CN205889792U - 一种塑料模具的单板二次推出‑摆块拉板式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具的单板二次推出‑摆块拉板式结构，包括前模板和后模板，前模板和后模板之间设有推板，前模板外部设有拉板，拉板外端向下翻转延伸到合模状态时的固定板下方位置处，拉板底端延伸连接有向内翻折的凸出导向唇，后模板底部固定在固定板上，后模板上设有后模镶件和后模镶针，后模镶针顶部插入顶向产品，后模板上设有倾斜向外向上朝向拉板设置的摆块，摆块上端通过弹性部件与后模板相连接，且摆块上端头设置在拉板底端的凸出导向唇正上方位置处，固定板下方设有前顶针板和后顶针板，前顶针板上设有产品顶杆，产品顶杆上端伸入后模镶件顶向产品。结构简单，顶出容易，可降低整个模加结构厚度，降低模具成本。

Description

一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是涉及一种使用在汽车塑料制品模具上的拉板式结构。

背景技术

通常在汽车塑料制品的模具生产，制造和加工过程中，会有一些塑料制品产品，为了满足结构使用或功能需要，产品的形状往往为瘦长型，而这对模具的顶出机构则容易造成顶出困难或顶出麻烦问题，因而常常需要使用二次顶出。 而现有二次顶出存在着结构复杂且通常需要设置四块顶针板，使得整个模具横架结构的整体厚度加大，模具成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有汽车塑料制品的二次顶出存在着结构复杂且通常需要设置四块顶针板，使得整个模具横架结构的整体厚度加大，模具成本高等现状而提供的一种结构简单，可降低整个模加结构厚度，降低模具成本的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，包括前模板和后模板，其特征在于：前模板和后模板之间设有推板，前模板外部设有拉板，拉板外端向下翻转延伸到合模状态时的固定板下方位置处，拉板底端延伸连接有向内翻折的凸出导向唇，后模板底部固定在固定板上，后模板上设有后模镶件和后模镶针，后模镶针顶部插入顶向产品，后模板上设有倾斜向外向上朝向拉板设置的摆块，摆块上端通过弹性部件与后模板相连接，且摆块上端头设置在拉板底端的凸出导向唇正上方位置处，固定板下方设有前顶针板和后顶针板，前顶针板上设有产品顶杆，产品顶杆上端伸入后模镶件顶向产品。利用摆块和拉板的斜度配合，在弹性部件的作用下实现板块分离，达到推出产品的作用。简单的利用摆块和拉板来实现模板间的分离。有效减少顶针板的使用数量，结构简单，可降低整个模加结构厚度，降低模具成本。

进一步的，所述的固定板上设有限位杆滑槽，限位杆滑槽内设有限位杆，限位杆上端伸入到推板内部并与推板固定连接。提高推板与固定板之间的连接限位效果。

进一步的，所述的凸出导向唇具有从拉板立臂倾斜起始点开始向下向内到拉杆底端的倾斜导向面。提高拉板底端对摆块的倾斜导向作用，提高推板与后模板的分离控制有效性。

进一步的，所述的前顶针板上至少设有一对产品顶杆，一对产品顶杆分设在后模镶针两侧位置处。提高产品顶出的可靠稳定性。

进一步的，所述的弹性部件为弹簧或拉簧。提高对摆块的弹力作用效果

进一步的，所述的限位杆滑槽为凸字形的台阶状滑槽结构，限位杆底端设有凸出的杆底座，杆底座外周径尺寸大于限位杆杆体外周径尺寸。提高对限位杆的滑动导向限位作用。

进一步的，所述的拉杆立臂倾斜起始点高度在模具处于合模状态时设置在后模板高度区域位置处。提高拉板底端对摆块的倾斜导向作用，提高推板与后模板的分离控制有效性。

本实用新型的有益效果是：利用摆块和拉板的斜度配合，在弹性部件的作用下实现板块分离，达到推出产品的作用。简单的利用摆块和拉板来实现模板间的分离。减少顶针板的使用数量，结构简单，可降低整个模加结构厚度，降低模具成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构在合模状态时的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构在处于合模到开模时运动状态下的结构示意图。

