CN112845806B - 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置 - Google Patents

一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112845806B
CN112845806B CN202011541703.7A CN202011541703A CN112845806B CN 112845806 B CN112845806 B CN 112845806B CN 202011541703 A CN202011541703 A CN 202011541703A CN 112845806 B CN112845806 B CN 112845806B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
bevel gear
workpiece
rotating shaft
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011541703.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112845806A (zh
Inventor
蒋西明
赵雨晴
迟翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang Engineering Vocational College
Original Assignee
Weifang Engineering Vocational College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang Engineering Vocational College filed Critical Weifang Engineering Vocational College
Priority to CN202011541703.7A priority Critical patent/CN112845806B/zh
Publication of CN112845806A publication Critical patent/CN112845806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112845806B publication Critical patent/CN112845806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，包括加工台、工件升降机构、工件平移机构、支架，所述支架通过快速推进回收机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有上模具，所述上模具的底部设置有冲孔刀具，所述升降板的底部通过第一滑杆固定有压板，所述第一滑杆滑动贯穿上模具，所述加工台的顶部安装有下模具，所述下模具和压板上均开设有与冲孔刀具相匹配的冲孔。本发明加工精度高，操作方便，实现全自动加工，效率非常高；压板紧压在工件原料上，保证原料稳定，避免在加工过程产生的震动造成工件原料发生窜动的现象；加工过程中不同部分产生的震动对其他部分造成的影响降低到最小。

Description

一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置
技术领域
本发明涉及计算机机箱技术领域，尤其涉及一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置。
背景技术
计算机机箱后面板在设计时会有孔，这些孔一般用来安装计算机硬件或者硬件的接口或者散热用，目前对计算机机箱后面板的加工设备其冲孔动作部分、工作台部分、上料运输部分是统一安装在一起的，这样其中一个部分在动作时会对其他部分造成一定的震动影响，从而影响其他部分的使用，会给设备寿命、加工精度等造成影响，且现有的工件在加工时没有很好的固定，在震动影响下容易窜动，从而影响加工精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，包括加工台、工件升降机构、工件平移机构、支架，所述支架通过快速推进回收机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有上模具，所述上模具的底部设置有冲孔刀具，所述升降板的底部通过第一滑杆固定有压板，所述第一滑杆滑动贯穿上模具，所述加工台的顶部安装有下模具，所述下模具和压板上均开设有与冲孔刀具相匹配的冲孔，所述工件升降机构上安装有工件平移机构。
优选的，所述加工台的顶部开设有落料孔，所述加工台的底部安装有顶部为敞口的回收箱。
优选的，所述支架的内部顶部固定有两个导向座，所述升降板滑动安装在两个导向座之间。
优选的，所述快速推进回收机构包括壳体、第三齿轮、第一齿条、液压缸、第二齿条，所述壳体固定在支架上，所述壳体的一侧内壁上固定有第一齿条，所述壳体的另一侧内壁上滑动安装有第二齿条，所述第二齿条与升降板固定，所述壳体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆插入壳体的内部并转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合传动。
