CN214520765U - 一种木工多孔打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木工多孔打孔机，包括机架，所述机架的内部设置有钻孔装置，机架的上部固定安装有用于驱动钻孔装置上下移动的升降装置，机架的下部安装有用于将物料移送到钻孔装置下方的送料装置，钻孔装置上安装有用于固定物料的压料装置，本实用新型通过合理化设计，实现了多孔同时加工，增加了钻孔的工作效率，并且物料定位方便，孔加工同步效果，特别是利用导向轮和导向齿条相互紧密配合，使钻孔装置同步升降，由于齿轮齿条啮合具有平行性和精确度高的特点，因此，大大提高了钻孔装置升降的同步性和精准度，进而保证了多个孔的钻孔效果和精准度，并且齿轮齿条传动能够承载的重量大，运行噪音小。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体的说，涉及一种结构合理，物料定位方便，孔加工同步效果好的木工多孔打孔机。
背景技术
现有的木材加工方法是使用台钻逐一的打孔，为了满足安装需求，孔的位置需要测量定位并标记后再打孔，操作繁琐且精度差，效率低，在现有技术中，台钻只能单边打孔，也不能一次打多个孔，并且需要用手来往下按压手柄，操作起来费时费力，工作强度大，工作效率低。
申请号为201720368060.8的实用新型专利公开了一种一种多孔位打孔机，包括基座和电钻，所述基座的上表面与置物板固定连接，所述基座的上部设有导槽，所述导槽中设有导轨，所述导轨的上端与第一L形板固定连接，所述基座的后端与立板固定连接，所述立板的顶端与上固定板固定连接，所述上固定板的中部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的第一活塞杆向下穿过上固定板与第二L形板固定连接，所述第一L形板竖直的一端和第二L形板水平的一端分别设有两条滑槽，所述第二L形板左端面与第一电机固定连接，所述基座的底部右侧与第二电机固定连接，所述第一L形板和第二L形板上分别设有若干所述电钻，该实用新型专利实现了多孔同时加工，增加了钻孔的工作效率，且钻孔位置可调，但仍然存在物料定位不方便，孔加工同步效果不好等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，物料定位方便，孔加工同步效果好的木工多孔打孔机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种木工多孔打孔机，包括机架，所述机架的内部设置有钻孔装置，机架的上部固定安装有用于驱动钻孔装置上下移动的升降装置，机架的下部安装有用于将物料移送到钻孔装置下方的送料装置，钻孔装置上安装有用于固定物料的压料装置。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述升降装置包括间隔一定距离且对称布设的两组升降定位组件，升降定位组件通过齿轮齿条啮合方式实现钻孔装置上下移动时的定位。
进一步优化：所述升降定位组件包括竖直设置的多个支撑板，支撑板的下端均与机架固定连接，多个支撑板的上部设置有定位轴，定位轴与多个支撑板均转动连接。
进一步优化：所述多个支撑板的一侧均设置有导向轮，多个导向轮均固定套接在定位轴的外表面上。
进一步优化：所述多个支撑板的一侧还均设置有导向齿条，多个导向齿条的下端均与钻孔装置固定连接，导向齿条的上部穿过机架的横支架并与相对应的导向轮啮合。
进一步优化：所述升降装置还包括多个油缸，油缸的缸体与机架固定连接，油缸的活塞杆的伸出端与钻孔装置固定连接。
进一步优化：所述钻孔装置包括排钻固定架，排钻固定架与油缸的活塞杆的伸出端和导向齿条远离导向轮的一端均固定连接，排钻固定架上固定安装有多个排钻。
进一步优化：所述压料装置包括多组压料组件，压料组件包括导向柱，导向柱与排钻固定架滑动连接，导向柱远离排钻固定架的一端固接有压料块。
进一步优化：所述导向柱的外表面上套设有弹簧，弹簧的一端与压料块相抵接，弹簧的另一端与排钻固定架相抵接。
进一步优化：所述送料装置包括第一送料架，第一送料架固定连接在机架上，第一送料架的上方滑动连接有第二送料架，第二送料架上滑动连接有用于摆放物料的载料工作台。
本实用新型通过合理化设计，实现了多孔同时加工，增加了钻孔的工作效率，并且物料定位方便，孔加工同步效果，特别是利用导向轮和导向齿条相互紧密配合，使钻孔装置同步升降，由于齿轮齿条啮合具有平行性和精确度高的特点，因此，大大提高了钻孔装置升降的同步性和精准度，进而保证了多个孔的钻孔效果和精准度，并且齿轮齿条传动能够承载的重量大，运行噪音小。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
图中：1-机架；2-钻孔装置；201-排钻固定架；202-排钻；3-升降装置；301-支撑板；302-转轴；303-导向轮；304-导向齿条；305-油缸；4-压料装置；401-导向柱；402-压料块；403-弹簧；5-送料装置；501-第一送料架；502-第二送料架；503-载料架。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种木工多孔打孔机，包括机架1，机架1的内部设置有钻孔装置2，机架1的上部固定安装有用于驱动钻孔装置2上下移动的升降装置3，机架1的下部安装有用于将物料移送到钻孔装置2下方的送料装置5，钻孔装置2上安装有用于固定物料的压料装置4。
所述升降装置3包括间隔一定距离且对称布设的两组升降定位组件，升降定位组件通过齿轮齿条啮合方式实现钻孔装置2上下移动时的定位。
所述升降定位组件包括竖直设置的多个支撑板301，支撑板301的下端均与机架1固定连接。
所述多个支撑板301的上部设置有定位轴302，定位轴302与多个支撑板301均转动连接。
这样设计，定位轴302支撑更加可靠。
所述多个支撑板301的一侧均设置有导向轮303，多个导向轮303均固定套接在定位轴302的外表面上。
所述多个支撑板301的一侧还均设置有导向齿条304，多个导向齿条304的下端均与钻孔装置2固定连接，导向齿条304的上部穿过机架1的横支架并与相对应的导向轮303啮合。
所述导向齿条304与机架1的横支架之间安装有定位套，定位套与机架1的横支架固定连接，导向齿条304套设在定位套的内部并与其滑动连接。
所述升降装置3还包括多个油缸305，油缸305的缸体与机架1固定连接，油缸305的活塞杆的伸出端与钻孔装置2固定连接。
本实施例中油缸305的数量为两个。
所述油缸305为现有技术，可以从市场上购得。
这样设计，使用齿轮齿条传动，利用导向轮303和导向齿条304相互紧密配合，使钻孔装置2同步升降，由于齿轮齿条啮合具有平行性和精确度高的特点，因此，大大提高了钻孔装置2升降的同步性和精准度，进而保证了多个孔的钻孔效果和精准度，并且齿轮齿条传动能够承载的重量大，运行噪音小。
所述钻孔装置2包括排钻固定架201，排钻固定架201与油缸305的活塞杆的伸出端和导向齿条304远离导向轮303的一端均固定连接。
所述排钻固定架201通过升降装置3驱动，沿机架1的上下方向移动。
所述排钻固定架201上固定安装有多个排钻202，多个排钻202在排钻固定架201上按照物料上加工孔的位置有序排列。
需要说明的是，本实用新型中的木工多孔打孔机加工的物料及物料上的孔的位置通常是固定不变的，如果需要加工不同的物料，改变多个排钻202在排钻固定架201上的排列位置即可。
所述排钻202为现有技术，可以从市场上购得，每个排钻202上均可以安装多个钻头。
所述压料装置4包括多组压料组件组，多组压料组件组在排钻固定架201上沿排钻固定架201的宽度方向间隔布设。
所述压料组件组包括多组压料组件，多组压料组件沿排钻固定架201的长度方向间隔布设。
所述压料组件包括导向柱401，导向柱401与排钻固定架201滑动连接，导向柱401远离排钻固定架201的一端固接有压料块402。
所述导向柱401的外表面上套设有弹簧403，弹簧403的一端与压料块402相抵接，弹簧403的另一端与排钻固定架201相抵接。
所述送料装置5包括第一送料架501，第一送料架501固定连接在机架1上，第一送料架501的上方滑动连接有第二送料架502。
所述第二送料架502通过第二送料架502上固定连接的滑块和第一送料架501上固定连接的的滑轨沿机架1的宽度方向滑动，从而实现把物料移送到钻孔装置2的下方。
这样设计，保证了取放物料更加的方便。
所述第二送料架502上滑动连接有用于摆放物料的载料工作台503。
所述载料工作台503通过载料工作台503固定连接的滑块和第二送料架502上固定连接的的滑轨沿机架1的长度方向滑动，从而实现物料在该方向上的位置调整。
这样设计，保证了物料位置的调整更加的方便，钻孔精度更加精准。
所述机架1、第一送料架501、第二送料架502和载料工作台503均由多个方管拼接组成。
所述方管为可以从市场上购买的标准规格的方管。
这样设计，降低了产品的材料成本和加工费用。
工作原理：
使用时，将待加工物料摆放在载料工作台503上，推动载料工作台503使待加工物料移动至钻孔装置2的下方，调整载料工作台503在机架1横向和纵向的位置，将待加工物料精确调整到待加工位置。
然后油缸305的活塞杆伸出，驱动排钻固定架201向下移动，移动过程中压料块402先接触待加工物料并固定好待加工物料，活塞杆继续下移，排钻202完成在物料上的钻孔工作，导向轮303和导向齿条304相互紧密配合，使钻孔装置2同步升降，大大提高了钻孔装置2升降的同步性和精准度，进而保证了多个孔的钻孔效果和精准度。
钻孔工作完成后，活塞杆复位并带动钻孔装置2抬起，拉出载料工作台503并取下已加工物料。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木工多孔打孔机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有钻孔装置（2），机架（1）的上部固定安装有用于驱动钻孔装置（2）上下移动的升降装置（3），机架（1）的下部安装有用于将物料移送到钻孔装置（2）下方的送料装置（5），钻孔装置（2）上安装有用于固定物料的压料装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述升降装置（3）包括间隔一定距离且对称布设的两组升降定位组件，升降定位组件通过齿轮齿条啮合方式实现钻孔装置（2）上下移动时的定位。
3.根据权利要求2所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述升降定位组件包括竖直设置的多个支撑板（301），支撑板（301）的下端均与机架（1）固定连接，多个支撑板（301）的上部设置有定位轴（302），定位轴（302）与多个支撑板（301）均转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述多个支撑板（301）的一侧均设置有导向轮（303），多个导向轮（303）均固定套接在定位轴（302）的外表面上。
5.根据权利要求4所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述多个支撑板（301）的一侧还均设置有导向齿条（304），多个导向齿条（304）的下端均与钻孔装置（2）固定连接，导向齿条（304）的上部穿过机架（1）的横支架并与相对应的导向轮（303）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述升降装置（3）还包括多个油缸（305），油缸（305）的缸体与机架（1）固定连接，油缸（305）的活塞杆的伸出端与钻孔装置（2）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述钻孔装置（2）包括排钻固定架（201），排钻固定架（201）与油缸（305）的活塞杆的伸出端和导向齿条（304）远离导向轮（303）的一端均固定连接，排钻固定架（201）上固定安装有多个排钻（202）。
8.根据权利要求7所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述压料装置（4）包括多组压料组件，压料组件包括导向柱（401），导向柱（401）与排钻固定架（201）滑动连接，导向柱（401）远离排钻固定架（201）的一端固接有压料块（402）。
9.根据权利要求8所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述导向柱（401）的外表面上套设有弹簧（403），弹簧（403）的一端与压料块（402）相抵接，弹簧（403）的另一端与排钻固定架（201）相抵接。
10.根据权利要求9所述的一种木工多孔打孔机，其特征在于：所述送料装置（5）包括第一送料架（501），第一送料架（501）固定连接在机架（1）上，第一送料架（501）的上方滑动连接有第二送料架（502），第二送料架（502）上滑动连接有用于摆放物料的载料工作台（503）。
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| CN202120511464.4U CN214520765U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种木工多孔打孔机 |
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| CN (1) | CN214520765U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115366202A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-22 | 徐州市检验检测中心 | 一种土木用精准智能打孔装置 |
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2021
- 2021-03-11 CN CN202120511464.4U patent/CN214520765U/zh active Active
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