图3是本实用新型一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构在开模状态时的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的实施例中，一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，包括前模板1和后模板5，前模板1和后模板5之间设有推板4，前模板1外部设有拉板3，拉板3外端向下翻转延伸到合模状态时的固定板11下方位置处，拉板3底端延伸连接有向内翻折的凸出导向唇31，后模板5底部固定在固定板11上，后模板5上设有后模镶件10和后模镶针6，后模镶针6顶部插入顶向产品2，后模板5上设有倾斜向外向上朝向拉板设置的摆块7，摆块上端通过弹性部件71与后模板5相连接，且摆块7上端头设置在拉板底端的凸出导向唇31正上方位置处，固定板11下方设有前顶针板12和后顶针板13，前顶针板12上设有产品顶杆8，产品顶杆8上端伸入后模镶件顶向产品2。固定板11上设有限位杆滑槽，限位杆滑槽内设有限位杆9，限位杆上端伸入到推板内部并与推板4固定连接。限位杆滑槽向上穿通后模板5。凸出导向唇31具有从拉杆立臂倾斜起始点开始向下向内到拉杆底端的倾斜导向面32。拉杆立臂倾斜起始点高度在模具处于合模状态时设置在后模板高度区域位置处。前顶针板12上至少设有一对产品顶杆，一对产品顶杆分设在后模镶针两侧位置处。弹性部件为弹簧或拉簧。后模镶针6两侧分别设有一组与后模板连接的摆块7和弹性部件71。限位杆滑槽为凸字形的台阶状滑槽结构，限位杆底端设有凸出的杆底座，杆底座外周径尺寸大于限位杆杆体外周径尺寸。

图1模具合模状态下，塑料由注塑机炮筒经过浇口套进入模具型腔11，经过保压冷却后得到定形的塑料产品。

图2模具开始由合模状态转为开模状态，首先是前后模板分离，推板4、后模板5和固定板11这时是叠在一起的，推板4与后模板5之间没有固定结构，可以分离，通过限位杆9来控制分离的距离。后模板5与固定板11是固定在一起的，可以当成一块板。拉块3与前模板1固定，所以前后模分开时，拉块3并不会动，当前后模分离一定距离后，安装在后模板5上的摆块7侧会与拉块3碰撞，在此作用力下，摆块7会随着拉块3上的斜度摆动，使得推板4和后模板5分离，分离的同时，固定在后模板5上的后模镶件10与塑料产品2分离，当然固定在后模镶件10上的后模镶针6也一并与塑料产品2分离，与后模镶件10一起实现第一次推出。

图3为模具开模状态，推板4与后模板5分离到一定距离，直至限位杆9与后模板5锁止，推板4与后模板5分离停止。摆块7也与拉块3的相对运动停止，但仍然接触。这时注塑机上的顶杆开始向上顶出，带动上顶针板12和下顶针板13向上推出，固定在两块顶针板之间的顶杆8，实现了对塑料产品2的二次推出。开模状态结束，模具状态由开模转为合模，所有板块复位，摆块7由弹簧作用完成复位，这就是此结构生产时的状态循环。

Claims (7)

1.一种塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，包括前模板和后模板，其特征在于：前模板和后模板之间设有推板，前模板外部设有拉板，拉板外端向下翻转延伸到合模状态时的固定板下方位置处，拉板底端延伸连接有向内翻折的凸出导向唇，后模板底部固定在固定板上，后模板上设有后模镶件和后模镶针，后模镶针顶部插入顶向产品，后模板上设有倾斜向外向上朝向拉板设置的摆块，摆块上端通过弹性部件与后模板相连接，且摆块上端头设置在拉板底端的凸出导向唇正上方位置处，固定板下方设有前顶针板和后顶针板，前顶针板上设有产品顶杆，产品顶杆上端伸入后模镶件顶向产品。

2.按照权利要求1所述的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，其特征在于：所述的固定板上设有限位杆滑槽，限位杆滑槽内设有限位杆，限位杆上端伸入到推板内部并与推板固定连接。

3.按照权利要求1所述的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，其特征在于：所述的凸出导向唇具有从拉板立臂倾斜起始点开始向下向内到拉杆底端的倾斜导向面。

4.按照权利要求1所述的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，其特征在于：所述的前顶针板上至少设有一对产品顶杆，一对产品顶杆分设在后模镶针两侧位置处。

5.按照权利要求1所述的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，其特征在于：所述的弹性部件为弹簧或拉簧。

6.按照权利要求2所述的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，其特征在于：所述的限位杆滑槽为凸字形的台阶状滑槽结构，限位杆底端设有凸出的杆底座，杆底座外周径尺寸大于限位杆杆体外周径尺寸。

7.按照权利要求3所述的塑料模具的单板二次推出-摆块拉板式结构，其特征在于：所述的拉杆立臂倾斜起始点高度在模具处于合模状态时设置在后模板高度区域位置处。