优选的，所述工件平移机构包括安装座、导向杆、限位块、弹簧、滚轮架、支撑轮、第二电机、箱体、滚轮、第三转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴，所述安装座设有两组，所述安装座的内壁上固定有箱体，所述箱体的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入箱体的内部并连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有若干个等距布置的第三锥齿轮，所述箱体的侧边转动贯穿有若干个第三转轴，所述第三转轴的一端安装有支撑轮，所述第三转轴的另一端安装有第四锥齿轮，所述安装座的顶部滑动贯穿有若干个导向杆，所述导向杆上套接有弹簧，且弹簧位于安装座的内部，所述导向杆的底端固定有滚轮架，所述滚轮架上安装有滚轮。
优选的，所述支撑轮为阶梯形，所述安装座为C形，所述滚轮位于支撑轮的正上方，所述导向杆的顶端固定有限位块，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动。
优选的，所述工件升降机构包括第一底板、第一齿轮、第一电机、固定座、第二齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、内螺纹套筒、滑套、第二滑杆、螺杆、第二底板、第一锥齿轮，所述第一底板的顶部安装有第一电机和固定座，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述固定座上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第二齿轮，所述第一转轴的两端均安装有第一锥齿轮，所述第二底板的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆上安装有第二锥齿轮，所述螺杆上通过螺纹套接有内螺纹套筒，所述第二底板的顶部固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有滑套，所述内螺纹套筒和滑套均固定在安装座上。
优选的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述螺杆与第二底板通过轴承转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明加工精度高，操作方便，实现全自动加工，效率非常高；第二升降板可实现两倍于液压缸的推进速度，实现了压板的快速移动，压板紧压在工件原料上，保证原料稳定，避免在加工过程产生的震动造成工件原料发生窜动的现象；同时工件的冲孔动作部分、工作台部分、上料运输部分相互分开，这样在加工过程中不同部分产生的震动对其他部分造成的影响降低到最小，从而对设备的工作影响以及寿命影响等以及工件的加工精度影响来说都可以降到最小。
附图说明
图1为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的主视图；
图2为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的上模具的安装结构示意图；
图3为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的快速推进回收机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的工件升降机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的工件平移机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的箱体的剖视图；
图7为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的滚轮的安装结构示意图；
图8为本发明提出的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置的加工台的结构示意图。
图中：1加工台、101回收箱、102落料孔、2工件升降机构、201第一底板、202第一齿轮、203第一电机、204固定座、205第二齿轮、206第一转轴、207第二锥齿轮、208内螺纹套筒、209滑套、210第二滑杆、211螺杆、212第二底板、213第一锥齿轮、3工件平移机构、301安装座、302导向杆、303限位块、304弹簧、305滚轮架、306支撑轮、307第二电机、308箱体、309滚轮、310第三转轴、311第三锥齿轮、312第四锥齿轮、313第二转轴、4压板、5导向座、6升降板、7快速推进回收机构、71壳体、72第三齿轮、73第一齿条、74液压缸、75第二齿条、8气缸、9冲孔刀头、10第一滑杆、11上模具、12下模具、13支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2，一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，包括加工台1、工件升降机构2、工件平移机构3、支架13，支架13通过快速推进回收机构7安装有升降板6，升降板6的底部安装有气缸8，气缸8的活塞杆固定有上模具11，上模具11的底部设置有冲孔刀具9，升降板6的底部通过第一滑杆10固定有压板4，第一滑杆10滑动贯穿上模具11，加工台1的顶部安装有下模具12，下模具12和压板4上均开设有与冲孔刀具9相匹配的冲孔，工件升降机构2上安装有工件平移机构3。
