CN214491318U - 一种旋转注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体具有注射口，所述注塑机本体还包括旋转座、定模板和4个动模板，所述定模板与注塑机本体连接，所述注射口正对定模板的浇口道设置，所述旋转座呈矩形块状，4个所述动模板分别固定安装在旋转座的四个竖向表面，所述定模板还连接有用于带动旋转座进行移动的移动机构以及用于带动旋转座进行旋转的转动机构；所述移动机构一侧固定安装有两个竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向上设置且固定安装有激光测距传感器，两个激光测距传感器正对旋转座设置。本实用新型具有便于使用，提高注塑效率，更好的满足批量化生产要求的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种旋转注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现今的生产活动中应用广泛。
注塑机在注塑完成后，一般采用机械手和吸盘进行下料，或者直接将成形后的产品推下，然后再进行下一步的注塑。但是目前的下料方式，耗时长，影响生产效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于使用，提高注塑效率，更好的满足批量化生产要求的旋转注塑机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种旋转注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体具有注射口，所述注塑机本体还包括旋转座、定模板和4个动模板，所述定模板与注塑机本体连接，所述注射口正对定模板的浇口道设置，所述旋转座呈矩形块状，4个所述动模板分别固定安装在旋转座的四个竖向表面，所述定模板还连接有用于带动旋转座进行移动的移动机构以及用于带动旋转座进行旋转的转动机构；所述移动机构一侧固定安装有两个竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向上设置且固定安装有激光测距传感器，两个激光测距传感器正对旋转座设置。
这样，原料通过注塑机的原料桶进入机筒内，在机筒内融化，通过注射口和浇口道进入定模板和动模板围城的区域内，具体的，定模板和动模板的型腔根据实际需要注塑的工件特征进行设置，动模板和定模板为现有的模板，注塑机的原理为现有的原理。
在注塑完成后，通过移动机构带动旋转座移动，进行开模，之后通过转动机构带动旋转座旋转90度，利用动模板上的下料机构进行下料，具体的，动模板上设置有顶料机构，将注塑之后的工件顶下。
利用两个激光测距传感器，检测旋转座的位置，当两个激光测距传感器检测距离相同，则表明旋转座上的动模板与定模板正对设置，之后通过移动机构带动动模板移动，进行合模，实现后续的注塑加工。
设置有两个激光测距传感器，可以避免旋转之后的旋转座上的动模板与定模板错位设置，可以更好的保证后续的加工精度。
其中，所述移动机构包括与注塑机本体固定连接的安装框，所述安装框内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠设置有两个，所述定模板正对丝杠设置有让位孔，所述安装框的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装框与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母安装在支撑块内，所述旋转座的下端通过转轴与支撑座连接，所述安装框内固定安装有气缸安装座，所述气缸固定安装在所述气缸安装板上。驱动电机带动两个丝杠同步转动，通过螺母带动支撑块移动，进而带动旋转座移动。
其中，所述转动机构包括L形支架，所述L形支架的两端分别与安装框和定模板固定连接，所述L形支架的上端设置有让位槽，所述转动机构还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过让位槽与旋转座的上端固定连接，所述旋转电机的下端固定安装有电机座，所述L形支架上设置有导向槽，所述电机座向下固定安装有滑动配合在导向槽内的导向块。可以利用让位槽对旋转座的移动进行限位，利用导向槽对旋转电机进行限位，避免电机自转。
其中，所述导向槽为通槽，所述导向块穿过导向槽固定安装有与L形支架的下端滚动配合的滚轮。可以对旋转电机的位置进行限位，同时减少摩擦力。
综上，本实用新型具有便于使用，提高注塑效率，更好的满足批量化生产要求的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种旋转注塑机的结构示意图。
图2为图1另一个方位的结构示意图。
图3为图1的主视图。
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-4所示，一种旋转注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体具有注射口，所述注塑机本体还包括旋转座、定模板1和4个动模板2，所述定模板与注塑机本体连接，所述注射口正对定模板的浇口道设置，所述旋转座呈矩形块状，4个所述动模板分别固定安装在旋转座3的四个竖向表面，所述定模板还连接有用于带动旋转座进行移动的移动机构以及用于带动旋转座进行旋转的转动机构；所述移动机构一侧固定安装有两个竖向设置的气缸4，所述气缸的活塞杆向上设置且固定安装有激光测距传感器5，两个激光测距传感器正对旋转座设置。
这样，原料通过注塑机的原料桶进入机筒内，在机筒内融化，通过注射口和浇口道进入定模板和动模板围城的区域内，具体的，定模板和动模板的型腔根据实际需要注塑的工件特征进行设置，动模板和定模板为现有的模板，注塑机的原理为现有的原理。
