CN215550504U - 一种能自动下料的塑胶件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动下料的塑胶件注塑模具，涉及塑胶件注塑模具技术领域；该能自动下料的塑胶件注塑模具，包括底座、滑动装置以及下料机构；底座的上方设置有固定板，底座位于固定板的一侧设置有活动板；滑动装置位于活动板与底座之间，滑动装置包括滑道，底座位于对应活动板的位置设置有滑道，活动板位于滑道上并与滑道之间限位滑动连接；下料机构位于固定板与活动板之间，下料机构包括注塑座，注塑座设置在固定板靠近活动板的一侧，注塑座上设置有注塑模板，注塑座与注塑模板之间设置有减震装置；本实用新型可以自动进行下料操作，节省人力，提高注塑效率。

Description

一种能自动下料的塑胶件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶件注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种能自动下料的塑胶件注塑模具。

背景技术

塑胶件注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

塑胶件注塑模具在内部冷却完成后，需要将内部的塑胶模具进行拿出，才能进行下一个塑胶件的注塑工作，但是塑胶模具在取出时，需要人工手动去操作，十分浪费人手，同时也影响注塑效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动下料的塑胶件注塑模具，它可以自动进行下料操作，节省人力，提高注塑效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种能自动下料的塑胶件注塑模具，包括底座、滑动装置以及下料机构；

其中，底座，所述底座的上方设置有固定板，所述底座位于固定板的一侧设置有活动板；

进一步的，通过设置的底座用于对整体进行限位支撑，通过设置的固定板与活动板用于对下料机构进行限位支撑；

其中，滑动装置，位于所述活动板与底座之间，所述滑动装置包括滑道，所述底座位于对应活动板的位置设置有滑道，所述活动板位于滑道上并与滑道之间限位滑动连接；

进一步的，通过设置的滑动装置用于对活动板的位置进行调节，通过设置的滑道用于对活动板进行限位滑动支撑；

其中，下料机构，位于所述固定板与活动板之间，所述下料机构包括注塑座，所述注塑座设置在固定板靠近活动板的一侧，所述注塑座上设置有注塑模板，所述注塑座与注塑模板之间设置有减震装置；

进一步的，通过设置的下料机构用于对注塑后的磨具进行自动下料设置，通过注塑座用于对注塑模板以及减震装置进行限位支撑，通过减震装置用于对注塑时的注塑模板进行有效减震。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑道的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿活动板并与活动板之间螺纹连接，所述螺纹杆的两端均设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座位于对应螺纹杆的位置设置有滑动电机，所述滑动电机的输出端与螺纹杆之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述减震装置包括减震板，所述减震板位于注塑座的内部限位滑动连接，所述减震板上设置有滑杆，所述注塑模板与滑杆之间限位滑动连接，所述滑杆位于注塑模板与减震板之间设置有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑座的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与减震板之间固定连接，所述减震板的中部设置有下料杆，所述下料杆与注塑模板上的模具槽相互连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动板上设置有压板，所述活动板位于对应压板的中部开有注塑口，所述注塑口贯穿压板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在本实用新型中，通过滑动电机的输出端带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与活动板之间螺纹连接，使螺纹杆转动保持位置不变，活动板会沿滑道方向进行位置移动，使活动板上的压板对注塑模板进行挤压，使注塑模板上的模具槽进行密封，通过注塑口用于向注塑模板上的模具槽内部进行上料，使注塑模板上可以形成模具，过程简单，可以提高模具的完整性；

(2)在本实用新型中，使活动板在滑道上进行反向移动，使压板与注塑模板进行分离，通过伸缩气缸的输出端推动减震板进行移动，通过减震板带动下料杆进行移动，使下料杆推动注塑模板上模具槽内部的模具进行下料，通过自动进行下料操作，节省人力，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构结构示意图；

图4为本实用新型的注塑座内部结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、固定板；3、活动板；4、滑动装置；41、滑道；42、螺纹杆；43、限位块；44、滑动电机；5、下料机构；51、注塑座；52、注塑模板；53、减震装置；531、减震板；532、滑杆；533、减震弹簧；54、伸缩气缸；55、下料杆；56、压板；57、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，一种能自动下料的塑胶件注塑模具，包括底座1、滑动装置4以及下料机构5；

其中，底座1，底座1的上方设置有固定板2，底座1位于固定板2的一侧设置有活动板3；

进一步的，通过设置的底座1用于对整体进行限位支撑，通过设置的固定板2与活动板3用于对下料机构5进行限位支撑；

其中，滑动装置4，位于活动板3与底座1之间，滑动装置4包括滑道41，底座1位于对应活动板3的位置设置有滑道41，活动板3位于滑道41上并与滑道41之间限位滑动连接；

进一步的，通过设置的滑动装置4用于对活动板3的位置进行调节，通过设置的滑道41用于对活动板3进行限位滑动支撑；

其中，下料机构5，位于固定板2与活动板3之间，下料机构5包括注塑座51，注塑座51设置在固定板2靠近活动板3的一侧，注塑座51上设置有注塑模板52，注塑座51与注塑模板52之间设置有减震装置53；

进一步的，通过设置的下料机构5用于对注塑后的磨具进行自动下料设置，通过注塑座51用于对注塑模板52以及减震装置53进行限位支撑，通过减震装置53用于对注塑时的注塑模板52进行有效减震。