参照图8，加工台1的顶部开设有落料孔102，加工台1的底部安装有顶部为敞口的回收箱101，支架13的内部顶部固定有两个导向座5，升降板6滑动安装在两个导向座5之间。
参照图3，快速推进回收机构7包括壳体71、第三齿轮72、第一齿条73、液压缸74、第二齿条75，壳体71固定在支架13上，壳体71的一侧内壁上固定有第一齿条73，壳体71的另一侧内壁上滑动安装有第二齿条75，第二齿条75与升降板6固定，壳体71的顶部安装有液压缸74，液压缸74的活塞杆插入壳体71的内部并转动安装有第三齿轮72，第三齿轮72分别与第一齿条73、第二齿条75啮合传动。
参照图5、图6、图7，工件平移机构3包括安装座301、导向杆302、限位块303、弹簧304、滚轮架305、支撑轮306、第二电机307、箱体308、滚轮309、第三转轴310、第三锥齿轮311、第四锥齿轮312、第二转轴313，安装座301设有两组，安装座301的内壁上固定有箱体308，箱体308的一端安装有第二电机307，第二电机307的输出轴插入箱体308的内部并连接有第二转轴313，第二转轴313上安装有若干个等距布置的第三锥齿轮311，箱体308的侧边转动贯穿有若干个第三转轴310，第三转轴310的一端安装有支撑轮306，第三转轴310的另一端安装有第四锥齿轮312，安装座301的顶部滑动贯穿有若干个导向杆302，导向杆302上套接有弹簧304，且弹簧304位于安装座301的内部，导向杆302的底端固定有滚轮架305，滚轮架305上安装有滚轮309，支撑轮306为阶梯形，安装座301为C形，滚轮309位于支撑轮306的正上方，导向杆302的顶端固定有限位块303，第四锥齿轮312与第三锥齿轮311啮合传动。
参照图4，工件升降机构2包括第一底板201、第一齿轮202、第一电机203、固定座204、第二齿轮205、第一转轴206、第二锥齿轮207、内螺纹套筒208、滑套209、第二滑杆210、螺杆211、第二底板212、第一锥齿轮213，第一底板201的顶部安装有第一电机203和固定座204，第一电机203的输出轴上安装有第一齿轮202，固定座204上转动安装有第一转轴206，第一转轴206上安装有第二齿轮205，第一转轴206的两端均安装有第一锥齿轮213，第二底板212的顶部转动安装有螺杆211，螺杆211上安装有第二锥齿轮207，螺杆211上通过螺纹套接有内螺纹套筒208，第二底板212的顶部固定有第二滑杆210，第二滑杆210上滑动套接有滑套209，内螺纹套筒208和滑套209均固定在安装座301上，第二齿轮205与第一齿轮202啮合传动，第二锥齿轮207与第一锥齿轮213啮合传动，螺杆211与第二底板212通过轴承转动连接。
工作原理：本发明在使用时，将待冲孔的工件原料放置在阶梯形的支撑轮306上，从而实现两侧定位并稳定放置；第二电机307可带动第二转轴313转动，这样通过第三锥齿轮311和第四锥齿轮312之间的啮合传动可带动第三转轴310转动，第三转轴310带动支撑轮306转动，从而可通过支撑轮306稳定的带动工件原料平移至下模具12的上方，在此过程中，在弹簧304的作用下滚轮309始终对工件原料压紧，避免工件原料翘起；当工件原料移动至下模具12的上方后，第一电机203带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202与第二齿轮205的啮合传动带动第一转轴206转动，第一转轴206带动第一锥齿轮213转动，通过第一锥齿轮213与第二锥齿轮207之间的啮合传动可带动螺杆211转动，通过螺杆211与内螺纹套筒208之间的啮合传动可带动安装座301实现升降，从而可调整工件原料的高度位置并将工件原料稳定精准的放置在下模具12上。
工件原料放置稳定后，液压缸74推动第三齿轮72移动，由于第一齿条73与壳体71固定，第二齿条75与壳体71滑动，因此第二升降板6可实现两倍于液压缸74的推进速度，实现了压板4的快速移动，压板4紧压在工件原料上，保证原料稳定，避免在加工过程产生的震动造成工件原料发生窜动的现象。启动气缸8，气缸8推动上模具11移动，这样上模具11上的冲孔刀头9即可贯穿下模具12和压板4上的冲孔并实现对工件原料的冲孔，加工精度高，操作方便，实现全自动加工，效率非常高，冲孔后的废料通过落料孔102进入回收箱101，然后气缸8将上模具11收回，通过工件升降机构2将加工后的工件提升，然后通过工件平移机构3将工件移走，重复上述步骤即可实现连续冲孔加工。
