CN212171216U - 一种定位精度高的注塑模具 - Google Patents

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吴丹璇
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Abstract

本实用新型公开了一种定位精度高的注塑模具,包括底座,所述底座的顶部两端均固定有支撑柱,两根所述支撑柱的顶部通过支架固定有壳体,所述壳体的一侧内壁上固定有第一齿条,所述壳体的顶部安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆向下贯穿壳体并通过齿轮座安装有齿轮,且齿轮与第一齿条啮合传动,所述壳体的顶部滑动贯穿有第二齿条,且第二齿条与齿轮啮合传动,所述第二齿条的底端固定有第一升降板,所述第一升降板的底部开设有第一滑槽,所述第一升降板的底部安装有电机,所述电机的输出轴连接有丝杆。本实用新型可方便的实现两级调节,确保上模具与下模具对正,定位精度高,提高了生产的效率和注塑的质量。

Description

一种定位精度高的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种定位精度高的注塑模具。
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种定位精度高的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
现有的注塑模具有手动操作的,也有机械操作的,手动操作的劳动强度大且危险,逐渐被淘汰,但是现有的机械操作方式一般采用只能以一种单一速度来开合模具,过快则不便于控制,导致合模精度比较低,过慢则影响生产的效率,针对这一问题我们提出一种定位精度高的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种定位精度高的注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种定位精度高的注塑模具,包括底座,所述底座的顶部两端均固定有支撑柱,两根所述支撑柱的顶部通过支架固定有壳体,所述壳体的一侧内壁上固定有第一齿条,所述壳体的顶部安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆向下贯穿壳体并通过齿轮座安装有齿轮,且齿轮与第一齿条啮合传动,所述壳体的顶部滑动贯穿有第二齿条,且第二齿条与齿轮啮合传动,所述第二齿条的底端固定有第一升降板,所述第一升降板的底部开设有第一滑槽,所述第一升降板的底部安装有电机,所述电机的输出轴连接有丝杆,所述丝杆上通过螺纹套接有两个螺纹旋向相反的第一滑块,两个所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内,两个所述第一滑块的底部均铰接有连杆,两个所述连杆铰接连接,且两个连杆呈X形布置,两个所述连杆上远离第一滑块的一端均铰接有第二滑块,两根所述支撑柱上滑动套接有同一个的第二升降板,所述第二升降板的顶部开设有第二滑槽,两个所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内,所述第二升降板的底部安装有上模具,所述底座的顶部安装有下模具。
优选的,所述液压缸的活塞杆、第一齿条、第二齿条相互平行,且液压缸的活塞杆与底座的上表面垂直。
优选的,所述第一升降板、第二升降板、底座的上表面相互平行。
优选的,所述丝杆与底座的上表面平行。
优选的,所述第一滑块、第二滑块的横截面均为等腰梯形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中液压缸推动齿轮移动,由于第一齿条固定,因此,齿轮可推动第二齿条实现双倍运行速度,可快速推动第一升降板运动,这样,在开模时,可快速将上模具提升,实现脱模,在闭模时可快速将上模具移动到下模具的上方,效率非常高;在闭模时,当通过液压缸将上模具移动到接近下模具的位置后停住,启动电机,电机带动丝杆转动,丝杆通过与两个第一滑块之间的螺纹传动作用可带动两个第一滑块相互靠近或者相互远离,相互靠近时可通过连杆的作用下推第二升降板,从而将上模具准确的按压在下模具的顶部,达到精细调节的目的,注塑完成后,将第二升降板提升并撤去上模具,即可取件,操作非常方便;
2、本实用新型可方便的实现两级调节,从而既可以快速的将上模具运动到接近下模具顶部的位置,且可以通过精细调节,确保上模具与下模具对正,定位精度高,提高了生产的效率和注塑的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种定位精度高的注塑模具的结构示意图。
