CN202377384U - 方便调试的纵梁成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调试的纵梁成型模具，包括整体上模座和整体下模座，所述整体上模座下表面安装有至少两组上分模座、上分模镶块固定座和上分模成型镶块；所述整体下模座上表面对应安装有至少两组下分模座、下分模成型镶块、分顶件器本体；相邻所述分顶件器本体之间可拆卸安装有分顶件器连接板；本实用新型的每一组分模都可以单独进行调试，解决了纵梁模具调试机床的问题，而且调试结果可以用来作为其他纵梁成型模具调试的参考；本实用新型在保证正常生产的前提下，能够极大地缩短纵梁模具的调试时间，尤其对于同时开发多个纵梁零件的时候，纵梁成型模具的调试结果对于其他纵梁零件有比较大的指导作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车模具，尤其涉及一种纵梁成型模具。
背景技术
如附图5所示，汽车行业内现有技术的纵梁成型模具的结构形式都是一体式结构，包括上模组件、下模组件和顶件器组件，所述上模组件由上模座、上模镶块固定座、上模镶块、吊耳、插板和端头等部件组成，所述下模组件由下模座、下模镶块、吊耳、插板和端头等部件组成；因为纵梁产品本身的特性，决定了纵梁模具往往比较长，这就对调试机床提出了比较高的要求，而且一次性调试该类较长的模具，也增大了钳工的调试难度。如果同时开发多个纵梁产品成型模具，也只能一个一个调试，每个纵梁成型模具的调试结果对其他纵梁成型模具调试工作的参考意义不大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够极大地缩短调试时间的方便调试的纵梁成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：方便调试的纵梁成型模具，包括机床上滑块和机床下滑块，所述机床上滑块下表面固定安装有整体上模座，所述机床下滑块上表面固定安装有整体下模座，
所述整体上模座下表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有至少两个上分模座，所述上分模座下对应固定安装有上分模镶块固定座，所述上分模镶块固定座下固定安装有上分模成型镶块，所述上分模成型镶块的组合体与纵梁上型面对应；
所述整体下模座上表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有与所述上分模座对应的下分模座，所述下分模座上安装有下分模成型镶块，所述下分模座内安装有分顶件器本体，所述分顶件器本体上安装有分顶件器镶块，所述下分模成型镶块的组合体和所述分顶件器镶块的组合体与纵梁下型面对应；
所述分顶件器本体与所述下分模座相邻面之间的所述分顶件器本体上安装有分顶件器导板，所述下分模座上设有与所述分顶件器导板对应的分顶件器导滑面；各所述分顶件器本体的相邻面上各自可拆卸安装有分顶件器导板，各所述下分模座的相邻面上各自可拆卸安装有下分模座调试导滑块；
相邻所述分顶件器本体之间可拆卸安装有分顶件器连接板。
作为优选的技术方案，所述上分模座上固定设有上分模起重棒，所述下分模座上固定设有下分模起重棒。
由于采用了上述技术方案，方便调试的纵梁成型模具，包括机床上滑块和机床下滑块，所述机床上滑块下表面固定安装有整体上模座，所述机床下滑块上表面固定安装有整体下模座，所述整体上模座下表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有至少两个上分模座，所述上分模座下对应固定安装有上分模镶块固定座，所述上分模镶块固定座下固定安装有上分模成型镶块，所述上分模成型镶块的组合体与纵梁上型面对应；所述整体下模座上表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有与所述上分模座对应的下分模座，所述下分模座上安装有下分模成型镶块，所述下分模座内安装有分顶件器本体，所述分顶件器本体上安装有分顶件器镶块，所述下分模成型镶块的组合体和所述分顶件器镶块的组合体与纵梁下型面对应；所述分顶件器本体与所述下分模座相邻面之间的所述分顶件器本体上安装有分顶件器导板，所述下分模座上设有与所述分顶件器导板对应的分顶件器