CN219443140U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压模具属于模具技术领域，其包括上模，所述上模上开设有上模腔；下模，所述下模和所述上模相对设置，所述下模上开设有与所述上模腔相对的下模腔；安装座，所述安装座安装于所述下模腔内，且所述安装座供产品放置，所述安装座上开设有转动弧槽；让位块，所述让位块转动设置于所述转动弧槽内，且所述让位块插入产品的负角内；以及让位驱动件，所述让位驱动件安装于所述安装座上，所述让位驱动件驱使所述让位块于所述转动滑槽内旋转，使所述让位块脱出产品的负角。本申请具有方便脱模的效果。

Description

一种冲压模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

相关技术中，有一种汽车毂板，一般汽车毂板结构计较复杂，在汽车毂板上会设置负角。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要脱模时，汽车毂板的负角会卡住上模的上下模，导致汽车毂板不能脱模。

实用新型内容

为了方便脱模，本申请提供一种冲压模具。

本申请提供的一种冲压模具，采用如下的技术方案：

一种冲压模具，包括上模，所述上模上开设有上模腔；

下模，所述下模和所述上模相对设置，所述下模上开设有与所述上模腔相对的下模腔；

安装座，所述安装座安装于所述下模腔内，且所述安装座供产品放置，所述安装座上开设有转动弧槽；

让位块，所述让位块转动设置于所述转动弧槽内，且所述让位块插入产品的负角内；以及

让位驱动件，所述让位驱动件安装于所述安装座上，所述让位驱动件驱使所述让位块于所述转动弧槽内旋转，使所述让位块脱出产品的负角。

通过采用上述技术方案，当需要脱模时，上模和下模之间开模，让位驱动件驱使让位块进行转动，让位块从产品的负角内转动滑出，此时让位块不对产品进行限位，可直接将产品取下，方便了脱模。

可选的，所述上模于所述上模腔内设置有压紧块，所述压紧块压紧所述让位块并限制所述让位块脱出产品的负角，所述压紧块上开设有供所述压紧块卡入的压紧槽。

通过采用上述技术方案，当上模和下模合模时，让位块可能不能重新插入产品的负角内。该方案通过设置压紧块，当上模和下模进行合模时，压紧块随着上模的移动而抵接至让位块上，使得让位块重新转动插入产品的负角内。

可选的，所述上模于所述上模腔内设置有两块定位块，两块所述定位块相对设置，两块所述定位块之间形成滑移槽，所述让位块滑移设置于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，由于压紧块上开设有供压紧块卡入的压紧槽，导致上下模开模时，压紧块不能直接从压紧槽内脱出。该方案通过设置定位块，两个定位块之间形成供让位块滑移的滑移槽，上模和下模开模时，压紧块沿滑移槽长度方向滑移，使得压紧块从压紧槽内滑出，方便了产品的脱模。

可选的，两块所述定位块相互靠近的一侧设置有限位块，所述限位块对所述压紧块进行限位。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，限位块对压紧块进行限位，减小压紧块从滑移槽内脱落的风险，使得压紧块的固定块更加稳定。

可选的，所述压紧块上设置有复位驱动件，所述复位驱动件驱使所述压紧块沿所述滑移槽长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，当上模和下模开模时，压紧块沿滑移槽长度方向滑移，而压紧块并不能复位插入压紧槽内。该方案通过设置复位驱动件，复位驱动件可驱使压紧块沿滑移槽长度方向滑移，使得压紧块复位。

可选的，所述让位块上设置有连接块，所述让位驱动件的输出轴和所述连接块连接，所述让位驱动件驱使所述连接块带动让位块进行旋转。

通过采用上述技术方案，由于让位块呈弧形，导致让位驱动件不好驱使让位块转动。该方案通过设置连接块，让位驱动件的输出轴和连接块连接，让位驱动件驱使连接块带动让位块进行旋转，方便了让位块的转动，从而方便脱模。

