CN218475893U - 一种快速匹配调换机种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速匹配调换机种模具，包括随着动力装置垂直上下移动的上模单元，上模单元底部安装有竖直设置的插块；下模块组安装在下模座的一侧；滑块轨道安装在下模座的另一侧，滑块轨道内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块；成型块设置在滑块轨道靠近下模块组的出口处，并与滑块通过螺栓连接；回弹组件设置在下模座内朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力，顶部安装在滑块的底部滑块远离成型块一侧的顶部与插块之间倾斜连接。本实用新型采用可拆卸的插块，实现同一模具具有侧面成型或侧面不成型的目的，适应不同产品的需求，避免了重复定位，减少更换模具的时间，提高生产效率。

Description

一种快速匹配调换机种模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及冲压模具更换技术领域，具体为一种快速匹配调换机种模具。

背景技术

随着科学技术在各领域的飞速发展，目前，随着市场的灵活多变，各种冲压模具生产厂家纷纷推出了一套模具对应多种产品的新型冲压模具结构，然而，当这种冲压模具在冲压弯一种产品后，要冲压不同工序的产品时必须拆除更换或者必须拆开模具，更换众多的模腔，更换模腔的过程不仅烦琐，容易出错，也极大浪费生产时间。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速匹配调换机种模具，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种快速匹配调换机种模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及安装在上模单元和下模单元之间的导柱导套组件20和上下限位柱21；

所述上模单元随着动力装置垂直上下移动，所述上模单元底部安装有竖直设置的插块5；

所述下模单元内包括：

下模块组，所述下模块组安装在下模座10的一侧；

滑块轨道16，所述滑块轨道16安装在下模座10的另一侧，所述滑块轨道16内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块14；

成型块12，所述成型块12设置在滑块轨道16靠近下模块组的出口处，并与滑块14通过螺栓连接；

回弹组件，所述回弹组件设置在下模座10内朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力，顶部安装在滑块14的底部；

所述滑块14远离成型块12一侧的顶部与插块5之间倾斜连接，随着插块5向下移动，滑块14由倾斜面推动朝向下模块组移动。

根据优选方案，滑块轨道16设置有一对，轨道开设在一对滑块轨道16之间形成的区域内。

根据优选方案，滑块轨道16设置成倒置状的L型，对应的滑块14成“凸”字型，滑块14的两侧由滑块轨道16的水平端压设后移动。

根据优选方案，滑块14的斜面与其位于左侧的下模座10上表面之间形成的夹角为锐角。

根据优选方案，滑块14远离成型块12一侧的背面设置有朝向成型块12倾斜向上开设的滑槽22，所述滑槽22底部封闭，顶部开口；插块5底部安装有导向块23，所述导向块23的另一端卡入滑槽22内移动。

根据优选方案，下模座10上表面对应滑块14移动的区域内嵌有一号耐磨块17。

根据优选方案，下模块组包括：

下模型块6，所述下模型块6通过螺钉安装在下模座10上，靠近插块5的一侧成斜面；

活动型块7，所述活动型块7设置在下模型块6的斜面上，并沿着斜面滑动；

弹钉11，所述弹钉11安装在下模座10和下垫块9内，顶部突出下模座10上表面并与活动型块7接触。

根据优选方案，下模型块6的斜面与其位于左侧的下模座10上表面之间形成的夹角为锐角。

根据优选方案，回弹组件包括水平安装在下模座10内开设的开口向上槽体内的一号氮气弹簧13，所述一号氮气弹簧13远离下模块组的一侧垂直安装有连接在滑块14内的顶块15。

根据优选方案，回弹组件和滑块14的水平中轴线在俯视方向上重合，所述下模座10内开设的开口向上槽体的长度不小于滑块14的宽度。

根据优选方案，下模座10上还安装有挡块19，所述挡块19位于滑块轨道16远离下模块组的一侧上，所述挡块19靠近下模块组的侧面顶部安装有与该竖直侧面齐平的二号耐磨块 18，当插块5下行时，插块5远离下模块组的竖直侧面与二号耐磨块18相切。

