CN204867092U - 一种拉伸件收颈模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拉伸件收颈模具,包括通过导向组件连接配合的上模和下模;所述上模设有相互配合的成型机构与若干斜块;该成型机构可装拆地装接于上模,该成型机构内滑动装接有若干滑块,每一滑块包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块配合的配合端;该配合端之配合面与斜块之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角;滑块滑动方向垂直于该配合面;通过上模、下模合模时斜块向下且斜块之斜面顶抵滑块之配合面,滑块向内向下滑动且滑块之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈。本实用新型的拉伸件收颈模具,可用于连续模中,有效解决了现有连续模中因空间位置小,收颈模具的侧推机构结构尺寸大、配合尺寸不易控制、装配困难、维修不便等问题。

Description

一种拉伸件收颈模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冷冲压立体成型模具领域,具体地说是涉及一种拉伸件收颈模具。
背景技术
[0002] 现有的收颈成型模具结构主要存在下列问题:1.多为连接拉伸级进模,因模具步距的原因,相对空间小。一般的斜滑块成型的方式,其结构尺寸较大而需要的空位也会较多,造成模具整体尺寸增大;2.—般的斜滑块方式由于导轨、推块是分离装配的,其相对位置对装配水平要求高;3.装配维修周期长,工作效率低且费工费力;4.安全性差。上述缺陷会导致实际生产过程中产品的生产品质不稳定,生产效率低,可能还会存在安全隐患,对于模具的正常生产以及使用寿命造成影响。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种拉伸件收颈模具,可用于连续模中,有效解决了现有连续模中因空间位置小,收颈模具的侧推机构结构尺寸大、配合尺寸不易控制、装配困难、维修不便等问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种拉伸件收颈模具,包括上模和下模,上模和下模通过导向组件连接配合;所述上模设有相互配合的成型机构与若干斜块22 ;该成型机构可装拆地装接于上模,该成型机构内滑动装接有若干滑块26,每一滑块26包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块22配合的配合端;该配合端之配合面与斜块22之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角;滑块26滑动方向垂直于该配合面;通过上模、下模合模时斜块22向下且斜块22之斜面顶抵滑块26之配合面,滑块26向内向下滑动且滑块26之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈。
[0006] —实施例中:所述成型机构还包括挡板23与滑块座25,挡板23与滑块座25上下扣合且滑块座25内滑动装接有所述之若干滑块26。
[0007] —实施例中:所述滑块26为6个,该6个滑块26在滑块座25内周向均匀间隔布置。
[0008] —实施例中:所述上模还包括从上到下依次装接在一起的上盖板1、上模板4、上垫板5、中垫板6、上固板7、限位板9和凹模板10,且该上固板7与限位板9上下间隔布置;所述上模板4内设有第一弹簧2、氮气弹簧3、第二弹簧17 ;该氮气弹簧3下装接有第一传力杆8,该第一传力杆8穿过上垫板5、中垫板6、上固板7且顶抵于限位板9 ;该第一弹簧2下装接有第二传力杆18,该第二传力杆18下部装接有压料杆21,该压料杆21下段伸入所述成型机构内;该第二弹簧17下部装接有第三传力杆19,该第三传力杆19下部装接有反压杆20,该反压杆20穿过中垫板6、上固板7、限位板9、凹模板10且该反压杆20之下端面与凹模板10之下表面齐平;所述斜块22装接在上固板7且斜面位于上固板7之下表面之下;所述成型机构可装拆地装接在凹模版10,且限位板9在与成型机构相应位置处设有与该成型机构适配的让位空间。
[0009] —实施例中:所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板11、下固板13、下垫板14、下模板15、下盖板16,且承料板11与下固板13上下间隔布置;该承料板11与下固板13内设有弹簧座28,弹簧座28下设有第三弹簧30,该第三弹簧30之下段位于下垫板14、下模板15和下盖板16内;所述下模还设有型芯29。
[0010] —实施例中:所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套,所述导柱包括装接于下模的第一导柱12与装接于上模的第二导柱27。