可选的，所述让位块侧壁设置有定位柱，所述安装座于所述转动弧槽侧壁开设有供所述定位柱滑移的弧形孔。

通过采用上述技术方案，通过在让位块侧壁设置定位柱，且在转动弧槽侧壁开设供定位柱滑移的弧形孔，弧形孔可对弧形柱进行限位，从而对让位块的转动角度进行限位，减小让位块脱出转动弧槽的风险。

可选的，所述下模靠近所述上模的一侧设置有导向柱，所述上模上开设有供所述导向柱插入的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过在下模上设置导向柱，在上模上开设供导向柱插入的导向孔，当上模和下模开模时，导向柱对上模进行导向，减小上模滑移偏移的风险，使得上模和下模开模更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种冲压模具通过设置上模、下模、安装座、让位块和让位驱动件，方便了脱模；

2.一种冲压模具通过设置压紧块，方便了让位块的复位；

3.一种冲压模具通过设置定位柱，减小让位块脱出转动弧槽内的风险。

附图说明

图1是本申请实施例中冲压模具的结构示意图。

图2是本申请实施例中冲压模具的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例中下模的结构示意图。

图4是本申请实施例中连接座、让位块的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例中上模的结构示意图。

图6是图5中A部的放大图。

附图标记说明：1、上模；11、上模腔；111、安装块；112、抵接块；1111、连接槽；12、导向孔；2、下模；21、下模腔；211、安装座；2111、穿槽；22、导向柱；3、脱模组件；31、连接座；311、转动弧槽；312、安装孔；3111、弧形孔；32、让位块；321、连接块；322、定位柱；323、压紧槽；33、让位驱动件；34、压紧块；342、横块；343、连接孔；35、复位驱动件；4、定位块；41、限位块；42、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压模具。

参照图1，冲压模具包括上模1和下模2。

参照图2，上模1和下模2相对设置，上模1靠近下模2的一侧开设有上模腔11，下模2靠近上模1的一侧开设有与上模腔11相对的下模腔21。

下模2靠近下模2一侧的四角处均设置有导向柱22，导线柱通过螺栓安装于下模2上，上模1靠近下模2的一侧开设有供导向柱22插入的导向孔12。通过导向柱22和导向孔12的配合，使得上模1和下模2开模时，上模1和下模2之间滑移更加稳定，减小上模1滑移偏移的风险。

参照图3，下模2于下模腔21内设置有安装座211，安装座211通过螺栓安装于下模2上。产品安装于安装座211上。通过安装座211对产品进行定位固定，从而方便产品的脱模。

安装座211设置有两组，两组安装座211设置于下模2中部的两侧，通过设置两组安装座211，可同时对两个产品进行加工，提高了生产效率。

冲压模具还包括脱模组件3，每个安装座211上均安装有两个脱模组件3。

参照图3-图6，脱模组件3包括连接座31、让位块32、让位驱动件33、压紧块34和复位驱动件35。连接座31通过螺栓安装于下模2上。安装座211上开设有供连接座31穿过的穿槽2111。连接座31上开设有转动弧槽311，让位块32转动连接于转动弧槽311内。让位块32插入产品的负角内。让位块32两侧均通过螺栓连接有定位柱322，连接座31于转动弧槽311侧壁均开设有供定位柱322转动的弧形孔3111。当让位块32旋转时，定位柱322在弧形孔3111内转动，弧形孔3111可对定位柱322进行限位，从而限制让位块32完全滑出弧转动弧槽311。

参照图4，让位块32上通过螺栓固定有连接块321，连接座31靠近让位块32的一侧开设有安装孔312，让位驱动件33通过螺栓安装于安装孔312内，优选的，在本实施例中，让位驱动件33优选设置为氮气缸，让位驱动件33的输出轴穿出安装孔312，让位驱动件33的输出轴与连接块321连接。当需要让位块32脱出产品负角时，让位驱动件33驱使连接块321向远离让位驱动件33的一侧移动，连接块321带动让位块32进行转动，从而使得让位块32脱出产品的负角，方便了产品的脱模。

