CN220129422U - 一种注塑模具的合模限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具的合模限位装置，其包括两个固定板，两个所述固定板之间靠四角的位置分别固定连接有固定柱，两个固定板之间靠上的位置设置有第一固定组件，两个固定板之间靠下的位置设置有第二固定组件，所述第二固定组件包括第二固定框，第二固定框的内侧安装有定模，第二固定框的两侧分别固定连接有壳体，壳体的内侧活动连接有转轴，转轴的外侧套设有旋转块，旋转块与壳体内侧的底端之间固定连接有两个弹簧；本申请涉及一种注塑模具的合模限位装置，在定模和动模进行合模时，可对定模和动模的位置进行限位，避免定模和动模的位置发生偏移，避免导致工作效率降低。

Description

一种注塑模具的合模限位装置

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，更具体地的说，涉及一种注塑模具的合模限位装置。

背景技术

注射模塑成型是一种通过注塑模具对塑料成型方法，此种生产方式的优点是生产速度快、效率高，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的注塑模具在进行脱模时，动模通过驱动部件带动向上移动与定模进行脱模，而定模和动模在合模时，由于缺少紧固件进行紧固，容易造成动模与定模位置发生偏移，在调整时浪费时间，导致工作效率降低。基于上述问题，本申请提供一种注塑模具的合模限位装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种注塑模具的合模限位装置。

本申请提供的一种注塑模具的合模限位装置采用如下的技术方案：

一种注塑模具的合模限位装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间靠四角的位置分别固定连接有固定柱，两个固定板之间靠上的位置设置有第一固定组件，两个固定板之间靠下的位置设置有第二固定组件，所述第二固定组件包括第二固定框，第二固定框的内侧安装有定模，第二固定框的两侧分别固定连接有壳体，壳体的内侧活动连接有转轴，转轴的外侧套设有旋转块，旋转块与壳体内侧的底端之间固定连接有两个弹簧。

优选的，所述第一固定组件包括第一固定框，第一固定框的内侧安装有动模，第一固定框的两侧分别固定连接有连接块。

优选的，所述旋转块为V形设计，旋转块与连接块配合使用。

优选的，所述连接块的外侧开设有固定槽，旋转块在旋转时一端插入固定槽。

优选的，所述连接块的底端为倾斜设计，在旋转块向下旋转停止时，旋转块与连接块的底端倾斜面完全接触。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过将定模安装在第二固定框内，将动模安装在第一固定框内，当动模在受到驱动组件的带动下向下移动，第一固定框上的连接块插入壳体内，连接块接触旋转块，带动旋转块进行旋转，旋转块配合转轴进行旋转，旋转块的语段旋转后卡入固定槽内，当需要进行脱模时，连接块向上移动，旋转块的一端从固定槽内脱离，弹簧推动旋转块通过转轴进行旋转至复位，从而达到了在定模和动模进行合模时，可对定模和动模的位置进行限位，避免定模和动模的位置发生偏移，避免导致工作效率降低。

附图说明

图1是本申请实施例中一种注塑模具的合模限位装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种注塑模具的合模限位装置中第一固定组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中一种注塑模具的合模限位装置中壳体的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中一种注塑模具的合模限位装置中第一固定组件和第二固定组件的连接示意图。

附图标记说明：1、固定板；2、固定柱；3、第一固定组件；4、第一固定框；5、连接块；6、动模；7、第二固定组件；8、第二固定框；9、定模；10、壳体；11、转轴；12、旋转块；13、弹簧；14、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种注塑模具的合模限位装置。参照图1-4，一种注塑模具的合模限位装置，包括两个固定板1，两个固定板1之间靠四角的位置分别固定连接有固定柱2，两个固定板1之间靠上的位置设置有第一固定组件3，两个固定板1之间靠下的位置设置有第二固定组件7，第二固定组件7包括第二固定框8，第二固定框8的内侧安装有定模9，第二固定框8的两侧分别固定连接有壳体10，壳体10的内侧活动连接有转轴11，转轴11的外侧套设有旋转块12，旋转块12与壳体10内侧的底端之间固定连接有两个弹簧13，为了避免定模9和动模6在合模时的位置造成偏移，连接块5插入壳体10内带动旋转块12通过转轴11进行旋转，旋转块12配合连接块5对第一固定框4和第二固定框8进行限位。

在本实施例中，为了使定模9和动模6的对接位置不发生偏移，第一固定组件3包括第一固定框4，第一固定框4的内侧安装有动模6，第一固定框4的两侧分别固定连接有连接块5，连接块5配合旋转块12对定模9和动模6的合模位置进行限位。

在本实施例中，为了对连接块5进行限位，旋转块12为V形设计，旋转块12与连接块5配合使用，旋转块12在旋转后可将连接块5进行限位。

在本实施例中，为了对连接块5固定的更牢固，连接块5的外侧开设有固定槽14，旋转块12在旋转时一端插入固定槽14，旋转块12卡入固定槽14内，可对连接块5固定的更牢固。

在本实施例中，为了便于对旋转块12旋转的角度进行控制，连接块5的底端为倾斜设计，在旋转块12向下旋转停止时，旋转块12与连接块5的底端倾斜面完全接触，连接块5底端的倾斜面与旋转块12完全接触时，旋转块12恰好卡入连接块5内的固定槽14内。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种注塑模具的合模限位装置的实施原理为：将动模6安装在第一固定框4内，将定模9安装在第二固定框8内，在进行合模时，驱动机构带动动模6向下移动，第一固定框4两侧的连接条插入壳体10内，连接条挤压旋转块12，旋转块12通过转轴11进行旋转，旋转块12在向下旋转时挤压弹簧13蓄力，旋转块12的一端旋转后卡入连接条上的固定槽14内，当进行脱模时，驱动机构带动动模6向上移动，弹簧13推动旋转块12通过转轴11旋转进行复位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的合模限位装置，包括两个固定板(1)，两个所述固定板(1)之间靠四角的位置分别固定连接有固定柱(2)，两个固定板(1)之间靠上的位置设置有第一固定组件(3)，两个固定板(1)之间靠下的位置设置有第二固定组件(7)，其特征在于：所述第二固定组件(7)包括第二固定框(8)，第二固定框(8)的内侧安装有定模(9)，第二固定框(8)的两侧分别固定连接有壳体(10)，壳体(10)的内侧活动连接有转轴(11)，转轴(11)的外侧套设有旋转块(12)，旋转块(12)与壳体(10)内侧的底端之间固定连接有两个弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的合模限位装置，其特征在于：所述第一固定组件(3)包括第一固定框(4)，第一固定框(4)的内侧安装有动模(6)，第一固定框(4)的两侧分别固定连接有连接块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的合模限位装置，其特征在于：所述旋转块(12)为V形设计，旋转块(12)与连接块(5)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的合模限位装置，其特征在于：所述连接块(5)的外侧开设有固定槽(14)，旋转块(12)在旋转时一端插入固定槽(14)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的合模限位装置，其特征在于：所述连接块(5)的底端为倾斜设计，在旋转块(12)向下旋转停止时，旋转块(12)与连接块(5)的底端倾斜面完全接触。