在注塑完成后，通过移动机构带动旋转座移动，进行开模，之后通过转动机构带动旋转座旋转90度，利用动模板上的下料机构进行下料，具体的，动模板上设置有顶料机构，将注塑之后的工件顶下。
利用两个激光测距传感器，检测旋转座的位置，当两个激光测距传感器检测距离相同，则表明旋转座上的动模板与定模板正对设置，之后通过移动机构带动动模板移动，进行合模，实现后续的注塑加工。
设置有两个激光测距传感器，可以避免旋转之后的旋转座上的动模板与定模板错位设置，可以更好的保证后续的加工精度。
其中，所述移动机构包括与注塑机本体固定连接的安装框11，所述安装框内通过轴承转动安装有丝杠12，所述丝杠设置有两个，所述定模板正对丝杠设置有让位孔，所述安装框的外侧固定安装有驱动电机13，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装框与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母安装在支撑块14内，所述旋转座的下端通过转轴与支撑座连接，所述安装框内固定安装有气缸安装座15，所述气缸固定安装在所述气缸安装板上。驱动电机带动两个丝杠同步转动，通过螺母带动支撑块移动，进而带动旋转座移动。
其中，所述转动机构包括L形支架16，所述L形支架的两端分别与安装框和定模板固定连接，所述L形支架的上端设置有让位槽17，所述转动机构还包括旋转电机18，所述旋转电机的输出轴穿过让位槽与旋转座的上端固定连接，所述旋转电机的下端固定安装有电机座19，所述L形支架上设置有导向槽20，所述电机座向下固定安装有滑动配合在导向槽内的导向块。可以利用让位槽对旋转座的移动进行限位，利用导向槽对旋转电机进行限位，避免电机自转。
其中，所述导向槽为通槽，所述导向块穿过导向槽固定安装有与L形支架的下端滚动配合的滚轮。可以对旋转电机的位置进行限位，同时减少摩擦力。
原理：
原料通过注塑机的原料桶进入机筒内，在机筒内融化，通过注射口和浇口道进入定模板和动模板围城的区域内，具体的，定模板和动模板的型腔根据实际需要注塑的工件特征进行设置，动模板和定模板为现有的模板，注塑机的原理为现有的原理。
在注塑完成后，通过移动机构带动旋转座移动，进行开模，之后通过转动机构带动旋转座旋转90度，利用动模板上的下料机构进行下料，具体的，动模板上设置有顶料机构，将注塑之后的工件顶下。
利用两个激光测距传感器，检测旋转座的位置，当两个激光测距传感器检测距离相同，则表明旋转座上的动模板与定模板正对设置，之后通过移动机构带动动模板移动，进行合模，实现后续的注塑加工。
设置有两个激光测距传感器，可以避免旋转之后的旋转座上的动模板与定模板错位设置，可以更好的保证后续的加工精度。
具体的，现有的注塑机可以直接组装本申请的旋转座、动模板、转动机构、移动机构以及激光测距传感器和气缸，无需更改其他结构，成本低，便于车间智能化改造和升级。
具体的，激光测距传感器可以设置有4个，分别设置在旋转座相对的两侧。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (4)
1.一种旋转注塑机，其特征在于，包括注塑机本体，所述注塑机本体具有注射口，所述注塑机本体还包括旋转座、定模板和4个动模板，所述定模板与注塑机本体连接，所述注射口正对定模板的浇口道设置，所述旋转座呈矩形块状，4个所述动模板分别固定安装在旋转座的四个竖向表面，所述定模板还连接有用于带动旋转座进行移动的移动机构以及用于带动旋转座进行旋转的转动机构；所述移动机构一侧固定安装有两个竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向上设置且固定安装有激光测距传感器，两个激光测距传感器正对旋转座设置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转注塑机，其特征在于，所述移动机构包括与注塑机本体固定连接的安装框，所述安装框内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠设置有两个，所述定模板正对丝杠设置有让位孔，所述安装框的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装框与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母安装在支撑块内，所述旋转座的下端通过转轴与支撑座连接，所述安装框内固定安装有气缸安装座，所述气缸固定安装在所述气缸安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种旋转注塑机，其特征在于，所述转动机构包括L形支架，所述L形支架的两端分别与安装框和定模板固定连接，所述L形支架的上端设置有让位槽，所述转动机构还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过让位槽与旋转座的上端固定连接，所述旋转电机的下端固定安装有电机座，所述L形支架上设置有导向槽，所述电机座向下固定安装有滑动配合在导向槽内的导向块。
4.根据权利要求3所述的一种旋转注塑机，其特征在于，所述导向槽为通槽，所述导向块穿过导向槽固定安装有与L形支架的下端滚动配合的滚轮。
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Cited By (2)
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| CN114670404A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-28 | 达明机器（东莞）有限公司 | 高精准全电控射台、注塑机及注射挤出工艺 |
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