CN219427377U - 一种注塑模具二次顶出脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具二次顶出脱料结构。包括安装组件和下模具，所述下模具安装在安装组件上；所述下模具内安装有固定板和移动板，所述移动板位于固定板的下方，所述固定板远离移动板的一侧安装有第一顶板，所述第一顶板上安装有顶杆，所述顶杆远离第一顶板的一端贯穿至固定板和移动板之间。本实用新型通过电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动板进行移动，移动板带动传动杆进行移动，使得传动杆对复位板进行挤压，使得复位板推动顶杆进行移动，顶杆推动第二顶板进行移动，使得第二顶板和第一顶板产生分离，对工件进行二次脱模，保证工件和第一顶板脱离，从而实现工件的自动脱落。

Description

一种注塑模具二次顶出脱料结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种注塑模具二次顶出脱料结构。

背景技术

注塑模具就是将原材料注塑成型的设备，而注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202020502438.0，申请日：2020-04-08，公开了一种便于脱料的注塑模具，该装置通过在脱料组件的顶部采用顶料板替换顶针，较好的解决了注塑模具在使用时不便于脱料的问题，三个顶料板镶嵌在模腔的底部，当工件在模腔的内部成型后，即可启动脱料组件，由推动柱运行带动推板进行运动，从而利用顶料板将模腔内部的工件顶出去，如此即可完成该注塑模具的脱料工作，大大提高了脱料时的便捷性，且三个顶料板分布均匀，工件所承受的压力更加的合理，避免了出现脱料失败的情况，整体结构简单，操作时较为的灵活，实用性较强。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置在注塑完成并冷却后，工件容易出现收缩现象，从而容易导致工件粘黏在模腔内无法一次脱模，不能够实现工件的自动脱落。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具二次顶出脱料结构。包括安装组件和下模具，所述下模具安装在安装组件上；

所述下模具内安装有固定板和移动板，所述移动板位于固定板的下方，所述固定板远离移动板的一侧安装有第一顶板，所述第一顶板上安装有顶杆，所述顶杆远离第一顶板的一端贯穿至固定板和移动板之间，所述顶杆远离第一顶板的一端安装有复位板，所述顶杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装在固定板上，所述第一弹簧的另一端安装在复位板上，所述移动板靠近固定板的一侧安装有传动杆。

进一步的，所述固定板靠近移动板的一侧固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆远离固定板的一端贯穿移动板，所述第二导向杆远离固定板的一端固定安装在下模具的底部内壁上，所述第二导向杆和移动板滑动连接。

进一步的，所述第一顶板远离固定板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二顶板，所述第二顶板靠近安装槽的一侧安装在顶杆远离复位板的一端。

进一步的，所述第一顶板靠近固定板的一侧固定安装有推杆，所述推杆远离第一顶板的一端贯穿固定板，所述推杆上安装有限位块。

进一步的，所述移动板靠近固定板的一侧固定安装有导块，所述导块远离移动板的一侧开设有导向槽，所述导向槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离导向槽的一端固定安装在推杆远离第一顶板的一端。

进一步的，所述下模具的底部内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在固定板靠近移动板的一侧，所述螺纹杆螺纹连接在移动板上，所述螺纹杆上安装有第二齿轮，且所述第二齿轮位于移动板远离固定板的一侧。

进一步的，所述下模具的底部内壁上安装有电机，所述电机的输出端上传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

进一步的，所述安装组件包括底板，所述底板安装在下模具的底部，所述底板上安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有顶板，所述顶板位于下模具的上方。

进一步的，所述下模具的顶部安装有第一导向杆，所述第一导向杆远离下模具的一端贯穿顶板，且所述第一导向杆和顶板滑动连接。

进一步的，所述顶板的底部安装有上模具，所述上模具上安装有注塑管，所述注塑管贯穿至顶板的上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动板进行移动，移动板带动传动杆进行移动，使得传动杆对复位板进行挤压，使得复位板推动顶杆进行移动，顶杆推动第二顶板进行移动，使得第二顶板和第一顶板产生分离，对工件进行二次脱模，保证工件和第一顶板脱离，从而实现工件的自动脱落。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的下模具剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的第一顶板结构示意图。

图中：110、底板；120、气缸；130、顶板；140、第一导向杆；150、上模具；160、注塑管；210、下模具；211、固定板；212、移动板；213、第二导向杆；220、第一顶板；221、安装槽；222、第二顶板；230、顶杆；231、复位板；232、第一弹簧；233、传动杆；240、推杆；241、限位块；242、导块；243、导向槽；244、第二弹簧；250、电机；251、第一齿轮；252、螺纹杆；253、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑模具二次顶出脱料结构。包括安装组件和下模具210，所述下模具210安装在安装组件上；

所述下模具210内安装有固定板211和移动板212，所述移动板212位于固定板211的下方，所述固定板211远离移动板212的一侧安装有第一顶板220，所述第一顶板220上安装有顶杆230，所述顶杆230远离第一顶板220的一端贯穿至固定板211和移动板212之间，所述顶杆230远离第一顶板220的一端安装有复位板231，所述顶杆230上套接有第一弹簧232，所述第一弹簧232的一端安装在固定板211上，所述第一弹簧232的另一端安装在复位板231上，所述移动板212靠近固定板211的一侧安装有传动杆233。

移动板212在移动的过程中带动传动杆233进行移动，从而对复位板231进行挤压，复位板231带动顶杆230进行移动，顶杆230推动工件进行二次脱模，便于工件脱落，同时第一弹簧232在脱模完成后，对复位板231进行推动，使得顶杆230产生复位。