参照图5和图6，上模1于上模腔11的底壁设置有安装块111，安装块111和上模1一体形成。安装块111远离上模1的一侧开设有连接槽1111，连接槽1111内安装有两块定位块4，两块定位块4均沿连接槽1111长度方向延伸设置，且两块定位块4相对设置，两块定位块4通过螺栓安装于连接槽1111内，两块定位块4和安装块111之间形成滑移槽42。两块定位块4相互靠近的一侧均垂直设置有限位块41，限位块41和定位块4一体形成。

压紧块34滑移连接于滑移槽42内，压紧块34两侧壁均设置有横块342，横块342均抵接各自对应的限位块41上，限位块41对横块342进行限位，使得横块342只能沿滑移槽42长度方向滑移，从而使得压紧块34只能沿滑移槽42长度方向滑移。

压紧块34远离安装块111的一侧抵接至连接块321上，压紧块34将连接块321压紧至连接座31上，从而限制让位块32的转动。让位块32上开设有供压紧块34卡入的压紧槽323。

参照图6，压紧块34侧壁开设有连接孔343，复位驱动件35通过螺栓安装于连接孔343内，优选的，在本实施例中，复位驱动件35优选设置为氮气缸。上模1于上模腔11内设置有抵接块112，抵接块112和上模1一体形成，复位驱动件35的输出轴和抵接块112连接。当上模1和下模2开模时，压紧块34受到压紧槽323的限位只能沿滑移槽42长度方向滑移，而当需要压紧块34复位时，复位驱动件35驱使压紧块34沿滑移槽42反方向滑移，从而对压紧块34进行复位。

本申请实施例一种冲压模具的实施原理为：当需要脱模时，上模1和下模2之间进行开模，上模1向远离下模2的一侧移动，由于压紧槽323对压紧块34进行限位，使得压紧块34只能沿滑移槽42长度方向滑移，压紧块34脱出压紧槽323，此时压紧块34没有对连接块321进行抵接，让位驱动件33驱使连接块321带动让位块32进行转动，让位块32从产品的负角内脱出，此时可将产品取下，方便了产品的脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模（1），所述上模（1）上开设有上模腔（11）；

下模（2），所述下模（2）和所述上模（1）相对设置，所述下模（2）上开设有与所述上模腔（11）相对的下模腔（21）；

安装座（211），所述安装座（211）安装于所述下模腔（21）内，且所述安装座（211）供产品放置，所述安装座（211）上开设有转动弧槽（311）；

让位块（32），所述让位块（32）转动设置于所述转动弧槽（311）内，且所述让位块（32）插入产品的负角内；以及

让位驱动件（33），所述让位驱动件（33）安装于所述安装座（211）上，所述让位驱动件（33）驱使所述让位块（32）于所述转动弧槽（311）内旋转，使所述让位块（32）脱出产品的负角。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模（1）于所述上模腔（11）内设置有压紧块（34），所述压紧块（34）压紧所述让位块（32）并限制所述让位块（32）脱出产品的负角，所述压紧块（34）上开设有供所述压紧块（34）卡入的压紧槽（323）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模（1）于所述上模腔（11）内设置有两块定位块（4），两块所述定位块（4）相对设置，两块所述定位块（4）之间形成滑移槽（42），所述让位块（32）滑移设置于所述滑移槽（42）内。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：两块所述定位块（4）相互靠近的一侧设置有限位块（41），所述限位块（41）对所述压紧块（34）进行限位。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述压紧块（34）上设置有复位驱动件（35），所述复位驱动件（35）驱使所述压紧块（34）沿所述滑移槽（42）长度方向滑移。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述让位块（32）上设置有连接块（321），所述让位驱动件（33）的输出轴和所述连接块（321）连接，所述让位驱动件（33）驱使所述连接块（321）带动让位块（32）进行旋转。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述让位块（32）侧壁设置有定位柱（322），所述安装座（211）于所述转动弧槽（311）侧壁开设有供所述定位柱（322）滑移的弧形孔（3111）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模（2）靠近所述上模（1）的一侧设置有导向柱（22），所述上模（1）上开设有供所述导向柱（22）插入的导向孔（12）。