CN202264359U - 骨位粘斜顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨位粘斜顶结构，涉及模具斜顶装置技术领域；它包括前模具、后模具、斜顶杆、斜顶座、顶针板、斜顶导轨、斜顶压块及紧固件，所述前模具与后模具在结合处设有一模具型腔；所述斜顶座通过紧固件固定于斜顶杆底部，所述斜顶座与顶针板滑动连接，斜顶座可在顶针板上滑动；所述斜顶压块固定于斜顶杆上部，所述后模具骨位上设有若干导向槽，该导向槽为燕尾型导向槽；所述斜顶压的上部并与模具型腔相接触的一个面上设有倒扣，该倒扣为齿条状倒扣；其有益效果是：模具骨位上设有导向槽，避免斜顶压块在顶出过程中拉伸注塑产品，造成产品损伤；斜顶的运动方向与成品的脱模方向不一致，更有益于脱模，脱模速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具斜顶结构，尤其涉及一种骨位粘斜顶结构。
背景技术
注塑模具是工业生产中极为常见的模具，它包括定模、动模以及用于顶出成型后的注塑产品的顶出机构。目前，该顶出机构较为常见的是采用斜顶结构，该斜顶结构包括斜顶板、斜顶杆和斜顶压块，产品注塑成型后，会粘在后模模芯上，通过斜顶板的运动带动斜顶压块的运动，从而使斜顶压块顶出注塑成品。但现有技术中的顶出机构存在着较多的问题，在顶出过程中，若产品的顶出角度与斜顶压块的运动角度无较大区别时，产品会粘在斜顶压块上，会使斜顶压块挤压或拉伸产品，造成产品变形，无法顺利脱模。人们针对粘膜提出下面几种解决方案，其一是在斜顶入胶位处加弹针、加弹弓，这种解决方案的缺点是成本大，适应范围小，其二是对斜顶胶位部分加斜度，然后对产品进行抛光灯处理，这种解决方案的缺点是无法满足产品力度的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能有效解决粘膜，借助燕尾槽的导向作用而顺利脱模的骨位粘斜顶结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括前模具、后模具、斜顶杆、斜顶座、顶针板、斜顶导轨、斜顶压块及紧固件，所述前模具与后模具在结合处设有一模具型腔；所述斜顶座通过紧固件固定于斜顶杆底部，所述斜顶座与顶针板滑动连接，斜顶座可在顶针板上滑动；所述斜顶压块固定于斜顶杆上部，其改进之处在于：所述后模具骨位上设有若干导向槽，该导向槽为燕尾型导向槽；所述斜顶压的上部并与模具型腔相接触的一个面上设有倒扣，该倒扣为齿条状倒扣；
上述结构中，所述顶针板上固定设置有两个导向柱，后模具底部设有对应的导向孔，所述导向柱套合导向孔内；
上述结构中，所述斜顶杆中部与斜顶导轨滑动连接，该斜顶导轨固定于后模具底部；
上述结构中，所述前模具上设有与模具型腔相连通的的注塑口；
上述结构中，所述紧固件为螺栓、螺丝、螺柱中任意一种。
本实用新型的有益效果在于：其一、模具骨位上设有若干导向槽，该导向槽为燕尾型导向槽，通过燕尾型导向槽的作用，注塑成品在顶出过程中，只会沿着燕尾槽所设置的方向走，避免斜顶压块在顶出过程中挤压或拉伸注塑产品，造成产品损伤；其二、由于斜顶的运动方向与竖直方向有一定的夹角，因此在脱模过程中，斜顶的运动方向与注塑成品的脱模方向呈一定的夹角，并且斜顶的作用力在水平方向上的分力刚好使成品与斜顶压块脱离，实现快速脱模；其三、顶针板上固定设置有导向柱，模具上对应设置有导向孔，通过导向柱与导向孔的配合，使得顶针板的运动安全可靠，不会造成产品的损伤。其四、对模具稍加修改即可，花费较少的人力物力，成本低廉，适用性更加。
附图说明
图1为本实用新型在模具上的安装示意图；
图2为本实用新型导向槽与倒扣的局部剖视图；
图3为本实用新型结构示意图；
