CN204867092U - 一种拉伸件收颈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸件收颈模具，包括通过导向组件连接配合的上模和下模；所述上模设有相互配合的成型机构与若干斜块；该成型机构可装拆地装接于上模，该成型机构内滑动装接有若干滑块，每一滑块包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块配合的配合端；该配合端之配合面与斜块之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角；滑块滑动方向垂直于该配合面；通过上模、下模合模时斜块向下且斜块之斜面顶抵滑块之配合面，滑块向内向下滑动且滑块之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈。本实用新型的拉伸件收颈模具，可用于连续模中，有效解决了现有连续模中因空间位置小，收颈模具的侧推机构结构尺寸大、配合尺寸不易控制、装配困难、维修不便等问题。

Description

一种拉伸件收颈模具

技术领域

本实用新型涉及冷冲压立体成型模具领域，具体地说是涉及一种拉伸件收颈模具。

背景技术

现有的收颈成型模具结构主要存在下列问题：1.多为连接拉伸级进模，因模具步距的原因，相对空间小。一般的斜滑块成型的方式，其结构尺寸较大而需要的空位也会较多，造成模具整体尺寸增大；2.一般的斜滑块方式由于导轨、推块是分离装配的，其相对位置对装配水平要求高；3.装配维修周期长，工作效率低且费工费力；4.安全性差。上述缺陷会导致实际生产过程中产品的生产品质不稳定，生产效率低，可能还会存在安全隐患，对于模具的正常生产以及使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种拉伸件收颈模具，可用于连续模中，有效解决了现有连续模中因空间位置小，收颈模具的侧推机构结构尺寸大、配合尺寸不易控制、装配困难、维修不便等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉伸件收颈模具，包括上模和下模，上模和下模通过导向组件连接配合；所述上模设有相互配合的成型机构与若干斜块22；该成型机构可装拆地装接于上模，该成型机构内滑动装接有若干滑块26，每一滑块26包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块22配合的配合端；该配合端之配合面与斜块22之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角；滑块26滑动方向垂直于该配合面；通过上模、下模合模时斜块22向下且斜块22之斜面顶抵滑块26之配合面，滑块26向内向下滑动且滑块26之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈。

一实施例中：所述成型机构还包括挡板23与滑块座25，挡板23与滑块座25上下扣合且滑块座25内滑动装接有所述之若干滑块26。

一实施例中：所述滑块26为6个，该6个滑块26在滑块座25内周向均匀间隔布置。

一实施例中：所述上模还包括从上到下依次装接在一起的上盖板1、上模板4、上垫板5、中垫板6、上固板7、限位板9和凹模板10，且该上固板7与限位板9上下间隔布置；所述上模板4内设有第一弹簧2、氮气弹簧3、第二弹簧17；该氮气弹簧3下装接有第一传力杆8，该第一传力杆8穿过上垫板5、中垫板6、上固板7且顶抵于限位板9；该第一弹簧2下装接有第二传力杆18，该第二传力杆18下部装接有压料杆21，该压料杆21下段伸入所述成型机构内；该第二弹簧17下部装接有第三传力杆19，该第三传力杆19下部装接有反压杆20，该反压杆20穿过中垫板6、上固板7、限位板9、凹模板10且该反压杆20之下端面与凹模板10之下表面齐平；所述斜块22装接在上固板7且斜面位于上固板7之下表面之下；所述成型机构可装拆地装接在凹模版10，且限位板9在与成型机构相应位置处设有与该成型机构适配的让位空间。

一实施例中：所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板11、下固板13、下垫板14、下模板15、下盖板16，且承料板11与下固板13上下间隔布置；该承料板11与下固板13内设有弹簧座28，弹簧座28下设有第三弹簧30，该第三弹簧30之下段位于下垫板14、下模板15和下盖板16内；所述下模还设有型芯29。

一实施例中：所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套，所述导柱包括装接于下模的第一导柱12与装接于上模的第二导柱27。