根据优选方案，挡块19嵌入下模座10内安装，对应的下模座10设置有开口向上的安装槽，两者之间通过螺栓紧固。

根据优选方案，上模单元内从上到下依次设置有上托板1、上模座2、上夹板3和压料板 4，所述压料板4的底部设置有成型面；

所述压料板4的顶部位于活动型块7的上方在上模单元内安装有二号氮气弹簧8。

本实用新型采用插块在上模随着动力装置向下移动的时驱动滑块在滑块轨道内朝向产品成型面移动，带动成型块成型产品，此外，还利用回弹组件复位成型；利用可拆卸的插块，实现同一模具具有侧面成型或侧面不成型的目的，适应不同产品的需求，也不会因为需要侧面成型而更换机组导致带来更换模具的目的，避免了重复定位，减少更换模具的时间，提高生产效率。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的俯视图；

图2显示为图1中A-A剖视图；

图3显示为本实用新型的左视图；

图4显示为本实用新型的立体结构示意图；

图5显示为本实用新型的局部内部立体结构示意图，其中滑块轨道只显示了底部水平端；标号说明

1、上托板；2、上模座；3、上夹板；4、压料板；5、插块；6、下模型块；7、活动型块；

8、二号氮气弹簧；9、下垫块；10、下模座；11、弹钉；12、成型块；13、一号氮气弹簧；14、滑块；15、顶块；16、滑块轨道；17、一号耐磨块；18、二号耐磨块；19、挡块；20、导柱导套组件；21、上下限位柱；22、滑槽；23、导向块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种快速匹配调换机种模具，用于冲压不同工序的产品工艺中，本实用新型对产品的类型不做限制，但该在模具内可拆卸成型模部分结构特别适用于需要快速匹配不同机种的需求中。

总体上，本实用新型所提出的快速匹配调换机种模具主要包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元。其中，可以参见图1，其示出了上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元的布置关系。

为了实现在同一模具适应不同成型机种的目的，解决背景技术中针对冲压和成型这种不同的工序需要更换机种，更换模具的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，在下模座10 安装有下模块组顶部冲压结构的一侧设置有滑块轨道16，滑块轨道16对应产品侧面成型的需求，为此，在滑块轨道16内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块14，滑块 14靠近下模块组成型面的一侧安装有成型块12，成型块12不在滑块轨道16内移动，成型块 12的宽度也大于一对滑块轨道16直线形成的轨道宽度大，也起到了限位作用，此处，还为了保证滑块的平稳移动，不会被周遭上下移动结构带动，一方面滑块轨道16设置成倒置状的 L型，另一方面，对应的滑块14成“凸”字型，滑块14的两侧由滑块轨道16的水平端压设后移动。

如前文所述，为成型结构在下模组件上的具体结构，而驱动成型块12移动的机构来源于安装在上模单元底部的竖直移动的插块5，其中滑块14远离成型块12一侧的顶部与插块5 之间倾斜连接，在本实施例中，倾斜方向具体为滑块14的斜面与其位于左侧的下模座10上表面之间形成的夹角为锐角，在使用中，随着插块5向下移动，滑块14由倾斜面推动朝向下模块组移动；

为此，当更换的机型或另一款产品此部位无需成型时，可将插块5快速拆除，便不会缺东成型块12的工作，即可达到不成型目的，其余部分正常成型工作，也实现了此模具可匹配多个机种生产的需求。

需要具体说明的是插块5和滑块14之间的连接结构，滑块14远离成型块12一侧的背面设置有朝向成型块12倾斜向上开设的滑槽22，滑槽22底部封闭，顶部开口，滑槽22内嵌设有导向块23，导向块23成U型，中间水平端用于平行在插块5和滑块14一侧，其中一个竖直端通过螺栓安装在插块5上，另一个竖直端在滑槽22内移动；在使用中，导向块23随着动力装置向下，起初导向块23底部不在滑槽22内，随着下行，沿着与插块5侧面相切的挡块19上的二号耐磨块18的导向，顺利进入滑槽22内；

在此基础上优选的，挡块19一方面是起到阻挡上方插块5的偏差，另一方面是阻挡滑块 14回弹过程中的距离，此外，为了承受此种强度的压力，挡块19嵌入下模座10内安装，对应的下模座10设置有开口向上的安装槽，两者之间通过螺栓紧固。

