CN210025547U - 电路板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电路板打孔装置，包括机体和龙门架，所述机体的上方设有加工台，机体的上端面设置下滑轨，所述龙门架设置在机体的上方，龙门架的上方设置螺杆壳，本实用新型采用滑块与下滑轨配合，对加工台进行支撑，提高加工台的稳定，并通过气缸推板将加工台与第二气缸连接，即可由第二气缸带动加工台沿Y轴方向横移进给，更加稳定，精度更高，并且进料出料更加方便；采用安装座与安装板配合，由螺杆带动安装座沿螺杆水平横滑移，进而带动安装板水平横向进给，更加方便，效率更高，并由上滑轨与滑块配合，对安装板的底部进行支撑导向，有效地提高安装板的稳定。

Description

电路板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板加工设备领域，具体是电路板打孔装置。

背景技术

在对电路板进行打孔时，大多采用人工手持打孔设备对电路板进行打孔，亦或是通过钻孔设备进行定点打孔，前者费时费力，难以保证电路板的质量，后者操作时往往需要多次调整电路板的位置，以调整打孔位置，打孔精度较低，并且严重制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电路板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电路板打孔装置，包括机体、龙门架和升降板，所述机体的上方设有加工台，机体的上端面设置下滑轨，并在加工台的下端面设置滑块，滑块与下滑轨配合，同时在下滑轨之间的加工台的下端面设置气缸推板，机体的上顶面加工与气缸推板配合的导向槽，另在机体的上顶面设置第二气缸，并且第二气缸的轴端与气缸推板连接，所述龙门架设置在机体的上方，龙门架的上方设置螺杆壳，并且螺杆壳与龙门架通过螺栓连接，并在螺杆壳内设置螺杆，螺杆上设置安装座，并且安装座与螺杆配合，同时在安装座的外侧设置安装板，安装板与安装座通过螺栓连接，另在螺杆壳下方的龙门架上设置上滑轨，安装板上设置与上滑轨配合的滑块，所述升降板设置在安装板的外侧，安装板的上方设置第一气缸，并且第一气缸的轴端与升降板的顶端连接，并在安装板的外侧壁上加工导轨，并且导轨与升降板配合，同时在升降板上设置第一电机，第一电机底部的外伸轴端设置钻夹头。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆壳的后侧设置第二电机，螺杆右侧的轴端和第二电机轴端均设置同步齿轮，并且同步齿轮之间啮合，从而通过第二电机带动同步齿轮转动，即可通过同步齿轮之间的啮合带动螺杆转动，传动效率更高，更稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述下滑轨共两组，对称设置在导向槽两侧的机体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块若干个，并成对设置在下滑轨和上滑轨上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板呈C字型结构，并在升降板的侧壁加工与导轨配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用滑块与下滑轨配合，对加工台进行支撑，提高加工台的稳定，并通过气缸推板将加工台与第二气缸连接，即可由第二气缸带动加工台沿Y轴方向横移进给，更加稳定，精度更高，并且进料出料更加方便；采用安装座与安装板配合，由螺杆带动安装座沿螺杆水平横滑移，进而带动安装板水平横向进给，更加方便，效率更高，并由上滑轨与滑块配合，对安装板的底部进行支撑导向，有效地提高安装板的稳定；采用导轨与升降板配合，对升降板进行导向，并由第一气缸带动升降板垂直升降，更加方便，并在钻夹头内设置打孔刀，即可对电路板进行打孔，便于更换，并且加工效率更高。

