CN208714367U - 一种快速成型产品的样品模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型产品的样品模架，包括依次固接的工件下底板、工件方铁以及工件后模板，工件后模板与工件下底板之间设置有上顶针板与下顶针板，上顶针板上连接有顶针板回针，工件后模板上开设模仁槽，模仁槽连通有侧压块槽，模仁槽内避空装配有后模仁，侧压块槽内装配有模仁侧压块，上顶针板上设有上顶针板镶块，模仁槽的底部开设有与上顶针板镶块相对应镶块槽，后模仁上开设有虎口，工件后模板上开设有工件导套，本实用新型中通过将后模仁避空装配同时配合模仁侧压块，能够实现后模仁的快速安装与拆卸；另外将模架上采用无凸结构有效避产品顶出时挂住和碰伤的情况；通过可拆卸的上顶针板镶块可有效的缩短了交样周期与降低制造成本。

Description

一种快速成型产品的样品模架

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型产品的样品模架。

背景技术

现有的注塑模仁样品模架结构如图1所示：后模仁9由内六角螺丝从工件后模板3底部锁住，工件导柱18挂在工件后模板3的底部(如图2所示)，工件后模板3，工件方铁2，工件下底板1由内六角螺丝连接，工件下底板1上设置有上顶针板4与下顶针板5，上顶针板4上连接有顶针板回针6，后模仁9上四个拐角处设置虎口导柱19，上述的现有的注塑模仁样品模架存在的问题在于：

一、现有的模架结构中后模仁由于需要较高的装配精度，所以与模仁槽之间安装困难，取出也很困难，需要将工件后模板、工件方铁、工件下底板、上顶针板以及下顶针板全部拆解才能从工件后模板底部松开螺丝然后敲出，增加了模具师傅的工作量和时间；

二、产品被顶针顶出掉落时，会有可能撞击到高出来的虎口导柱和工件导柱造成产品外观上的损坏；

三、样品周期长从开模到送样至少需要45天，因为现有模架结构每个产品都需要有一套独立的模架，所以需要加工的时间长。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种快速成型产品的样品模架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型产品的样品模架，包括依次固接的工件下底板、工件方铁以及工件后模板，所述工件后模板与工件下底板之间设置有上顶针板与下顶针板，所述上顶针板上连接有顶针板回针，所述工件后模板上开设模仁槽，所述模仁槽的侧边连通开设有侧压块槽，所述模仁槽内避空装配有后模仁，所述侧压块槽内装配有模仁侧压块，所述侧压块上开设有导向斜面，所述上顶针板上可拆卸装配有两块相对称的上顶针板镶块，所述模仁槽的底部开设有与所述上顶针板镶块相对应镶块槽，所述后模仁上开设有虎口，所述工件后模板上开设有工件导套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所模仁槽避空装配后模仁的间隙为0.8-1.2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工件下底板连接有中托司，所述中托司向上延伸穿过所述下顶针板与所述上顶针板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上顶针板镶块与所述上顶针板采用挂台式安装。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模仁侧压块上开设有拆拔孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将后模仁避空装配同时配合模仁侧压块，能够实现后模仁的快速安装与拆卸；另外将模架上采用无凸结构设计，能够有效避免产品顶出时挂住和碰伤的情况；通过增设可拆卸的上顶针板镶块避免了重新制作模架的问题，具有较强的通用性，有效的缩短了交样品的周期同时降低了制造成本。

附图说明

图1为现有技术中模架结构示意图；

图2为现有技术中模架结构示意图；

图3为本实用新型中模架结构示意图；

图4为本实用新型中工件后模板结构示意图；

图5为本实用新型中上顶针板与下顶针板结构示意图；

图6为本实用新型中上顶针板上凹槽结构示意图；

图7为本实用新型中模仁侧压块结构示意图；

图中：1-工件下底板；2-工件方铁；3-工件后模板；4-上顶针板；5-下顶针板；6-顶针板回针；7-模仁槽；8-侧压块槽；9-后模仁；10-模仁侧压块；11-导向斜面；12-上顶针板镶块；13-镶块槽；14-虎口；15-工件导套；16-中托司；17-拆拔孔；18-工件导柱；19-虎口导柱；20-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3至图7，本实用新型提供一种快速成型产品的样品模架，包括依次固接的工件下底板1、工件方铁2以及工件后模板3，所述工件后模板3与工件下底板1之间设置有上顶针板4与下顶针板5，所述上顶针板4上连接有顶针板回针6，所述工件后模板3上开设模仁槽7，所述模仁槽7的侧边连通开设有侧压块槽8，所述模仁槽7内避空装配有后模仁9，所述侧压块槽8内装配有模仁侧压块10，所述模仁侧压块10上开设有导向斜面11，所述上顶针板4上可拆卸装配有两块相对称的上顶针板镶块12，所述模仁槽7的底部开设有与所述上顶针板镶块12相对应镶块槽13，所述后模仁9上开设有虎口14，所述工件后模板3上开设有工件导套15。