一实施例中：所述滑块26上设有复位弹簧24。

一实施例中：所述上垫板5固接在上模板4上。

一实施例中：第一传力杆8、第三传力杆19、反压杆20、压料杆21均为分段式结构。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本实用新型的成型机构中，通过斜块向下运动顶抵滑块，通过斜面将竖直向下的作用力转变为垂直于配合面的作用力，使滑块向内向下滑动从而实现对拉伸件的收颈，整个成型机构结构简单，尺寸小，占据空间小，可用于连续模中，且成型机构作为一个整体可装拆地装接于上模，装配简单，维修方便，有效解决了现有连续模空间位置小、收颈成型模具侧推机构结构尺寸大、配合尺寸不易控制、装配困难、维修不便等问题。

2.本实用新型的第一传力杆、第三传力杆、反压杆、压料杆均为分段式结构，模具维修装配更方便。

3.本实用新型的上下模通过精密滚珠导向组件构成一个整体，导柱和导套形成过盈的滚动配合，精度高，刚性好，寿命长，保证模具工作时有良好的导向条件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的拉伸件收颈模具整体外观示意图。

图2为本实用新型的成型机构示意图，图中所示为收颈前示意图。

图3为本实用新型的成型机构示意图，图中所示为收颈后示意图。

图4为利用本实用新型的拉伸件收颈模具收颈前的拉伸件外观示意图。

图5为利用本实用新型的拉伸件收颈模具收颈后的拉伸件外观示意图。

附图标记：上盖板1，第一弹簧2，氮气弹簧3，上模板4，上垫板5，中垫板6，上固板7，第一传力杆8，限位板9，凹模板10，承料板11，第一导柱12，下固板13，下垫板14，下模板15，下盖板16，第二弹簧17，第二传力杆18，第三传力杆19，反压杆20，压料杆21，斜块22，挡板23，复位弹簧24，滑块座25，滑块26，第二导柱27，弹簧座28，型芯29，第三弹簧30，拉伸件40。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

请查阅图1至图5，为本实用新型的拉伸件收颈模具，包括上模和下模，上模和下模通过导向组件连接配合；

所述上模包括从上到下依次装接在一起的上盖板1、上模板4、上垫板5、中垫板6、上固板7、限位板9和凹模板10，上垫板5固接在上模板4上，且该上固板7与限位板9上下间隔布置；所述上模板4内设有第一弹簧2、氮气弹簧3、第二弹簧17；该氮气弹簧3下装接有第一传力杆8，该第一传力杆8穿过上垫板5、中垫板6、上固板7且顶抵于限位板9；该第一弹簧2下装接有第二传力杆18，该第二传力杆18下部装接有压料杆21，该压料杆21下段伸入所述成型机构内；该第二弹簧17下部装接有第三传力杆19，该第三传力杆19下部装接有反压杆20，该反压杆20穿过中垫板6、上固板7、限位板9、凹模板10且该反压杆20之下端面与凹模板10之下表面齐平；该第一传力杆8、第三传力杆19、反压杆20、压料杆21均为分段式结构，便于拆装；

所述上模还设有相互配合的若干斜块22与成型机构；所述斜块22装接在上固板7且斜面位于上固板7之下表面之下；所述成型机构可装拆地装接在凹模版10，且限位板9在与成型机构相应位置处设有与该成型机构适配的让位空间；该成型机构包括上下扣合的挡板23与滑块座25，该滑块座25内周向均匀间隔滑动装接有6个滑块26，每一滑块26包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块22配合的配合端；该配合端之配合面与斜块22之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角；滑块26滑动方向垂直于该配合面；所述滑块26上设有复位弹簧24；通过上模、下模合模时斜块22向下且斜块22之斜面顶抵滑块26之配合面，滑块26向内向下滑动且滑块26之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈；

所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板11、下固板13、下垫板14、下模板15、下盖板16，且承料板11与下固板13上下间隔布置；该承料板11与下固板13内设有弹簧座28，弹簧座28下设有第三弹簧30，该第三弹簧30之下段位于下垫板14、下模板15和下盖板16内；所述下模还设有型芯29；