所述固定板211靠近移动板212的一侧固定安装有第二导向杆213，所述第二导向杆213远离固定板211的一端贯穿移动板212，所述第二导向杆213远离固定板211的一端固定安装在下模具210的底部内壁上，所述第二导向杆213和移动板212滑动连接。

所述第一顶板220远离固定板211的一侧开设有安装槽221，所述安装槽221内安装有第二顶板222，所述第二顶板222靠近安装槽221的一侧安装在顶杆230远离复位板231的一端。

所述第一顶板220靠近固定板211的一侧固定安装有推杆240，所述推杆240远离第一顶板220的一端贯穿固定板211，所述推杆240上安装有限位块241。

所述移动板212靠近固定板211的一侧固定安装有导块242，所述导块242远离移动板212的一侧开设有导向槽243，所述导向槽243内安装有第二弹簧244，所述第二弹簧244远离导向槽243的一端固定安装在推杆240远离第一顶板220的一端。

移动板212在移动的过程中，带动导块242进行移动，导块242通过对第二弹簧244的挤压，带动推杆240进行移动，推杆240推动第一顶板220进行移动，从而将工件顶出，实现一次脱模。限位块241用于对推杆240进行限位，使得第一顶板220停止移动，同时顶杆230推动第二顶板222进行移动，对工件进行二次脱模。同时第二弹簧244在推杆240停止的过程中，产生压缩，使得从而不影响移动板212进行移动。

所述下模具210的底部内壁上转动连接有螺纹杆252，所述螺纹杆252的另一端转动连接在固定板211靠近移动板212的一侧，所述螺纹杆252螺纹连接在移动板212上，所述螺纹杆252上安装有第二齿轮253，且所述第二齿轮253位于移动板212远离固定板211的一侧。

所述下模具210的底部内壁上安装有电机250，所述电机250的输出端上传动连接有第一齿轮251，所述第一齿轮251和第二齿轮253相啮合。

电机250带动第一齿轮251进行转动，通过第一齿轮251和第二齿轮253的啮合带动螺纹杆252进行转动，螺纹杆252的转动带动移动板212的垂直移动，实现移动板212的升降。

所述安装组件包括底板110，所述底板110安装在下模具210的底部，所述底板110上安装有气缸120，所述气缸120的输出端上安装有顶板130，所述顶板130位于下模具210的上方。

所述下模具210的顶部安装有第一导向杆140，所述第一导向杆140远离下模具210的一端贯穿顶板130，且所述第一导向杆140和顶板130滑动连接。

所述顶板130的底部安装有上模具150，所述上模具150上安装有注塑管160，所述注塑管160贯穿至顶板130的上方。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：包括安装组件和下模具(210)，所述下模具(210)安装在安装组件上；

所述下模具(210)内安装有固定板(211)和移动板(212)，所述移动板(212)位于固定板(211)的下方，所述固定板(211)远离移动板(212)的一侧安装有第一顶板(220)，所述第一顶板(220)上安装有顶杆(230)，所述顶杆(230)远离第一顶板(220)的一端贯穿至固定板(211)和移动板(212)之间，所述顶杆(230)远离第一顶板(220)的一端安装有复位板(231)，所述顶杆(230)上套接有第一弹簧(232)，所述第一弹簧(232)的一端安装在固定板(211)上，所述第一弹簧(232)的另一端安装在复位板(231)上，所述移动板(212)靠近固定板(211)的一侧安装有传动杆(233)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述固定板(211)靠近移动板(212)的一侧固定安装有第二导向杆(213)，所述第二导向杆(213)远离固定板(211)的一端贯穿移动板(212)，所述第二导向杆(213)远离固定板(211)的一端固定安装在下模具(210)的底部内壁上，所述第二导向杆(213)和移动板(212)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述第一顶板(220)远离固定板(211)的一侧开设有安装槽(221)，所述安装槽(221)内安装有第二顶板(222)，所述第二顶板(222)靠近安装槽(221)的一侧安装在顶杆(230)远离复位板(231)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述第一顶板(220)靠近固定板(211)的一侧固定安装有推杆(240)，所述推杆(240)远离第一顶板(220)的一端贯穿固定板(211)，所述推杆(240)上安装有限位块(241)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述移动板(212)靠近固定板(211)的一侧固定安装有导块(242)，所述导块(242)远离移动板(212)的一侧开设有导向槽(243)，所述导向槽(243)内安装有第二弹簧(244)，所述第二弹簧(244)远离导向槽(243)的一端固定安装在推杆(240)远离第一顶板(220)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述下模具(210)的底部内壁上转动连接有螺纹杆(252)，所述螺纹杆(252)的另一端转动连接在固定板(211)靠近移动板(212)的一侧，所述螺纹杆(252)螺纹连接在移动板(212)上，所述螺纹杆(252)上安装有第二齿轮(253)，且所述第二齿轮(253)位于移动板(212)远离固定板(211)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述下模具(210)的底部内壁上安装有电机(250)，所述电机(250)的输出端上传动连接有第一齿轮(251)，所述第一齿轮(251)和第二齿轮(253)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述安装组件包括底板(110)，所述底板(110)安装在下模具(210)的底部，所述底板(110)上安装有气缸(120)，所述气缸(120)的输出端上安装有顶板(130)，所述顶板(130)位于下模具(210)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述下模具(210)的顶部安装有第一导向杆(140)，所述第一导向杆(140)远离下模具(210)的一端贯穿顶板(130)，且所述第一导向杆(140)和顶板(130)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具二次顶出脱料结构，其特征在于：所述顶板(130)的底部安装有上模具(150)，所述上模具(150)上安装有注塑管(160)，所述注塑管(160)贯穿至顶板(130)的上方。