CN105082479B - 一种合模机构 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及到一种合模机构，包括用于定位动模的动模板，所述动模板连接第一驱动装置，其特征在于所述动模板通过转动机构设置在支架上，所述支架滑动设置在导轨上，所述第一驱动装置驱动连接所述支架；所述转动机构包括第二驱动装置和传动组件，所述第二驱动装置驱动连接传动组件，所述传动组件驱动连接所述动模板；所述动模板为多棱柱结构，转动连接在所述传动组件上，所述动模板的每个侧面上均设有用于安装动模的连接机构。本发明能够在动模板的多个侧面上设置多个动模，动模板可依据需要或预先设定的程序自动转动，从而使各动模依次与定模配合注塑成型，使产品冷却时间不占用生产周期，大大提高了生产效率。

Description

一种合模机构
技术领域
本发明涉及注塑机，具体指一种注塑机合模机构。
背景技术
注塑机合模机构用于将模具锁住后，注射机构向模具型腔内注射熔料，以备塑料制品成型。一般注塑机有一个合模机构。合模机构通常包括定模板和动模板，其中定模板用于固定模具的其中一半这里称之为定模，动模板用于固定模具的另外一半这里称之为动模。合模时，定模板和定模原地不动，驱动机构驱动动模板带动动模一起在导轨上前后移动，从而完成合模和开模动作。
在一个注塑成型周期中，塑料制品通常需要在充分冷却后才被允许脱模顶出，否则塑料制品因为未被充分冷却固化而导致制品在开模和顶出过程中被损坏。长时间的冷却导致注塑机效率低下，这个问题在生产厚壁的塑料制品时尤其突出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能大幅度提高生产效率且功耗低的合模机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该合模机构，包括用于定位动模的动模板，所述动模板连接第一驱动装置，其特征在于所述动模板通过转动机构设置在支架上，所述支架滑动设置在导轨上，所述第一驱动装置驱动连接所述支架；
所述转动机构包括第二驱动装置和传动组件，所述第二驱动装置驱动连接传动组件，所述传动组件驱动连接所述动模板；
所述动模板为多棱柱结构，转动连接在所述传动组件上，所述动模板的每个侧面上均设有用于安装动模的连接机构。
较好的，所述动模板的横截面可以为正多边形结构，即动模板为正多棱柱结构。
所述第二驱动装置可以为电机，所述传动组件为减速器。该方案结构简单、传动可靠稳定。
上述各方案中，有多种支架结构能够实现所需功能要求，较好的，所述支架可以包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上均设有分别滑动支承在左、右导轨上的滚轮；所述第二支撑座和第二支撑座之间还设有连接轴，所述动模板转动地穿设在所述连接轴上。
更好的，所述动模板可以为正四棱柱结构；当然也可以根据需要为正六棱柱等对称棱柱结构。
与现有技术相比，本发明所提供的合模机构，能够在动模板的多个侧面上设置多个动模，动模板可依据需要或预先设定的程序自动转动，从而使各动模依次与定模配合注塑成型，在下一个动模与定模配合注射时，上一个动模与定模配合成型的产品在该动模上自动冷却，当该动模翻转至下方时，产品被顶出后在自身重量下自动脱模；在前一次成型的产品冷却时，后续的动模可与定模配合成型，使产品冷却时间不占用生产周期，大大提高了生产效率，且仅需多添加一个电机即可，功耗低；该合模机构还尤其适合多组分注塑成型。
附图说明
图1为本发明实施例装配结构的立体示意图；
图2为本发明实施例中支架和动模板以及动模装配结构的立体示意图；
图3为图2的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，该合模机构包括：
导轨5，用于连接动模板并对动模板进行导向，与现有技术相同，导轨通常有四根，均平行设置，连接在注塑机上。
动模板1，用于定位动模11，为多棱柱结构，本实施例为正四棱柱结构，当然也可以根据需要设计为正五棱柱、六棱柱等；动模板的中心设有贯通的轴孔12，动模板的各侧面上分别设有用于安装动模11的连接机构(图中未示出)。本实施例在四个侧面上均安装有动模；也可以根据需要将动模选择性安装在需要的侧面上。
支架4，设置在导轨上，用于支撑连接动模板1；包括第一支撑座41和第二支撑座42，第一支撑座41和第二支撑座42上均设有滚轮43；两个滚轮分别滑动支承在平行相对的左、右两根导轨上，连接轴44转动穿设在轴孔12内，连接轴44的两端分别连接在第一支撑座41和第二支撑座42上并能随第一支撑座41和第二支撑座42一起运动。
第一驱动装置3，用于驱动支架4沿导轨活动，为常规的动模板驱动装置，可以采用油缸、活塞缸或电机等常用驱动装置。
转动机构，用去驱动动模板带动其上固定的动模转动，包括第二驱动装置61和传动组件62，本实施例第二驱动装置61为电机，电机连接在支架4上；传动组件62为减速器，用于放大转动力矩，传动组件62的末端驱动连接在动模板的两端面上。
该合模机构的工作原理描述如下：
第一驱动装置驱动支架沿导轨活动，使固定在动模板上的动模和固定在定模板7上的定模71合模，向型腔内注塑熔料。成型后，第一驱动装置反向动作，驱动动模板带动动模和注塑件一起离开定模；当动模板移动到位后，第二驱动装置工作，驱动动模板沿连接轴转动，使下一个侧面上的动模转动至对向定模，同时注塑件翻转至另一个角度；此时第一驱动装置工作驱动动模板合模，进行下一次注塑件的成型。
在其它动模与定模注塑成型时，已经成型的注塑件同时在冷却中，当带有注塑件的动模转动至下方时，已经冷却完毕的注塑件被顶出并自身重力作用下从动模上脱落下来。
该合模机构省去了注塑件的冷却时长，生产效率大大提高。
该合模机构还尤其适合用于多组分多颜色注塑件的成型，动模板体积小，与传统的多组分注塑机相比大幅减少了机器所需的合模力，使用灵活，可以成型结构更复杂的注塑件，且成型效率大大提高。

Claims (3)

1.一种合模机构，包括用于定位动模的动模板(1)，所述动模板连接第一驱动装置(3)，其特征在于所述动模板(1)通过转动机构设置在支架(4)上，所述支架(4)滑动设置在导轨(5)上，所述导轨有四根，相互平行设置；所述第一驱动装置(3)驱动连接所述支架(4)；
所述转动机构包括第二驱动装置(61)和传动组件(62)，所述第二驱动装置(61)驱动连接传动组件(62)，所述传动组件(62)驱动连接所述动模板(1)；
所述动模板(1)为多棱柱结构，转动连接在所述传动组件(62)上，所述动模板的每个侧面上均设有用于安装动模的连接机构；
所述动模板的横截面为正多边形结构；
所述支架(4)包括第一支撑座(41)和第二支撑座(42)，所述第一支撑座(41)和第二支撑座(42)上均设有分别滑动支承在左、右导轨上的滚轮(43)；所述第一支撑座(41)和第二支撑座(42)之间还设有连接轴(44)，所述动模板(1)转动地穿设在所述连接轴(44)上。
2.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于所述第二驱动装置(61)为电机，所述传动组件(62)为减速器。
3.根据权利要求1或2所述的合模机构，其特征在于所述动模板为正四棱柱结构。
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