导滑面；各所述分顶件器本体的相邻面上各自可拆卸安装有分顶件器导板，各所述下分模座的相邻面上各自可拆卸安装有下分模座调试导滑块；相邻所述分顶件器本体之间可拆卸安装有分顶件器连接板；本实用新型将原来一体式结构的纵梁成型模具的凹模、凸模和顶件器分成几组，每一组分模都可以单独进行调试，解决了纵梁模具调试机床的问题，而且调试结果可以用来作为其他纵梁成型模具调试的参考；各组分模结合在一起，并分别固定于所述整体上模座和所述整体下模座上，就可以生产完整的纵梁，与一体式纵梁成型模具具有相同的功能；本实用新型在保证正常生产的前提下，能够极大地缩短纵梁模具的调试时间，尤其对于同时开发多个纵梁零件的时候，纵梁成型模具的调试结果对于其他纵梁零件有比较大的指导作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一组分模的结构示意图；
图3是本实用新型实施例下分模座调试导滑块的结构示意图；
图4是本实用新型实施例分顶件器连接板的结构示意图；
图5是现有技术纵梁成型模具的结构示意图；
图中：1-机床上滑块；2-整体上模座；3-第一组分模；4-第二组分模；5-第三组分模；6-整体下模座；7-机床下滑块；8-上分模座；9-上分模成型镶块；10-上分模起重棒；11-上分模插板；12-上分模镶块固定座；13-上分模弹簧；14-分顶件器导板；15-分顶件器本体；16-分顶件器镶块；17-下分模座；18-下分模起重棒；19-定位板；20-卸料螺钉；21-行程限制器；22-下分模导滑座；23-顶杆接杆；24-下分模座调试导滑块；25-分顶件器连接板；26-上分模导正销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，方便调试的纵梁成型模具，包括机床上滑块1和机床下滑块7，所述机床上滑块1下表面固定安装有整体上模座2，所述机床下滑块7上表面固定安装有整体下模座6。
所述整体上模座2下表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有至少两个上分模座8，所述上分模座8下对应固定安装有上分模镶块固定座12，所述上分模镶块固定座12下固定安装有上分模成型镶块9，所述上分模成型镶块9的组合体与纵梁上型面对应；
所述整体下模座6上表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有与所述上分模座8对应的下分模座17，所述下分模座17上安装有下分模成型镶块(图中未示出)，所述下分模座17内安装有分顶件器本体15，所述分顶件器本体15上安装有分顶件器镶块16，所述下分模成型镶块的组合体和所述分顶件器镶块16的组合体与纵梁下型面对应。
如图3所示，所述分顶件器本体15与所述下分模座17相邻面之间的所述分顶件器本体15上安装有分顶件器导板14，所述下分模座17上设有与所述分顶件器导板14对应的分顶件器导滑面；各所述分顶件器本体15的相邻面上各自可拆卸安装有分顶件器导板14，各所述下分模座17的相邻面上各自可拆卸安装有下分模座调试导滑块24。
如图4所示，相邻所述分顶件器本体15之间可拆卸安装有分顶件器连接板25。
请参见图2，所述上分模座8上固定设有上分模起重棒10，所述下分模座17上固定设有下分模起重棒18。
本实施例中，各部件的功能如下：
机床上滑块1：机床的部件。
整体上模座2：当多个分模同时安装成一套模具时，各个分模的上分模座8安装到整体上模座2上。
第一组分模3：纵梁成型模具的主要组成部分之一。
第二组分模4：纵梁成型模具的主要组成部分之一。
第三组分模5：纵梁成型模具的主要组成部分之一。
整体下模座6：当多个分模同时安装成一套模具时，各个分模的下分模座17安装到整体下模座6上。
机床下滑块7：机床部件。
上分模座8：上分模镶块固定座12通过螺钉销钉安装到上分模座8上。
上分模成型镶块9：工件上模成型部件，通过螺钉销钉安装到上分模镶块固定座12上。
上分模起重棒10：用来起吊上分模组件。
上分模插板11：与下分模导滑座22相互配合，对模具起导向作用。
上分模镶块固定座12：安装到上分模座8上，上分模成型镶块9安装到上分模镶块固定座12上。
上分模弹簧13：成型过程完成后，用于顶出工件，起退料作用。