图中：前模具、1； 后模具、2； 斜顶杆、3； 斜顶座、4； 顶针板、5； 斜顶导轨、6； 斜顶压块、7； 紧固件、8； 模具型腔、9； 导向槽、10； 倒扣、11； 导向柱、12； 注塑口、13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，本实用新型揭示的骨位粘斜顶结构，它包括前模具1、后模具2、斜顶杆3、斜顶座4、顶针板5、斜顶导轨6、斜顶压块7及紧固件8，所述前模具1与后模具2在结合处设有一模具型腔9，前模具1上设有与模具型腔9相连通的的注塑口13；所述紧固件8为螺丝，斜顶座4通过螺丝固定于斜顶杆3底部，斜顶杆3中部与斜顶导轨6滑动连接，该斜顶导轨6固定于后模具2底部，所述斜顶压块7固定于斜顶杆3上部；所述斜顶座4与顶针板5滑动连接，斜顶座4可在顶针板5上滑动，所述顶针板5上固定设置有两个导向柱12，后模具2底部设有对应的导向孔（图中未标出），所述导向柱12套合导向孔内；所述后模具2骨位上设有若干导向槽10，该导向槽10为燕尾型导向槽；所述斜顶压的上部并与模具型腔相接触的一个面上设有倒扣11，该倒扣为齿条状倒扣。
根据上述结构，我们对本实用新型的动作过程作详细描述，在上模具1与下模具2合模后，通过注塑口12向模具型腔9内注入塑料液，产品成型，上模具1拿开后，产品需要出模，则对应的设有斜顶装置，方便于出模，如图1所示，顶针板5向上运动，使得斜顶杆3向上运动，斜顶板通过导向柱12的导向作用，控制着顶针板5的运动方向，使其运动更为平稳，由于固定与斜顶杆3下部的斜顶座4与顶针板5可产生相对滑动，因此，在顶针板5向上运动时，斜顶杆3下部的运动分为水平向顶针板中间靠拢的运动及竖直向上运动，那么对应的，通过斜顶导轨6的导向作用，固定于斜顶杆上部的斜顶压块7的运动分为水平向模具的两边运动与竖直向上运动。在斜顶压块7水平向模具两边运动时，使得模具型腔9内的成型产品与斜顶脱离，避免产品粘在斜顶压块7上，而竖直向上运动时，使得产品脱离后模具，避免粘在后模具2上，另外，后模具2骨位上设置有导向槽10，该导向槽可以是T形、L形、燕尾型，优选的选燕尾形，根据燕尾槽的导向作用，在顶出过程中，可避免产品的脱模方向与斜顶压块7向上运动方向不一致，避免造成斜顶压块7拉伤或挤压到产品；在斜顶压块7与模具型腔9相接触的面上设有齿条状的倒扣11，该齿条状的倒扣11在顶出过程中起到了固定产品的作用，使产品沿着斜顶向上运动方向走，从而成功脱模。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种骨位粘斜顶结构，它包括前模具、后模具、斜顶杆、斜顶座、顶针板、斜顶导轨、斜顶压块及紧固件，所述前模具与后模具在结合处设有一模具型腔；所述斜顶座通过紧固件固定于斜顶杆底部，所述斜顶座与顶针板滑动连接，斜顶座可在顶针板上滑动；所述斜顶压块固定于斜顶杆上部，其特征在于：所述后模具骨位上设有若干导向槽，该导向槽为燕尾型导向槽；所述斜顶压的上部并与模具型腔相接触的一个面上设有倒扣，该倒扣为齿条状倒扣。
2. 根据权利要求1所述骨位粘斜顶结构，其特征在于：所述顶针板上固定设置有两个导向柱，后模具底部设有对应的导向孔，所述导向柱套合导向孔内。
3. 根据权利要求1所述骨位粘斜顶结构，其特征在于：所述斜顶杆中部与斜顶导轨滑动连接，该斜顶导轨固定于后模具底部。
4. 根据权利要求1所述骨位粘斜顶结构，其特征在于：所述前模具上设有与模具型腔相连通的注塑口。
5. 根据权利要求1所述骨位粘斜顶结构，其特征在于：所述紧固件为螺栓、螺丝、螺柱中任意一种。
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