如图2和5所示，滑块14的底部，位于下模座10内安装有朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力的回弹组件，用于成型结束后的归位，为此，为了保证力的平衡，首先要保证回弹组件和滑块14的水平中轴线在俯视方向上重合，其次回弹组件内布置成由水平设置的一号氮气弹簧13和顶块15连接的结构，顶块15竖直设置，顶部由滑块14底部伸入固定安装；进一步的，用于限定回弹组件的方向，下模座10内开设有开口向上的槽体，槽体的长度不小于滑块14的宽度。

具体的使用过程如下所述：

步骤一：上模下行

冲压时动力装置将上模整个吊起，使上模与下模分离，此时把产品放至下模型块6，由下模型块6定位；

步骤二：产品顶部冲压

上模在动力装置的作用下，垂直向下运动，压料板4在氮气弹簧8作用下压住产品，活动成型块7向下滑动；

步骤三：产品侧面成型

上模继续下行，插块5与滑块14接触，将滑块14和成型块12一起往左侧推动，并在滑块轨道16中滑动，对产品进行成型，过程中，导柱导套组件20导柱部分进入导套部分进行导向，继续下行限位柱21中上限位住与下限位柱接触碰死，到达上模下行下止点，此时产品成型结束；

步骤四：上下模分离

产品成型结束后在动力装置的作用下，上模向上运动使上模与下模分离；

步骤五：侧面成型结构复位

过程中，滑块14带动成型块12在氮气弹簧13和顶块15的作用下回退复位；

步骤六：产品脱模

上模继续上行，压料板4脱离产品，活动成型块7在弹钉11的作用下向上弹起复位，同时将产品顶起。

此时模具所有活动部件恢复到初始位置，取出产品可以进行下一次的冲压加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种快速匹配调换机种模具，其特征在于，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及安装在上模单元和下模单元之间的导柱导套组件(20)和上下限位柱(21)；

所述上模单元随着动力装置垂直上下移动，所述上模单元底部安装有竖直设置的插块(5)；

所述下模单元内包括：

下模块组，所述下模块组安装在下模座(10)的一侧；

滑块轨道(16)，所述滑块轨道(16)安装在下模座(10)的另一侧，所述滑块轨道(16)内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块(14)；

成型块(12)，所述成型块(12)设置在滑块轨道(16)靠近下模块组的出口处，并与滑块(14)通过螺栓连接；

回弹组件，所述回弹组件设置在下模座(10)内朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力，顶部安装在滑块(14)的底部；

所述滑块(14)远离成型块(12)一侧的顶部与插块(5)之间倾斜连接，随着插块(5)向下移动，滑块(14)由倾斜面推动朝向下模块组移动。

2.根据权利要求1所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述滑块(14)的斜面与其位于左侧的下模座(10)上表面之间形成的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述滑块(14)远离成型块(12)一侧的背面设置有朝向成型块(12)倾斜向上开设的滑槽(22)，所述滑槽(22)底部封闭，顶部开口；插块(5)底部安装有导向块(23)，所述导向块(23)的另一端卡入滑槽(22)内移动。

4.根据权利要求3所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述下模块组包括：

下模型块(6)，所述下模型块(6)通过螺钉安装在下模座(10)上，靠近插块(5)的一侧成斜面；

活动型块(7)，所述活动型块(7)设置在下模型块(6)的斜面上，并沿着斜面滑动；

弹钉(11)，所述弹钉(11)安装在下模座(10)和下垫块(9)内，顶部突出下模座(10)上表面并与活动型块(7)接触。

5.根据权利要求4所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述回弹组件包括水平安装在下模座(10)内开设的开口向上槽体内的一号氮气弹簧(13)，所述一号氮气弹簧(13)远离下模块组的一侧垂直安装有连接在滑块(14)内的顶块(15)。

6.根据权利要求5所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述下模座(10)上还安装有挡块(19)，所述挡块(19)位于滑块轨道(16)远离下模块组的一侧上，所述挡块(19)靠近下模块组的侧面顶部安装有与该竖直侧面齐平的二号耐磨块(18)，当插块(5)下行时，插块(5)远离下模块组的竖直侧面与二号耐磨块(18)相切。

7.根据权利要求6所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述上模单元内从上到下依次设置有上托板(1)、上模座(2)、上夹板(3)和压料板(4)，所述压料板(4)的底部设置有成型面；

所述压料板(4)的顶部位于活动型块(7)的上方在上模单元内安装有二号氮气弹簧(8)。

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