缸1042带动压板1043移动时，带动压板1043接触钻夹套201顶部，同时侧板1015穿过主工作台101，使其接触后盖202边缘并推动后盖202，使后盖202发生变形后包裹至钻夹套201底端，同时压板1043向下压紧使钻夹套201边缘向外侧变形，通过围边1045实现钻夹套201顶部的限位，后盖202边缘贴紧钻夹套201底端边缘时，使横向防滑条2021相互嵌合，此时端头2022位于钻夹套201内部，使竖向防滑条2011相互嵌合，通过竖向防滑条2011能够避免后盖202与钻夹套201之间的相对转动，通过横向防滑条2021能够避免后盖202出现脱落问题。
参照图1至图4，采用这样的方案，右工作台103边缘设有两个对称分布的围板105，两个围板105都为L形结构，围板105外壁固定连接有传动电机1051，传动电机1051输出端与丝杠1052一端固定连接，丝杠1052另一端延伸至固定架104内部并与固定架104内壁转动连接，丝杠1052与输送板1053内部螺纹连接，输送板1053侧壁固定连接有电动推杆1054，电动推杆1054端部固定连接有滑板106，传动电机1051带动丝杠1052转动，实现输送板1053的移动，进而带动滑板106在右工作台103表面移动。
参照图2至图3、图6和图7，作为具体方案，滑板106的数量为两个，两个滑板106对称分布至右工作台103表面，两个滑板106端部都开设有半圆状缺口，滑板106顶部的限位板1064为半圆弧形结构，限位板1064截面为L形结构，限位板1064的内径与半圆状缺口直径相同，限位板1064内部与半圆板1066转动连接，限位板1064侧壁开设有弧形长孔1065，半圆板1066与滑板106表面贴合连接，半圆板1066底端设有L形结构的限位块1067，限位块1067与长孔1065内部滑动连接，半圆板1066内径小于限位板1064内径，限位板1064用于半圆板1066的限位，使半圆板1066在限位板1064内部转动，通过限位块1067在长孔1065内部移动实现半圆板1066的稳定转动，在半圆板1066移动至后盖202两侧时，通过电动推杆1054的伸长带动半圆板1066将后盖202两侧夹紧，并通过调节电机1069带动齿轮1069a转动时，通过齿轮1069a和齿条1068的啮合实现后盖202的旋转，能够通过四个侧板1015对后盖202边缘不同位置进行压紧，保证压机制造的品质。
参照图3和图6至图7，作为扩展方案，半圆板1066顶部外壁与齿条1068固定连接，齿条1068为弧形结构，齿条1068与齿轮1069a啮合连接，齿轮1069a与调节电机1069的输出端固定连接，调节电机1069与滑板106顶面固定连接，调节电机1069可带动两个半圆板1066进行转动，实现后盖202与钻夹套201的旋转。
参照图1至图4，作为具体方案，放置板107位于右工作台103一侧，放置板107底部四周均通过支杆1071与围板105固定连接，放置板107一侧开设有两个开口1072，两个开口1072均与立杆1061对应，放置板107与右工作台103之间的距离小于立杆1061的长度，放置板107表面与两个夹板1063滑动连接，两个夹板1063对称分布至放置板107两侧，放置板107用于壳体203的放置，通过立杆1061带动夹板1063移动至放置板107表面两侧，并通过夹板1063进行壳体203的夹紧。
参照图1至图3和图5，作为扩展方案，固定架104为U形结构，固定架104顶部一侧固定连接有挡板1041，挡板1041为半圆状结构，挡板1041与输送带1024相互对应，挡板1041内壁接触钻夹套201，固定架104顶部另一侧设有套板1044，套板1044截面为U形结构，套板1044内壁接触钻夹套201边缘，挡板1041用于钻夹套201竖向落至后盖202上，实现后盖202与钻夹套201之间的连接。
参照图1至图4，作为具体方案，后盖202的高度小于输送带1024和左工作台102之间的距离，后盖202边缘接触侧板1015，后盖202顶部与压板1043相互对应，后盖202两侧均设有丝杠1052，丝杠1052与围板105转动连接，在后盖202与钻夹套201压紧固定后，通过丝杠1052和输送板1053的移动实现半圆板1066的移动，进行钻夹套201旋转后，输送板1053退回，此时再次通过侧板1015和压板1043的配合实现进一步制造，在操作完成后，通过半圆板1066实现后盖202与钻夹套201的夹紧，并将其输送至套板1044底部，此时直线电机1062松开，使夹板1063之间的壳体203落至钻夹套201内部，再将滑板106退回后，通过套板1044向下移动实现钻夹套201对壳体203的限位。
本申请的技术方案，整个用于钻夹头制造的压机100采用压机进行钻夹头进行制造，在制造时能够通过输送带1024实现钻夹套201的输送，同时通过推板1022的推送实现后盖202的快速移动，实现后盖202与钻夹套201的同步输送，并能够使钻夹套201与后盖202进行对应，并通过推板1022的进一步输送实现钻夹套201和后盖202的移动，使其移动至压板1043处后，通过压板1043的下压以及侧板1015的上移实现后盖202的变形并包裹在钻夹套201底部，同时压板1043实现钻夹套201顶部向外侧变形，使壳体203移动至钻夹套201内部后，通过套板1044进行压紧时，实现壳体203限位在钻夹套201内部，并通过设置凸缘2012和凹槽2031实现壳体203在钻夹套201内部转动；
同时具有输送方便功能，本申请能够实现钻夹套201和后盖202的同时输送，并实现快速安装后，通过滑板106的移动能够实现壳体203输送的同时，能够对钻夹套201处进行角度调节，可保证后盖202与钻夹套201之间连接紧固性，避免出现松动，在操作完成后能够实现壳体203的快速移动，实现壳体203与钻夹套201的快速连接，并通过套板1044的移动实现安装固定，在制造完成后，能够通过半圆板1066的移动实现钻夹套201的快速输送，方便在制造完成后实现钻夹头的取出，提高钻夹头的制造效率。
以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于：所述用于钻夹头制造的压机包括：主工作台(101)、左工作台(102)、右工作台(103)、固定架(104)、围板(105)、滑板(106)、放置板(107)和钻夹头主体(200)；其中，所述主工作台(101)两端分别与左工作台(102)以及右工作台(103)固定连接，所述主工作台(101)顶部固定安装有固定架(104)，所述右工作台(103)顶部与围板(105)固定连接，所述滑板(106)与右工作台(103)表面滑动连接，所述右工作台(103)顶部设有放置板(107)，所述钻夹头主体(200)包括钻夹套(201)、后盖(202)和壳体(203)；所述主工作台(101)中部与侧板(1015)贯穿插接，所述侧板(1015)上方对应设置有两个上液压缸(1042)，所述上液压缸(1042)与固定架(104)顶部固定连接，所述上液压缸(1042)底端分别固定连接有压板(1043)以及套板(1044)，所述压板(1043)底部固定安装有围边(1045)；所述放置板(107)开设有开口(1072)，所述滑板(106)顶部一端与立杆（1061）固定连接，所述立杆（1061）与开口(1072)内部滑动连接，所述立杆（1061）顶端通过直线电机(1062)与夹板(1063)固定连接，所述滑板(106)顶部另一端固定连接有限位板(1064)，所述限位板(1064)内部与半圆板(1066)嵌合连接，所述半圆板(1066)底端边缘固定连接有限位块(1067)；
所述左工作台(102)顶部与气缸(1021)固定连接，所述气缸(1021)水平分布至左工作台(102)表面，所述气缸(1021)端部固定连接有推板(1022)，所述推板(1022)与左工作台(102)表面滑动连接，所述左工作台(102)边缘与支架(1023)固定连接，所述支架(1023)之间设有输送带(1024)，所述输送带(1024)通过两个输送轮(1026)传动连接，两个所述输送轮(1026)分别与支架(1023)顶端以及固定架(104)内壁转动连接，所述支架(1023)顶端固定连接有输送电机(1025)，所述输送电机(1025)输出端与输送轮(1026)固定连接；所述右工作台(103)边缘设有两个对称分布的围板(105)，两个所述围板(105)都为L形结构，所述围板(105)外壁固定连接有传动电机(1051)，所述传动电机(1051)输出端与丝杠(1052)一端固定连接，所述丝杠(1052)另一端延伸至固定架(104)内部并与固定架(104)内壁转动连接，所述丝杠(1052)与输送板(1053)内部螺纹连接，所述输送板(1053)侧壁固定连接有电动推杆(1054)，所述电动推杆(1054)端部固定连接有滑板(106)；所述滑板(106)的数量为两个，两个所述滑板(106)对称分布至右工作台(103)表面，两个所述滑板(106)端部都开设有半圆状缺口，所述滑板(106)顶部的限位板(1064)为半圆弧形结构，所述限位板(1064)截面为L形结构，所述限位板(1064)的内径与半圆状缺口直径相同，所述限位板(1064)内部与半圆板(1066)转动连接，所述限位板(1064)侧壁开设有弧形长孔(1065)，所述半圆板(1066)与滑板(106)表面贴合连接，所述半圆板(1066)底端设有L形结构的限位块(1067)，所述限位块(1067)与长孔(1065)内部滑动连接，所述半圆板(1066)内径小于限位板(1064)内径；所述半圆板(1066)顶部外壁与齿条(1068)固定连接，所述齿条(1068)为弧形结构，所述齿条(1068)与齿轮(1069a)啮合连接，所述齿轮(1069a)与调节电机(1069)的输出端固定连接，所述调节电机(1069)与滑板(106)顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于：所述主工作台(101)、左工作台(102)和右工作台(103)底部都与支腿(1011)固定连接，位于主工作台(101)底部的支腿(1011)底端固定连接有支撑板(1012)，所述支撑板(1012)顶部与下液压缸(1013)固定连接，所述下液压缸(1013)顶端固定连接有连接板(1014)，所述连接板(1014)边缘与四个侧板(1015)固定连接，四个所述侧板(1015)都为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于：所述固定架(104)顶部设有两个上液压缸(1042)，其中一个所述上液压缸(1042)底部的压板(1043)为圆台形结构，所述压板(1043)位于钻夹套(201)内部，所述钻夹套(201)外壁边缘接触围边(1045)，所述钻夹套(201)内壁设有凸缘(2012)，所述钻夹套(201)底端与后盖(202)压合固定，所述钻夹套(201)底端外壁和后盖(202)内壁都开设有横向防滑条(2021)，所述后盖(202)中部固定连接有端头(2022)，所述端头(2022)表面开设有螺纹圈(2023)，所述端头(2022)底端外壁和钻夹套(201)底端内壁都开设有竖向防滑条(2011)，所述壳体(203)内部与夹爪(2032)滑动连接，所述夹爪(2032)底端固定连接有连接块(2033)，所述连接块(2033)与螺纹圈(2023)螺纹连接，所述壳体(203)表面开设有环形结构的凹槽(2031)，所述凹槽(2031)内部与凸缘(2012)嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于：所述放置板(107)位于右工作台(103)一侧，所述放置板(107)底部四周均通过支杆(1071)与围板(105)固定连接，所述放置板(107)一侧开设有两个开口(1072)，两个所述开口(1072)均与立杆(1061)对应，所述放置板(107)与右工作台(103)之间的距离小于立杆(1061)的长度，所述放置板(107)表面与两个夹板(1063)滑动连接，两个所述夹板(1063)对称分布至放置板(107)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于：所述固定架(104)为U形结构，所述固定架(104)顶部一侧固定连接有挡板(1041)，所述挡板(1041)为半圆状结构，所述挡板(1041)与输送带(1024)相互对应，所述挡板(1041)内壁接触钻夹套(201)，所述固定架(104)顶部另一侧设有套板(1044)，所述套板(1044)截面为U形结构，所述套板(1044)内壁接触钻夹套(201)边缘。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于：所述后盖(202)的高度小于输送带(1024)和左工作台(102)之间的距离，所述后盖(202)边缘接触侧板(1015)，所述后盖(202)顶部与压板(1043)相互对应，所述后盖(202)两侧均设有丝杠(1052)，所述丝杠(1052)与围板(105)转动连接。
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