具体的，滑道41的一侧设置有螺纹杆42，螺纹杆42贯穿活动板3并与活动板3之间螺纹连接，螺纹杆42的两端均设置有限位块43。

在进一步的实施例中：通过设置的螺纹杆42用于与活动板3之间螺纹连接，通过限位块43用于对螺纹杆42进行限位支撑，通过螺纹杆42转动时保持位置不变，活动板3会沿滑道41方向进行位置移动。

具体的，底座1位于对应螺纹杆42的位置设置有滑动电机44，滑动电机44的输出端与螺纹杆42之间固定连接。

在进一步的实施例中：通过设置的滑动电机44用于对螺纹杆42进行驱动，启动滑动电机44，滑动电机44可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3GN150K，通过滑动电机44的输出端带动螺纹杆42进行转动。

具体的，减震装置53包括减震板531，减震板531位于注塑座51的内部限位滑动连接，减震板531上设置有滑杆532，注塑模板52与滑杆532之间限位滑动连接，滑杆532位于注塑模板52与减震板531之间设置有减震弹簧533。

在进一步的实施例中：通过设置的减震板531用于对滑杆532进行限位支撑，通过滑杆532对减震弹簧533进行支撑，通过减震弹簧533用于对注塑模板52进行有效减震。

具体的，注塑座51的内部设置有伸缩气缸54，伸缩气缸54的输出端与减震板531之间固定连接，减震板531的中部设置有下料杆55，下料杆55与注塑模板52上的模具槽相互连通。

在进一步的实施例中：通过伸缩气缸54用于对减震板531的位置进行移动，启动伸缩气缸54，伸缩气缸54可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC50，通过伸缩气缸54的输出端推动减震板531进行移动，通过减震板531带动下料杆55进行移动，使下料杆55推动注塑模板52上模具槽内部的模具进行下料。

具体的，活动板3上设置有压板56，活动板3位于对应压板56的中部开有注塑口57，注塑口57贯穿压板56。

在进一步的实施例中：通过设置的压板56用于对注塑模板52进行挤压，使注塑模板52上的模具槽进行密封，通过注塑口57用于向注塑模板52上的模具槽内部进行上料，使注塑模板52上可以形成模具。

本实用新型的工作原理及使用流程：该能自动下料的塑胶件注塑模具在使用时，启动滑动电机44，通过滑动电机44的输出端带动螺纹杆42进行转动，通过螺纹杆42与活动板3之间螺纹连接，使螺纹杆42转动保持位置不变，活动板3会沿滑道41方向进行位置移动，使活动板3上的压板56对注塑模板52进行挤压，使注塑模板52上的模具槽进行密封，通过注塑口57用于向注塑模板52上的模具槽内部进行上料，使注塑模板52上可以形成模具；

启动滑动电机44反向转动，使活动板3在滑道41上进行反向移动，使压板56与注塑模板52进行分离，启动伸缩气缸54，通过伸缩气缸54的输出端推动减震板531进行移动，通过减震板531带动下料杆55进行移动，使下料杆55推动注塑模板52上模具槽内部的模具进行下料；本实用新型可以自动进行下料操作，节省人力，提高注塑效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能自动下料的塑胶件注塑模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上方设置有固定板(2)，所述底座(1)位于固定板(2)的一侧设置有活动板(3)；

滑动装置(4)，位于所述活动板(3)与底座(1)之间，所述滑动装置(4)包括滑道(41)，所述底座(1)位于对应活动板(3)的位置设置有滑道(41)，所述活动板(3)位于滑道(41)上并与滑道(41)之间限位滑动连接；

下料机构(5)，位于所述固定板(2)与活动板(3)之间，所述下料机构(5)包括注塑座(51)，所述注塑座(51)设置在固定板(2)靠近活动板(3)的一侧，所述注塑座(51)上设置有注塑模板(52)，所述注塑座(51)与注塑模板(52)之间设置有减震装置(53)。

2.根据权利要求1所述的一种能自动下料的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述滑道(41)的一侧设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)贯穿活动板(3)并与活动板(3)之间螺纹连接，所述螺纹杆(42)的两端均设置有限位块(43)。

3.根据权利要求2所述的一种能自动下料的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述底座(1)位于对应螺纹杆(42)的位置设置有滑动电机(44)，所述滑动电机(44)的输出端与螺纹杆(42)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能自动下料的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述减震装置(53)包括减震板(531)，所述减震板(531)位于注塑座(51)的内部限位滑动连接，所述减震板(531)上设置有滑杆(532)，所述注塑模板(52)与滑杆(532)之间限位滑动连接，所述滑杆(532)位于注塑模板(52)与减震板(531)之间设置有减震弹簧(533)。

5.根据权利要求4所述的一种能自动下料的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述注塑座(51)的内部设置有伸缩气缸(54)，所述伸缩气缸(54)的输出端与减震板(531)之间固定连接，所述减震板(531)的中部设置有下料杆(55)，所述下料杆(55)与注塑模板(52)上的模具槽相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种能自动下料的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述活动板(3)上设置有压板(56)，所述活动板(3)位于对应压板(56)的中部开有注塑口(57)，所述注塑口(57)贯穿压板(56)。

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