本发明加工精度高，操作方便，实现全自动加工，效率非常高；同时工件的冲孔动作部分、工作台部分、上料运输部分相互分开，这样在加工过程中不同部分产生的震动对其他部分造成的影响降低到最小，从而对设备的工作影响以及寿命影响等以及工件的加工精度影响来说都可以降到最小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，包括加工台(1)、工件升降机构(2)、工件平移机构(3)、支架(13)，其特征在于，所述支架(13)通过快速推进回收机构(7)安装有升降板(6)，所述快速推进回收机构(7)包括壳体(71)、第三齿轮(72)、第一齿条(73)、液压缸(74)、第二齿条(75)，所述壳体(71)固定在支架(13)上，所述壳体(71)的一侧内壁上固定有第一齿条(73)，所述壳体(71)的另一侧内壁上滑动安装有第二齿条(75)，所述第二齿条(75)与升降板(6)固定，所述壳体(71)的顶部安装有液压缸(74)，所述液压缸(74)的活塞杆插入壳体(71)的内部并转动安装有第三齿轮(72)，所述第三齿轮(72)分别与第一齿条(73)、第二齿条(75)啮合传动，所述升降板(6)的底部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆固定有上模具(11)，所述上模具(11)的底部设置有冲孔刀具(9)，所述升降板(6)的底部通过第一滑杆(10)固定有压板(4)，所述第一滑杆(10)滑动贯穿上模具(11)，所述加工台(1)的顶部安装有下模具(12)，所述下模具(12)和压板(4)上均开设有与冲孔刀具(9)相匹配的冲孔，所述工件升降机构(2)上安装有工件平移机构(3)，所述工件平移机构(3)包括安装座(301)、导向杆(302)、限位块(303)、弹簧(304)、滚轮架(305)、支撑轮(306)、第二电机(307)、箱体(308)、滚轮(309)、第三转轴(310)、第三锥齿轮(311)、第四锥齿轮(312)、第二转轴(313)，所述安装座(301)为C形，所述安装座(301)设有两组，所述安装座(301)的内壁上固定有箱体(308)，所述箱体(308)的一端安装有第二电机(307)，所述第二电机(307)的输出轴插入箱体(308)的内部并连接有第二转轴(313)，所述第二转轴(313)上安装有若干个等距布置的第三锥齿轮(311)，所述箱体(308)的侧边转动贯穿有若干个第三转轴(310)，所述第三转轴(310)的一端安装有支撑轮(306)，所述支撑轮(306)为阶梯形，所述第三转轴(310)的另一端安装有第四锥齿轮(312)，所述第四锥齿轮(312)与第三锥齿轮(311)啮合传动，所述安装座(301)的顶部滑动贯穿有若干个导向杆(302)，所述导向杆(302)上套接有弹簧(304)，且弹簧(304)位于安装座(301)的内部，所述导向杆(302)的底端固定有滚轮架(305)，所述滚轮架(305)上安装有滚轮(309)，所述滚轮(309)位于支撑轮(306)的正上方，所述导向杆(302)的顶端固定有限位块(303)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有落料孔(102)，所述加工台(1)的底部安装有顶部为敞口的回收箱(101)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，其特征在于，所述支架(13)的内部顶部固定有两个导向座(5)，所述升降板(6)滑动安装在两个导向座(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，其特征在于，所述工件升降机构(2)包括第一底板(201)、第一齿轮(202)、第一电机(203)、固定座(204)、第二齿轮(205)、第一转轴(206)、第二锥齿轮(207)、内螺纹套筒(208)、滑套(209)、第二滑杆(210)、螺杆(211)、第二底板(212)、第一锥齿轮(213)，所述第一底板(201)的顶部安装有第一电机(203)和固定座(204)，所述第一电机(203)的输出轴上安装有第一齿轮(202)，所述固定座(204)上转动安装有第一转轴(206)，所述第一转轴(206)上安装有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)与第一齿轮(202)啮合传动，所述第一转轴(206)的两端均安装有第一锥齿轮(213)，所述第二底板(212)的顶部转动安装有螺杆(211)，所述螺杆(211)与第二底板(212)通过轴承转动连接，所述螺杆(211)上安装有第二锥齿轮(207)，所述第二锥齿轮(207)与第一锥齿轮(213)啮合传动，所述螺杆(211)上通过螺纹套接有内螺纹套筒(208)，所述第二底板(212)的顶部固定有第二滑杆(210)，所述第二滑杆(210)上滑动套接有滑套(209)，所述内螺纹套筒(208)和滑套(209)均固定在安装座(301)上。
CN202011541703.7A 2020-12-23 2020-12-23 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置 Active CN112845806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011541703.7A CN112845806B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011541703.7A CN112845806B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112845806A CN112845806A (zh) 2021-05-28