图中:1底座、2第二滑块、3连杆、4丝杆、5电机、6支撑柱、7支架、8第一齿条、9齿轮、10液压缸、11第二齿条、12壳体、13第一升降板、14第一滑块、15第二升降板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种定位精度高的注塑模具,包括底座1,底座1的顶部两端均固定有支撑柱6,两根支撑柱6的顶部通过支架7固定有壳体12,壳体12的一侧内壁上固定有第一齿条8,壳体12的顶部安装有液压缸10,液压缸10的活塞杆向下贯穿壳体12并通过齿轮座安装有齿轮9,且齿轮9与第一齿条8啮合传动,壳体12的顶部滑动贯穿有第二齿条11,且第二齿条11与齿轮9啮合传动,第二齿条11的底端固定有第一升降板13,第一升降板13的底部开设有第一滑槽,第一升降板13的底部安装有电机5,电机5的输出轴连接有丝杆4,丝杆4上通过螺纹套接有两个螺纹旋向相反的第一滑块14,两个第一滑块14滑动安装在第一滑槽内,两个第一滑块14的底部均铰接有连杆3,两个连杆3铰接连接,且两个连杆3呈X形布置,两个连杆3上远离第一滑块14的一端均铰接有第二滑块2,两根支撑柱6上滑动套接有同一个的第二升降板15,第二升降板15的顶部开设有第二滑槽,两个第二滑块2滑动安装在第二滑槽内,第二升降板15的底部安装有上模具,底座1的顶部安装有下模具。
其中,液压缸10的活塞杆、第一齿条8、第二齿条11相互平行,且液压缸10的活塞杆与底座1的上表面垂直。
其中,第一升降板13、第二升降板15、底座1的上表面相互平行。
其中,丝杆4与底座1的上表面平行。
其中,第一滑块14、第二滑块2的横截面均为等腰梯形。
工作原理:使用时,液压缸10推动齿轮9移动,由于第一齿条8固定,因此,齿轮9可推动第二齿条11实现双倍运行速度,可快速推动第一升降板13运动,这样,在开模时,可快速将上模具提升,实现脱模,在闭模时可快速将上模具移动到下模具的上方,效率非常高;在闭模时,当通过液压缸10将上模具移动到接近下模具的位置后停住,启动电机5,电机5带动丝杆4转动,丝杆4通过与两个第一滑块14之间的螺纹传动作用可带动两个第一滑块14相互靠近或者相互远离,相互靠近时可通过连杆3的作用下推第二升降板15,从而将上模具准确的按压在下模具的顶部,达到精细调节的目的,注塑完成后,将第二升降板15提升并撤去上模具,即可取件,操作非常方便。
本实用新型可方便的实现两级调节,从而既可以快速的将上模具运动到接近下模具顶部的位置,且可以通过精细调节,确保上模具与下模具对正,定位精度高,提高了生产的效率和注塑的质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定位精度高的注塑模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部两端均固定有支撑柱(6),两根所述支撑柱(6)的顶部通过支架(7)固定有壳体(12),所述壳体(12)的一侧内壁上固定有第一齿条(8),所述壳体(12)的顶部安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的活塞杆向下贯穿壳体(12)并通过齿轮座安装有齿轮(9),且齿轮(9)与第一齿条(8)啮合传动,所述壳体(12)的顶部滑动贯穿有第二齿条(11),且第二齿条(11)与齿轮(9)啮合传动,所述第二齿条(11)的底端固定有第一升降板(13),所述第一升降板(13)的底部开设有第一滑槽,所述第一升降板(13)的底部安装有电机(5),所述电机(5)的输出轴连接有丝杆(4),所述丝杆(4)上通过螺纹套接有两个螺纹旋向相反的第一滑块(14),两个所述第一滑块(14)滑动安装在第一滑槽内,两个所述第一滑块(14)的底部均铰接有连杆(3),两个所述连杆(3)铰接连接,且两个连杆(3)呈X形布置,两个所述连杆(3)上远离第一滑块(14)的一端均铰接有第二滑块(2),两根所述支撑柱(6)上滑动套接有同一个的第二升降板(15),所述第二升降板(15)的顶部开设有第二滑槽,两个所述第二滑块(2)滑动安装在第二滑槽内,所述第二升降板(15)的底部安装有上模具,所述底座(1)的顶部安装有下模具。
2.根据权利要求1所述的一种定位精度高的注塑模具,其特征在于,所述液压缸(10)的活塞杆、第一齿条(8)、第二齿条(11)相互平行,且液压缸(10)的活塞杆与底座(1)的上表面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种定位精度高的注塑模具,其特征在于,所述第一升降板(13)、第二升降板(15)、底座(1)的上表面相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种定位精度高的注塑模具,其特征在于,所述丝杆(4)与底座(1)的上表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种定位精度高的注塑模具,其特征在于,所述第一滑块(14)、第二滑块(2)的横截面均为等腰梯形。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112845806A (zh) * 2020-12-23 2021-05-28 潍坊工程职业学院 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置

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