所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套，所述导柱包括装接于下模的第一导柱12与装接于上模的第二导柱27，导柱和导套通过精密滚珠形成过盈的滚动配合，精度高，刚性好，寿命长，保证模具工作时有良好的导向条件。

本实用新型现场使用方式如下：

本实用新型的拉伸件收颈模具安装在高速冲床上使用。使用时，冲床滑块下行时使上模下行，而凹模板10由于氮气弹簧3的作用相对上模板4不做运动，二者一并下行，当凹模板10接触到弹簧座28时，迫使弹簧座28下行，同时承料板11在反压杆20的作用下与待成型的拉伸件40同时下行，下行至与下固板13接触后，上模继续下行，凹模板10开始压缩氮气弹簧3，使上固板7与凹模板10产生相对运动，进而使斜块22下行并推动滑块26向下向内滑动完成对拉伸件40的收颈工作。上模返程时，在氮气弹簧3、复位弹簧24、第一弹簧2、第二弹簧17、弹簧座28、第三弹簧30等的作用下，上固板7、斜块22、滑块26、凹模板10、承料板11再依次打开，完成整个循环过程。不断重复此过程以实现连续的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种拉伸件收颈模具，包括上模和下模，上模和下模通过导向组件连接配合；其特征在于：所述上模设有相互配合的成型机构与若干斜块(22)；该成型机构可装拆地装接于上模，该成型机构内滑动装接有若干滑块(26)，每一滑块(26)包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块(22)配合的配合端；该配合端之配合面与斜块(22)之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角；滑块(26)滑动方向垂直于该配合面；通过上模、下模合模时斜块(22)向下且斜块(22)之斜面顶抵滑块(26)之配合面，滑块(26)向内向下滑动且滑块(26)之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述成型机构还包括挡板(23)与滑块座(25)，挡板(23)与滑块座(25)上下扣合且滑块座(25)内滑动装接有所述之若干滑块(26)。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述滑块(26)为6个，该6个滑块(26)在滑块座(25)内周向均匀间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述上模还包括从上到下依次装接在一起的上盖板(1)、上模板(4)、上垫板(5)、中垫板(6)、上固板(7)、限位板(9)和凹模板(10)，且该上固板(7)与限位板(9)上下间隔布置；所述上模板(4)内设有第一弹簧(2)、氮气弹簧(3)、第二弹簧(17)；该氮气弹簧(3)下装接有第一传力杆(8)，该第一传力杆(8)穿过上垫板(5)、中垫板(6)、上固板(7)且顶抵于限位板(9)；该第一弹簧(2)下装接有第二传力杆(18)，该第二传力杆(18)下部装接有压料杆(21)，该压料杆(21)下段伸入所述成型机构内；该第二弹簧(17)下部装接有第三传力杆(19)，该第三传力杆(19)下部装接有反压杆(20)，该反压杆(20)穿过中垫板(6)、上固板(7)、限位板(9)、凹模板(10)且该反压杆(20)之下端面与凹模板(10)之下表面齐平；所述斜块(22)装接在上固板(7)且斜面位于上固板(7)之下表面之下；所述成型机构可装拆地装接在凹模版(10)，且限位板(9)在与成型机构相应位置处设有与该成型机构适配的让位空间。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板(11)、下固板(13)、下垫板(14)、下模板(15)、下盖板(16)，且承料板(11)与下固板(13)上下间隔布置；该承料板(11)与下固板(13)内设有弹簧座(28)，弹簧座(28)下设有第三弹簧(30)，该第三弹簧(30)之下段位于下垫板(14)、下模板(15)和下盖板(16)内；所述下模还设有型芯(29)。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套，所述导柱包括装接于下模的第一导柱(12)与装接于上模的第二导柱(27)。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述滑块(26)上设有复位弹簧(24)。

8.根据权利要求4所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：所述上垫板(5)固接在上模板(4)上。

9.根据权利要求4所述的一种拉伸件收颈模具，其特征在于：第一传力杆(8)、第三传力杆(19)、反压杆(20)、压料杆(21)均为分段式结构。