分顶件器导板14：与下分模座17的分顶件器导滑面相互配合，对分顶件器本体15起导向作用。
分顶件器本体15：分顶件器镶块16安装在分顶件器本体15上，用于托起工件。
分顶件器镶块16：安装在分顶件器本体15上，成型之前，托起工件。
下分模座17：通过螺钉销钉安装到整体下模座6上。
下分模起重棒18：用来起吊纵梁成型模具。
定位板19：成型初期，对工件定位。
卸料螺钉20：固定在下分模座17上，用于限制分顶件器的顶出高度。
行程限制器21：模具合模时，行程限制器21分别与上分模座8和下分模座17接触，起限位作用。
下分模导滑座22：与上分模插板11相互配合，对模具起导向作用。
顶杆接杆23：其下端由机床顶杆顶出，上端接触顶件器，用来将顶件器顶出。
下分模座调试导滑块24：当每组分模单独调试时，安装在分模开放端的下分模座17上，这样就能保证分顶件器本体15四面导滑，保证每一组分模都能独立工作。
分顶件器连接板25：当多个分模联合安装且共同生产一个纵梁产品时，将各个分模的分顶件器本体15连接起来，前后侧都有，然后共同放入下模中，这样多个分顶件器就合成为一个顶件器了。
上分模导正销26：工件成型之前用来导正工件。
本实施例的工作过程如下：
分模调试过程：每组分模单独工作时，首先需要将分顶件器本体15开放端安装分顶件器导板14，在下分模座17上对应安装好下分模座调试导滑块24，这样分顶件器本体15四周就形成四面导向。然后可以进行分模调试，因为分模比整体纵梁成型模具短，这样就可以用较小的坯料来试验纵梁模具关键部位的调试趋势及变形结果，然后通过每组分模的调试结果指导其他纵梁模具的调试工作。
分模工作时，首先，分顶件器在顶杆的作用下被顶出，放入坯料，在定位板19作用下，坯料正确放置在分顶件器上，随着上分模座8的逐渐下行，上分模导正销26开始导入坯料，上分模弹簧13逐步被压缩，上分模座8继续下行，上分模成型镶块9开始接触坯料，并在机床滑块的作用下推动分顶件器向下运动，直至最后分顶件器与下分模座17敦死，此时成型完毕。然后机床滑块上行，上分模成型镶块9随着上分模座8向上运动，此时工件在上分模弹簧13的作用下，脱离上分模成型镶块9，并被分顶件器托起，随后分顶件器本体15在顶杆作用下被顶出，取件，开始下一个循环。
整体纵梁成型模具工作过程：整体纵梁成型模具是由若干组分模装配在一起而成，各个独立分模的上分模座8用螺钉销钉固定到整体上模座2上，各个独立分模的下分模座17用螺钉销钉固定到整体下模座6上，各个分顶件器首先拆除开放端的分顶件器导板14和下分模座调试导滑块24，然后通过分顶件器连接板25相互连接在一起，这样多个分顶件器就合为一个顶件器，然后整体纵梁模具的运动过程就可以跟每个分模的运动过程一致了，同传统的纵梁成型模具一样进行生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.方便调试的纵梁成型模具，包括机床上滑块和机床下滑块，所述机床上滑块下表面固定安装有整体上模座，所述机床下滑块上表面固定安装有整体下模座，其特征在于：
所述整体上模座下表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有至少两个上分模座，所述上分模座下对应固定安装有上分模镶块固定座，所述上分模镶块固定座下固定安装有上分模成型镶块，所述上分模成型镶块的组合体与纵梁上型面对应；
所述整体下模座上表面沿纵梁的纵向可拆卸安装有与所述上分模座对应的下分模座，所述下分模座上安装有下分模成型镶块，所述下分模座内安装有分顶件器本体，所述分顶件器本体上安装有分顶件器镶块，所述下分模成型镶块的组合体和所述分顶件器镶块的组合体与纵梁下型面对应；
所述分顶件器本体与所述下分模座相邻面之间的所述分顶件器本体上安装有分顶件器导板，所述下分模座上设有与所述分顶件器导板对应的分顶件器导滑面；各所述分顶件器本体的相邻面上各自可拆卸安装有分顶件器导板，各所述下分模座的相邻面上各自可拆卸安装有下分模座调试导滑块；
相邻所述分顶件器本体之间可拆卸安装有分顶件器连接板。
2.如权利要求1所述的方便调试的纵梁成型模具，其特征在于：所述上分模座上固定设有上分模起重棒，所述下分模座上固定设有下分模起重棒。
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