[0011] —实施例中:所述滑块26上设有复位弹簧24。
[0012] —实施例中:所述上垫板5固接在上模板4上。
[0013] 一实施例中:第一传力杆8、第三传力杆19、反压杆20、压料杆21均为分段式结构。
[0014] 本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
[0015] 1.本实用新型的成型机构中,通过斜块向下运动顶抵滑块,通过斜面将竖直向下的作用力转变为垂直于配合面的作用力,使滑块向内向下滑动从而实现对拉伸件的收颈,整个成型机构结构简单,尺寸小,占据空间小,可用于连续模中,且成型机构作为一个整体可装拆地装接于上模,装配简单,维修方便,有效解决了现有连续模空间位置小、收颈成型模具侧推机构结构尺寸大、配合尺寸不易控制、装配困难、维修不便等问题。
[0016] 2.本实用新型的第一传力杆、第三传力杆、反压杆、压料杆均为分段式结构,模具维修装配更方便。
[0017] 3.本实用新型的上下模通过精密滚珠导向组件构成一个整体,导柱和导套形成过盈的滚动配合,精度高,刚性好,寿命长,保证模具工作时有良好的导向条件。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1为本实用新型的拉伸件收颈模具整体外观示意图。
[0020] 图2为本实用新型的成型机构示意图,图中所示为收颈前示意图。
[0021] 图3为本实用新型的成型机构示意图,图中所示为收颈后示意图。
[0022]图4为利用本实用新型的拉伸件收颈模具收颈前的拉伸件外观示意图。
[0023]图5为利用本实用新型的拉伸件收颈模具收颈后的拉伸件外观示意图。
[0024] 附图标记:上盖板1,第一弹簧2,氮气弹簧3,上模板4,上垫板5,中垫板6,上固板7,第一传力杆8,限位板9,凹模板10,承料板11,第一导柱12,下固板13,下垫板14,下模板15,下盖板16,第二弹簧17,第二传力杆18,第三传力杆19,反压杆20,压料杆21,斜块22,挡板23,复位弹簧24,滑块座25,滑块26,第二导柱27,弹簧座28,型芯29,第三弹簧30,拉伸件40。
具体实施方式
[0025] 下面通过实施例具体说明本实用新型的内容:
[0026] 请查阅图1至图5,为本实用新型的拉伸件收颈模具,包括上模和下模,上模和下模通过导向组件连接配合;
[0027] 所述上模包括从上到下依次装接在一起的上盖板1、上模板4、上垫板5、中垫板6、上固板7、限位板9和凹模板10,上垫板5固接在上模板4上,且该上固板7与限位板9上下间隔布置;所述上模板4内设有第一弹簧2、氮气弹簧3、第二弹簧17 ;该氮气弹簧3下装接有第一传力杆8,该第一传力杆8穿过上垫板5、中垫板6、上固板7且顶抵于限位板9 ;该第一弹簧2下装接有第二传力杆18,该第二传力杆18下部装接有压料杆21,该压料杆21下段伸入所述成型机构内;该第二弹簧17下部装接有第三传力杆19,该第三传力杆19下部装接有反压杆20,该反压杆20穿过中垫板6、上固板7、限位板9、凹模板10且该反压杆20之下端面与凹模板10之下表面齐平;该第一传力杆8、第三传力杆19、反压杆20、压料杆21均为分段式结构,便于拆装;
[0028] 所述上模还设有相互配合的若干斜块22与成型机构;所述斜块22装接在上固板7且斜面位于上固板7之下表面之下;所述成型机构可装拆地装接在凹模版10,且限位板9在与成型机构相应位置处设有与该成型机构适配的让位空间;该成型机构包括上下扣合的挡板23与滑块座25,该滑块座25内周向均匀间隔滑动装接有6个滑块26,每一滑块26包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块22配合的配合端;该配合端之配合面与斜块22之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角;滑块26滑动方向垂直于该配合面;所述滑块26上设有复位弹簧24 ;通过上模、下模合模时斜块22向下且斜块22之斜面顶抵滑块26之配合面,滑块26向内向下滑动且滑块26之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈;
[0029] 所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板11、下固板13、下垫板14、下模板15、下盖板16,且承料板11与下固板13上下间隔布置;该承料板11与下固板13内设有弹簧座28,弹簧座28下设有第三弹簧30,该第三弹簧30之下段位于下垫板14、下模板15和下盖板16内;所述下模还设有型芯29 ;
[0030] 所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套,所述导柱包括装接于下模的第一导柱12与装接于上模的第二导柱27,导柱和导套通过精密滚珠形成过盈的滚动配合,精度高,刚性好,寿命长,保证模具工作时有良好的导向条件。
[0031] 本实用新型现场使用方式如下:
[0032] 本实用新型的拉伸件收颈模具安装在高速冲床上使用。使用时,冲床滑块下行时使上模下行,而凹模板10由于氮气弹簧3的作用相对上模板4不做运动,二者一并下行,当凹模板10接触到弹簧座28时,迫使弹簧座28下行,同时承料板11在反压杆20的作用下与待成型的拉伸件40同时下行,下行至与下固板13接触后,上模继续下行,凹模板10开始压缩氮气弹簧3,使上固板7与凹模板10产生相对运动,进而使斜块22下行并推动滑块26向下向内滑动完成对拉伸件40的收颈工作。上模返程时,在氮气弹簧3、复位弹簧24、第一弹簧2、第二弹簧17、弹簧座28、第三弹簧30等的作用下,上固板7、斜块22、滑块26、凹模板10、承料板11再依次打开,完成整个循环过程。不断重复此过程以实现连续的生产。
[0033] 以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种拉伸件收颈模具,包括上模和下模,上模和下模通过导向组件连接配合;其特征在于:所述上模设有相互配合的成型机构与若干斜块(22);该成型机构可装拆地装接于上模,该成型机构内滑动装接有若干滑块(26),每一滑块(26)包括一使拉伸件收颈的成型端及一与斜块(22)配合的配合端;该配合端之配合面与斜块(22)之斜面相吻合且均与水平方向成一夹角;滑块(26)滑动方向垂直于该配合面;通过上模、下模合模时斜块(22)向下且斜块(22)之斜面顶抵滑块(26)之配合面,滑块(26)向内向下滑动且滑块(26)之成型端顶抵拉伸件以对拉伸件收颈。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述成型机构还包括挡板(23)与滑块座(25),挡板(23)与滑块座(25)上下扣合且滑块座(25)内滑动装接有所述之若干滑块(26)。
3.根据权利要求2所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述滑块(26)为6个,该6个滑块(26)在滑块座(25)内周向均匀间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述上模还包括从上到下依次装接在一起的上盖板(I)、上模板(4)、上垫板(5)、中垫板¢)、上固板(7)、限位板(9)和凹模板(10),且该上固板(7)与限位板(9)上下间隔布置;所述上模板(4)内设有第一弹簧(2)、氮气弹簧(3)、第二弹簧(17);该氮气弹簧(3)下装接有第一传力杆(8),该第一传力杆(8)穿过上垫板(5)、中垫板(6)、上固板(7)且顶抵于限位板(9);该第一弹簧(2)下装接有第二传力杆(18),该第二传力杆(18)下部装接有压料杆(21),该压料杆(21)下段伸入所述成型机构内;该第二弹簧(17)下部装接有第三传力杆(19),该第三传力杆(19)下部装接有反压杆(20),该反压杆(20)穿过中垫板¢)、上固板(7)、限位板(9)、凹模板(10)且该反压杆(20)之下端面与凹模板(10)之下表面齐平;所述斜块(22)装接在上固板(7)且斜面位于上固板(7)之下表面之下;所述成型机构可装拆地装接在凹模版(10),且限位板(9)在与成型机构相应位置处设有与该成型机构适配的让位空间。
5.根据权利要求4所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板(11)、下固板(13)、下垫板(14)、下模板(15)、下盖板(16),且承料板(11)与下固板(13)上下间隔布置;该承料板(11)与下固板(13)内设有弹簧座(28),弹簧座(28)下设有第三弹簧(30),该第三弹簧(30)之下段位于下垫板(14)、下模板(15)和下盖板(16)内;所述下模还设有型芯(29)。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套,所述导柱包括装接于下模的第一导柱(12)与装接于上模的第二导柱(27) ο
7.根据权利要求1所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述滑块(26)上设有复位弹貪(24)。
8.根据权利要求4所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:所述上垫板(5)固接在上模板⑷上。
9.根据权利要求4所述的一种拉伸件收颈模具,其特征在于:第一传力杆(8)、第三传力杆(19)、反压杆(20)、压料杆(21)均为分段式结构。
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