CN220280396U - 一种试剂瓶注塑脱模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂瓶注塑脱模组件，包括底板，所述底板的顶部对称固定有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有支架，所述底板的顶部固定有模具a，所述底板的上方设置有移动板，所述移动板的一表面等距固定有双缸气缸，所述双缸气缸的两端均固定有连接板，所述连接板的一端均滑动贯穿移动板的侧壁并固定有夹板。本实用新型通过设置滑轨、支架、移动板、双缸气缸、连接板、夹板和驱动机构，在滑轨和驱动机构的配合下可以带动夹板移动到合适的位置夹取塑丕，从而可以自动对大量的塑丕完成脱模，减少脱模时间，提高塑丕的生产速度，并且可以将塑丕整齐的放置在底板上，以便人们检查塑丕。

Description

一种试剂瓶注塑脱模组件

技术领域

本实用新型属于注塑脱模技术领域，尤其涉及一种试剂瓶注塑脱模组件。

背景技术

试剂瓶是用来盛装试剂的玻璃瓶或塑料瓶，按照颜色、形状与用途等有多种分类方式，其中塑料的试剂瓶在生产过程中分为两个阶段，第一阶段是通过注塑模具注塑成塑丕，第二阶段则是将塑丕配合吹塑模具吹塑成型，而在第一阶段时，塑丕在模具中成型后，需要将塑丕脱模并对塑丕检查，合格的塑丕才会被送入第二阶段加工，目前在批量的注塑塑丕完成后，不便自动对较多的塑丕进行脱模。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种试剂瓶注塑脱模组件，具有可自动对注塑成型的塑丕进行脱模，并整齐的摆放在桌子上，方便人们检查塑丕是否合格。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种试剂瓶注塑脱模组件，包括底板，所述底板的顶部对称固定有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有支架，所述底板的顶部固定有模具a，所述底板的上方设置有移动板，所述移动板的一表面等距固定有双缸气缸，所述双缸气缸的两端均固定有连接板，所述连接板的一端均滑动贯穿移动板的侧壁并固定有夹板，所述支架上设置有用于驱动移动板位移和转动的驱动机构。

在一个示例中，所述驱动机构包括固定在支架一侧壁的伺服电机，所述支架的两侧壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支架的一侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有安装块，所述安装块的表面固定有单缸气缸，所述单缸气缸的输出端固定有U型件，所述U型件两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆的表面套设固定有连接件，所述U型件的一侧壁固定有马达，所述马达的输出轴与端部穿过U型件两侧壁的转杆固定连接，所述连接件的端面与移动板的表面固定连接。

在一个示例中，所述丝杆的上方和下方均设置有滑杆，两个所述滑杆的两端均分别固定在支架相对应的一侧壁，所述安装块滑动连接在两个滑杆的表面。

在一个示例中，所述夹板相对应的一表面均固定有橡胶垫。

在一个示例中，所述移动板的表面等距对称开设有通口，所述连接板分别滑动连接在相对应的通口内。

在一个示例中，所述连接件包括呈“十”字的安装板和凸块，所述凸块套设固定在转杆的表面。

通过本实用新型提出的一种试剂瓶注塑脱模组件能够带来如下有益效果：

本实用新型，通过设置滑轨、支架、移动板、双缸气缸、连接板、夹板和驱动机构，在滑轨和驱动机构的配合下可以带动夹板移动到合适的位置夹取塑丕，从而可以自动对大量的塑丕完成脱模，减少脱模时间，提高塑丕的生产速度，并且可以将塑丕整齐的放置在底板上，以便人们检查塑丕。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体第一视角结构示意图。

图2为本实用新型整体第二视角x结构示意图。

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图4为本实用新型连接件结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、支架；4、模具a；5、移动板；6、双缸气缸；7、连接板；8、夹板；9、驱动机构；901、伺服电机；902、丝杆；903、安装块；904、单缸气缸；905、U型件；906、连接件；907、马达；908、滑杆；909、安装板；910、凸块；10、橡胶垫；11、通口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种试剂瓶注塑脱模组件，其包括底板1，底板1的顶部对称固定有两个滑轨2，两个滑轨2之间滑动连接有支架3，底板1的顶部固定有模具a4，底板1的上方设置有移动板5，移动板5的一表面等距固定有双缸气缸6，双缸气缸6的两端均固定有连接板7，连接板7的一端均滑动贯穿移动板5的侧壁并固定有夹板8，支架3上设置有用于驱动移动板5位移和转动的驱动机构9；综上可知，滑轨2可以带动支架3前后移动，驱动机构9可以带动移动板5左右移动到合适的位置，并且可以转动移动板5，双缸气缸6就可以带动夹板8夹取塑丕，从而实现自动对大量塑丕的取放，摆放在底板1供人员检查塑丕，模具即可再次进行注塑作业，从而提高注塑作业的速度。