由于后模仁9在注塑时需要较高的装配精度，因此在后模仁9安装时采用了避空装配，即模仁槽7的尺寸大于后模仁9的尺寸，这样后模仁9就会很容易放入到模仁槽7中，然后通过模仁侧压块10紧靠住后模仁9，当前模仁(未图示)下压与后模仁9合模时，会同时下压模仁侧压块10，由于模仁侧压块10的紧贴后模仁9的侧边开设有导向斜面11，因此会不断的将后模仁9往基准方向压紧最后达到精准装配的作用；另外将现有技术中(如图1)虎口导柱19与工件导柱(18)部分设计在了前模仁上，在后模仁9上相对应的位置设置了虎口14以及在工件后模板3上相对应的位置设置了工件导套15，避免了在该模架上出现外凸的部件，解决了产品在顶出掉落后撞击虎口导柱19以及工件导柱18而造成部件损伤的现象；在上顶针板4上镶嵌了两块对称放置的上顶针板镶块12，采用了可拆卸式连接较现有技术不需要压锁螺丝，因此可以实现更换，在每次生产不同的样品只需要制作相对应后模仁9和上顶针板镶块12即可，不需要每个产品都要有一套模架，解决加工模架花去的时间缩短了交样品的周期和成本。

在本实施方式中，所模仁槽7避空装配后模仁9的间隙为0.8-1.2mm，其中最有的为1mm。

在本实施方式中，所述工件下底板1连接有中托司16，所述中托司16向上延伸穿过所述下顶针板5与所述上顶针板4，其目的是使的顶针(未图示)在顶出时更加的精准。

在本实施方式中，所述上顶针板镶块12与所述上顶针板4采用挂台式安装，即在上顶针板4上开设有用于上顶针板镶块12镶嵌挂靠的凹槽20，通过将上顶针板镶块12装配在该凹槽20内，便于拆卸更换。

在本实施方式中，所述模仁侧压块10上开设有拆拔孔17，便于最终将模仁侧压块10拔出后，取出后模仁9。

基于上述本实用新型具有的优点在于：本实用新型中通过将后模仁避空装配同时配合模仁侧压块，能够实现后模仁的快速安装与拆卸；另外将模架上采用无凸结构设计，能够有效避免模架的损坏；通过增设可拆卸的上顶针板镶块避免了重新制作模架的问题，具有较强的通用性，有效的缩短了交样品的周期同时降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速成型产品的样品模架，包括依次固接的工件下底板(1)、工件方铁(2)以及工件后模板(3)，所述工件后模板(3)与工件下底板(1)之间设置有上顶针板(4)与下顶针板(5)，所述上顶针板(4)上连接有顶针板回针(6)，其特征在于：所述工件后模板(3)上开设模仁槽(7)，所述模仁槽(7)的侧边连通开设有侧压块槽(8)，所述模仁槽(7)内避空装配有后模仁(9)，所述侧压块槽(8)内装配有模仁侧压块(10)，所述模仁侧压块(10)上开设有导向斜面(11)，所述上顶针板(4)上可拆卸装配有两块相对称的上顶针板镶块(12)，所述模仁槽(7)的底部开设有与所述上顶针板镶块(12)相对应镶块槽(13)，所述后模仁(9)上开设有虎口(14)，所述工件后模板(3)上开设有工件导套(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型产品的样品模架，其特征在于：所模仁槽(7)避空装配后模仁(9)的间隙为0.8-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型产品的样品模架，其特征在于：所述工件下底板(1)连接有中托司(16)，所述中托司(16)向上延伸穿过所述下顶针板(5)与所述上顶针板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型产品的样品模架，其特征在于：所述上顶针板镶块(12)与所述上顶针板(4)采用挂台式安装。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型产品的样品模架，其特征在于：所述模仁侧压块(10)上开设有拆拔孔(17)。