附图说明

图1为电路板打孔装置的主视结构示意图。

图2为电路板打孔装置的侧视结构示意图。

图中：机体1、加工台2、龙门架3、上滑轨4、螺杆壳5、螺杆6、安装板7、第一气缸8、升降板9、第一电机10、同步齿轮11、钻夹头12、滑块13、下滑轨14、第二气缸15、气缸推板16、导向槽17、安装座18、导轨19和第二电机20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，电路板打孔装置，包括机体1、龙门架3和升降板9，所述机体1的上方设有加工台2，机体1的上端面设置下滑轨14，并在加工台2的下端面设置滑块13，滑块13与下滑轨14配合，同时在下滑轨14之间的加工台2的下端面设置气缸推板16，机体1的上顶面加工与气缸推板16配合的导向槽17，另在机体1的上顶面设置第二气缸15，并且第二气缸15的轴端与气缸推板16连接，如此通过滑块13与下滑轨14配合，对加工台2进行支撑，提高加工台2的稳定，并通过气缸推板16将加工台2与第二气缸15连接，即可由第二气缸15带动加工台2沿Y轴方向横移进给，更加稳定，精度更高，并且进料出料更加方便，所述龙门架3设置在机体1的上方，龙门架3的上方设置螺杆壳5，并且螺杆壳5与龙门架3通过螺栓连接，并在螺杆壳5内设置螺杆6，螺杆6上设置安装座18，并且安装座18与螺杆6配合，同时在安装座18的外侧设置安装板7，安装板7与安装座18通过螺栓连接，另在螺杆壳5下方的龙门架3上设置上滑轨4，安装板7上设置与上滑轨4配合的滑块13，如此螺杆6转动即可带动安装座18沿螺杆6水平横滑移，进而带动安装板7水平横向进给，更加方便，效率更高，并由上滑轨4与滑块13配合，对安装板7的底部进行支撑导向，有效地提高安装板7的稳定，所述升降板9设置在安装板7的外侧，安装板7的上方设置第一气缸8，并且第一气缸8的轴端与升降板9的顶端连接，并在安装板7的外侧壁上加工导轨19，并且导轨19与升降板9配合，同时在升降板9上设置第一电机10，第一电机10底部的外伸轴端设置钻夹头12，如此通过导轨19与升降板9配合，对升降板9进行导向，并由第一气缸8带动升降板9垂直升降，更加方便，并在钻夹头12内设置打孔刀，即可对电路板进行打孔，便于更换，并且加工效率更高。

所述螺杆壳5的后侧设置第二电机20，螺杆6右侧的轴端和第二电机20轴端均设置同步齿轮11，并且同步齿轮11之间啮合，从而通过第二电机20带动同步齿轮11转动，即可通过同步齿轮11之间的啮合带动螺杆6转动，传动效率更高，更稳定。

所述下滑轨14共两组，对称设置在导向槽17两侧的机体1上。

所述滑块13若干个，并成对设置在下滑轨14和上滑轨4上。

所述升降板9呈C字型结构，并在升降板9的侧壁加工与导轨19配合的滑槽。

本实用新型的工作原理是：使用时，将打孔刀具装入钻夹头12内，并将电路板放置在加工台2上，由第二气缸15带动气缸推板16进行进料，同时带动加工台2沿Y轴方向横移进给，并由第二电机20带动同步齿轮11转动，即可通过同步齿轮11之间的啮合带动螺杆6转动，由螺杆6带动安装座18沿螺杆6水平横滑移，进而带动安装板7沿X轴方向横向进给，同时由第一气缸8带动升降板9垂直升降，并带动第一电机10下移，进行打孔，加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电路板打孔装置，包括机体、龙门架和升降板，其特征在于，所述机体的上方设有加工台，机体的上端面设置下滑轨，并在加工台的下端面设置滑块，滑块与下滑轨配合，同时在下滑轨之间的加工台的下端面设置气缸推板，机体的上顶面加工与气缸推板配合的导向槽，另在机体的上顶面设置第二气缸，并且第二气缸的轴端与气缸推板连接，所述龙门架设置在机体的上方，龙门架的上方设置螺杆壳，并且螺杆壳与龙门架通过螺栓连接，并在螺杆壳内设置螺杆，螺杆上设置安装座，并且安装座与螺杆配合，同时在安装座的外侧设置安装板，安装板与安装座通过螺栓连接，另在螺杆壳下方的龙门架上设置上滑轨，安装板上设置与上滑轨配合的滑块，所述升降板设置在安装板的外侧，安装板的上方设置第一气缸，并且第一气缸的轴端与升降板的顶端连接，并在安装板的外侧壁上加工导轨，并且导轨与升降板配合，同时在升降板上设置第一电机，第一电机底部的外伸轴端设置钻夹头。

2.根据权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述螺杆壳的后侧设置第二电机，螺杆右侧的轴端和第二电机轴端均设置同步齿轮，并且同步齿轮之间啮合。

3.根据权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述下滑轨共两组，对称设置在导向槽两侧的机体上。

4.根据权利要求1或3所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述滑块若干个，并成对设置在下滑轨和上滑轨上。

5.根据权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述升降板呈C字型结构，并在升降板的侧壁加工与导轨配合的滑槽。

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