具体地，驱动机构9包括固定在支架3一侧壁的伺服电机901，支架3的两侧壁之间通过轴承转动连接有丝杆902，丝杆902的一端贯穿支架3的一侧壁并与伺服电机901的输出轴固定连接，丝杆902的表面通过螺纹连接有安装块903，安装块903的表面固定有单缸气缸904，单缸气缸904的输出端固定有U型件905，U型件905两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆的表面套设固定有连接件906，U型件905的一侧壁固定有马达907，马达907的输出轴与端部穿过U型件905两侧壁的转杆固定连接，连接件906的端面与移动板5的表面固定连接；启动伺服电机901，可以带动丝杆902转动，丝杆902可以带动安装块903移动，安装块903可以带动单缸气缸904左右移动，单缸气缸904通过连接件906就可以带动移动板5上下移动，就可以配合滑轨2使移动板5移动到合适的位置，在夹板8夹住塑丕后，驱动机构9启动伺服电机901和单缸气缸904，在滑轨2的配合下，使移动板5移动到放料的位置后，马达907开始工作，通过连接件906转动移动板5，使塑丕的开口朝下放置在底板1上。

具体地，丝杆902的上方和下方均设置有滑杆908，两个滑杆908的两端均分别固定在支架3相对应的一侧壁，安装块903滑动连接在两个滑杆908的表面，是为了在安装块903移动的过程中起到限位的作用。

具体地，夹板8相对应的一表面均固定有橡胶垫10，可以在夹取塑丕时，避免夹板8对塑丕造成损伤。

具体地，移动板5的表面等距对称开设有通口11，连接板7分别滑动连接在相对应的通口11内，可以使连接板7顺利的带动夹板8移动

具体地，连接件906包括呈“十”字的安装板909和凸块910，凸块910套设固定在转杆的表面，呈“十”字的安装板909与移动板5固定，可以在保证连接稳定的情况下，对多个双缸气缸6工作时产生的大量热量进行快速散热。

工作原理：使用时，底板1固定在桌面上，两个滑轨2内设置有使支架3可以前后移动的动力组件，而且底板1上还设置有与模具a4相适配的模具b，因该方案所展示的内容与模具b不想关，所以图中并未示出模具b，当注塑完成后，模具b向外移动，且模具b可以使塑丕全部都套设在模具a4上，然后启动驱动机构9，先转动移动板5，使移动板5上的夹板8朝向塑丕方向，并且可以带动移动板5移动到模具a4的正前方，配合滑轨2上设置的动力组件，可以带动移动板5向模具a4方向移动到合适的位置后，双缸气缸6就可以分别带动相对应的两个夹板8相对移动，夹住塑丕后，驱动机构9配合动力组件，就可以将塑丕从模具a4上取下并移动到合适的位置后，再次转动移动板5，使夹板8朝下，就可以将塑丕开口朝下的放置在底板1空的地方，最后人员检查这一批塑丕是否合格后，就可以进行下一步的吹塑。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种试剂瓶注塑脱模组件，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部对称固定有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)之间滑动连接有支架(3)，所述底板(1)的顶部固定有模具a(4)，所述底板(1)的上方设置有移动板(5)，所述移动板(5)的一表面等距固定有双缸气缸(6)，所述双缸气缸(6)的两端均固定有连接板(7)，所述连接板(7)的一端均滑动贯穿移动板(5)的侧壁并固定有夹板(8)，所述支架(3)上设置有用于驱动移动板(5)位移和转动的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶注塑脱模组件，其特征在于，所述驱动机构(9)包括固定在支架(3)一侧壁的伺服电机(901)，所述支架(3)的两侧壁之间通过轴承转动连接有丝杆(902)，所述丝杆(902)的一端贯穿支架(3)的一侧壁并与伺服电机(901)的输出轴固定连接，所述丝杆(902)的表面通过螺纹连接有安装块(903)，所述安装块(903)的表面固定有单缸气缸(904)，所述单缸气缸(904)的输出端固定有U型件(905)，所述U型件(905)两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆的表面套设固定有连接件(906)，所述U型件(905)的一侧壁固定有马达(907)，所述马达(907)的输出轴与端部穿过U型件(905)两侧壁的转杆固定连接，所述连接件(906)的端面与移动板(5)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种试剂瓶注塑脱模组件，其特征在于，所述丝杆(902)的上方和下方均设置有滑杆(908)，两个所述滑杆(908)的两端均分别固定在支架(3)相对应的一侧壁，所述安装块(903)滑动连接在两个滑杆(908)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种试剂瓶注塑脱模组件，其特征在于，所述夹板(8)相对应的一表面均固定有橡胶垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种试剂瓶注塑脱模组件，其特征在于，所述移动板(5)的表面等距对称开设有通口(11)，所述连接板(7)分别滑动连接在相对应的通口(11)内。

6.根据权利要求2所述的一种试剂瓶注塑脱模组件，其特征在于，所述连接件(906)包括呈“十”字的安装板(909)和凸块(910)，所述凸块(910)套设固定在转杆的表面。