CN112845806B true CN112845806B (zh) 2023-07-14

Family

ID=75996430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011541703.7A Active CN112845806B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112845806B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985587A (zh) * 2022-07-18 2022-09-02 江苏衡融实业有限公司 一种电气柜加工用连续钻孔装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308001A (zh) * 2014-11-25 2015-01-28 苏州卡波尔模具科技有限公司 一种侧冲孔翻边模具
CN105710239A (zh) * 2016-02-24 2016-06-29 姜堰市奕岑机械配件厂 一种送料装置
CN107096825B (zh) * 2017-06-23 2019-02-26 漳钢（漳州）工贸有限公司 钢管打孔装置及其工作方法
CN107986056A (zh) * 2017-12-02 2018-05-04 当涂县华胜电子元件制造厂 一种卷料送料装置
CN208912910U (zh) * 2018-09-03 2019-05-31 德州光宇空调设备有限公司 一种防火阀框体加工用高精度冲孔装置
CN209109947U (zh) * 2018-11-23 2019-07-16 深圳市成兴印刷有限公司 一种自动成型机组合式可调冲孔装置
ES2944440T3 (es) * 2019-04-18 2023-06-21 Lapmaster Wolters Gmbh Método para operar un sistema de troquelado fino
CN212171216U (zh) * 2019-09-21 2020-12-18 汕头市精通实业有限公司 一种定位精度高的注塑模具
CN211304375U (zh) * 2019-12-28 2020-08-21 东莞市冀展五金电子科技有限公司 一种冷挤压电脑休眠异形铁片

Also Published As

Publication number Publication date
CN112845806A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110900682B (zh) 一种节能电子线路板的切边装置
CN210025547U (zh) 电路板打孔装置
CN111993067A (zh) 一种用于金属轴管的自动加工装置
CN112845806B (zh) 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置
CN216263796U (zh) 一种可定位切割的叉车钣金件加工用切割装置
CN220005576U (zh) 一种安全稳定的自动冲切装置
CN210477069U (zh) 一种管件无屑切割设备
CN219113186U (zh) 一种金属制品电箱加工的激光切割装置
CN214265879U (zh) 一种多孔自动钻孔冶具
CN108568533B (zh) 一种螺栓倒角机
CN213469644U (zh) 一种便于使用的高精度钢板打孔装置
CN112518336B (zh) 一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置
CN213317831U (zh) 一种模具加工用钻孔机床
CN213826621U (zh) 一种光伏支架生产用c型钢冲孔装置
CN212652738U (zh) 一种用于汽车零部件的打孔装置
CN212706611U (zh) 一种多功能模具加工床的定位工作台
CN218224756U (zh) 一种车载电机壳体打孔装置
CN219483917U (zh) 一种自动上料功能的数控连板冲孔机
CN218428870U (zh) 柜体板材加工设备
CN220923662U (zh) 一种金属首饰雕刻机
CN116572069B (zh) 一种五金自动化精准钻孔装置
CN220839020U (zh) 一种工业设计机械加工工装
CN220679459U (zh) 一种便于定位的机械加工用打孔装置
CN219881360U (zh) 一种焊接叉定位工装
CN215144839U (zh) 一种摩托车零配件加工用定位机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant