CN208576151U - 防粘腔组合顶出成型高精度模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种防粘腔组合顶出成型高精度模具。本实用新型，包括底板、动模板和定模板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述定模板上具有注塑口，所述底板与动模板通过固定柱固定连接，顶出机构与固定柱滑动连接，且顶出机构的一端延伸至成形腔的底面，还包括二次顶出机构和三次顶出机构，所述二次顶出机构的底面压设在底板上，顶面与顶出机构相贴合，所述三次顶出机构与顶出机构转动连接。本实用新型开模后，通过三次顶出实现注塑产品的顶出，解决了某些具有特殊结构的注塑产品需要局部顶高以及取件困难的问题，并且本实用新型的脱模结构设计合理，保证了注塑产品脱模后表面的光洁度，防止裂缝的产生。

Description

防粘腔组合顶出成型高精度模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种防粘腔组合顶出成型高精度模具。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高，在过去的近十年间，我国的汽车产量取得了大幅度的增长，随着人们生活水平的提高，汽车的舒适度也越来越受到消费者的关心，汽车扬声器罩作为汽车内饰的重要组成部分，它的舒适度也成为了重要评判标准之一。

现在的汽车扬声器罩想要制作优良是十分困难的，因为稍大一些的喇叭罩具备数以千计的小孔和细小的筋条，结构密集，同时消费者又要求有非常好的表面光洁度，对产品顺利脱模要求极高，现有的扬声器罩的生产模具在脱模时对注塑产品表面光洁度影响很大，还会导致产生裂缝的问题，往往还需要进行进一步加工才能达到要求，这样就增加了成本，降低了效率。

例如，中国实用新型专利公开了一种汽车内饰门板扬声器罩顶出模具结构[申请号：201520503823.6]，该实用新型包括网孔仿形顶块、一次顶杆、二次顶杆、一次顶出板、二次顶出板、拉钩和顶出油缸构成，网孔仿形顶块是由多个一次顶块和多个二次顶块合并形成，网孔仿形顶块的顶面为仿汽车内饰门板扬声器罩模具，一次顶杆固定在一次顶出板上，二次顶杆固定在二次顶出板上，二次顶出板位于一次顶出板上，一次顶杆穿过二次顶出板；每个一次顶块的后部与一个一次顶杆连接，每个二次顶块的后部与一个二次顶杆连接，二次顶出板与一次顶出板之间由拉钩钩挂在一起，二次顶出板由顶出油缸带动。

该实用新型虽然可通过二次顶出脱模防止在顶出过程中产生应力集中的问题，但其仍无法彻底的解决上述问题，尤其是在注塑产品较为复杂的情况下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防粘腔组合顶出成型高精度模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防粘腔组合顶出成型高精度模具，依次包括底板、动模板和定模板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述定模板上具有注塑口，所述底板与动模板通过固定柱固定连接，顶出机构与固定柱滑动连接，且顶出机构的一端延伸至成形腔的底面，还包括二次顶出机构和三次顶出机构，所述二次顶出机构的底面压设在底板上，顶面与顶出机构相贴合，所述三次顶出机构与顶出机构转动连接。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述顶出机构依次包括安装板、底针板和顶针板，顶针板与动模板的距离小于安装板与动模板的距离，所述安装板、底针板和顶针板均与固定柱滑动连接，还包括一端固定连接在安装板上，另一端贯穿过底针板和顶针板并延伸至成形腔底面的顶出杆。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述顶出杆包括轴心线与安装板所在平面垂直的竖直顶出杆和轴心线与安装板所在平面的夹角小于90度的倾斜顶出杆。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述定模板内活动连接有定模模仁，所述动模板内活动连接有动模模仁，所述成形腔包括相互连通的主成形腔和网格面成形腔，主成形腔位于定模模仁与动模板之间，网格面成形腔位于定模模仁与动模模仁之间。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述二次顶出机构包括位于顶出机构内部且与顶出机构活动连接的二次上顶板和二次下顶板，顶出弹簧一端压设在底板上，另一端压设在二次下顶板上，二次顶针一端固定连接在二次下顶板上，另一端贯穿过二次上顶板并延伸至网格面成形腔底面。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述底板内活动连接有限位台，所述限位台通过连接杆与二次上顶板固定连接。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，还包括位于底板和动模板之间的模脚，所述模脚沿底板的轴心线对称设置在底板的边沿，模脚靠近动模板的一端固定连接有翻转部，所述翻转部一端连接在模脚的表面，另一端朝底板的轴心线方向延伸。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述三次顶出机构包括翻转杆，所述翻转杆的中心与安装板转动连接，翻转杆的一端与顶针板的底面相贴合，另一端朝模脚方向延伸，滑动安装板可使翻转杆远离底板轴心线的一端与翻转部相接触。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，所述翻转杆的中心与顶针板处于同一平面上。

在上述的防粘腔组合顶出成型高精度模具中，还包括设置在定模板内的注塑流道，所述注塑流道一端与注塑口连通，另一端与成形腔连通，复位杆与动模板固定连接，且复位杆的一端与动模板的上表面齐平，另一端压设在顶出机构表面。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型开模后，通过三次顶出实现注塑产品的顶出，解决了某些具有特殊结构的注塑产品需要局部顶高以及取件困难的问题。

2、本实用新型的脱模结构设计合理，保证了注塑产品脱模后表面的光洁度，防止裂缝的产生。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型另一方向的剖面图；

图3是图1中A处的放大图；

图中：底板1、动模板2、定模板3、成形腔4、固定柱5、顶出机构6、二次顶出机构7、三次顶出机构8、动模模仁9、定模模仁10、注塑流道11、模脚12、翻转部13、复位杆14、主成形腔41、网格面成形腔42、安装板61、底针板62、顶针板63、顶出杆64、竖直顶出杆65、倾斜顶出杆66、二次上顶板71、二次下顶板72、顶出弹簧73、二次顶针74、限位台75、连接杆76、翻转杆81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种防粘腔组合顶出成型高精度模具，依次包括底板1、动模板2和定模板3，成形腔4位于动模板2和定模板3之间，所述定模板3上具有注塑口31，所述底板1与动模板2 通过固定柱5固定连接，顶出机构6与固定柱5滑动连接，且顶出机构6的一端延伸至成形腔4的底面，还包括二次顶出机构7 和三次顶出机构8，所述二次顶出机构7的底面压设在底板1上，顶面与顶出机构6相贴合，所述三次顶出机构8与顶出机构6转动连接。

本实用新型，使用时，动模板2和定模板3合模形成成形腔 4，注塑机通过注塑口31将熔融的塑胶注入成形腔4中成型产品，成型后开模，顶出机构6沿固定柱5滑动进行初步顶出，二次顶出机构7和三次顶出机构8再依次进行二次顶出和三次顶出，以使注塑产品完全顶出，故解决了某些具有特殊结构的注塑产品需要局部顶高以及取件困难的问题。

本高精度模具依次包括底板1、动模板2和定模板3，成形腔 4位于动模板2和定模板3之间，底板1和动模板2之间通过固定柱5固定连接，顶出机构6可沿固定柱5滑动以实现初步顶出，进行二次顶出的二次顶出机构7的底面压设在底板1上，顶面与顶出机构6相贴合，进行三次顶出的三次顶出机构8与顶出机构 6转动连接，使用时，动模板2和定模板3合模形成成形腔4，注塑机通过注塑口31将熔融的塑胶注入成形腔4中成型产品，成型后开模，顶出机构6沿固定柱5滑动进行初步顶出，二次顶出机构7和三次顶出机构8再依次进行二次顶出和三次顶出，以使注塑产品完全顶出，故解决了某些具有特殊结构的注塑产品需要局部顶高以及取件困难的问题。

结合图1和图2所示，所述顶出机构6依次包括安装板61、底针板62和顶针板63，顶针板63与动模板2的距离小于安装板 61与动模板2的距离，所述安装板61、底针板62和顶针板63 均与固定柱5滑动连接，还包括一端固定连接在安装板61上，另一端贯穿过底针板62和顶针板63并延伸至成形腔4底面的顶出杆64，从靠近顶板1到远离顶板1依次包括安装板61、底针板 62和顶针板63，顶出时安装板61、底针板62和顶针板63均沿固定柱5滑动，使得顶出杆64将注塑产品初步顶出。

优选地，所述顶出杆64包括轴心线与安装板61所在平面垂直的竖直顶出杆65和轴心线与安装板61所在平面的夹角小于90 度的倾斜顶出杆66，由于注塑产品结构较为复杂，并且部分位置具有微小的倒钩结构，采用直接顶出的方式效果较差，故采用竖直顶出和倾斜顶出相结合的顶出方式。

如图1所示，所述定模板3内活动连接有定模模仁10，所述动模板2内活动连接有动模模仁9，所述成形腔4包括相互连通的主成形腔41和网格面成形腔42，主成形腔41位于定模模仁10 与动模板2之间，网格面成形腔42位于定模模仁10与动模模仁 9之间，扬声器罩的主体部分在主成形腔41注塑成型，扬声器罩具有小孔和细小的筋条的网格状部分在网格面成形腔42成型。

如图3所示，所述二次顶出机构7包括位于顶出机构6内部且与顶出机构6活动连接的二次上顶板71和二次下顶板72，顶出弹簧73一端压设在底板1上，另一端压设在二次下顶板72上，顶出弹簧73处于压缩状态，二次顶针74一端固定连接在二次下顶板72上，另一端贯穿过二次上顶板71并延伸至网格面成形腔 42底面，所述底板1内活动连接有限位台75，所述限位台75通过连接杆76与二次上顶板71固定连接，限位台75与底板1活动连接故限位台75可在一定范围内活动，但当限位台75压设在底板1表面时，则停止活动，使用时，顶出机构6完成初步顶出后，由于安装板61、底针板62和顶针板63均滑动了一段距离，故二次上顶板71表面与顶出机构6分离，故在顶出弹簧73的作用下二次上顶板71和二次下顶板72远离底板1，从而带动二次顶针 74完成对扬声器罩具有小孔和细小的筋条的网格状部分的二次顶出，限位台75与二次上顶板71同步运动，当限位台75与底板 1相接触时，二次上顶板71无法进一步远离底板1，从而起到限制二次顶出的顶出距离的作用。

如图1所示，还包括位于底板1和动模板2之间的模脚12，所述模脚12沿底板1的轴心线对称设置在底板1的边沿，模脚 12靠近动模板2的一端固定连接有翻转部13，所述翻转部13一端连接在模脚12的表面，另一端朝底板1的轴心线方向延伸，所述三次顶出机构8包括翻转杆81，所述翻转杆81的中心与安装板61转动连接，翻转杆81的一端与顶针板63的底面相贴合，另一端朝模脚12方向延伸，滑动安装板61可使翻转杆81远离底板 1轴心线的一端与翻转部13相接触，使用时，首先翻转杆81与安装板61同步运动，直至翻转杆81的一端与翻转部13相接触，翻转部13对翻转杆81的一端产生一个作用力，此时翻转杆81 以中心为轴转动，从而使顶针板63进一步远离底板1，从而完成三次顶出。

优选地，翻转杆81设有4个，均匀分布在模具的4个角落，这样能使顶针板63顶出时更加平稳。

优选地，所述翻转杆81的中心与顶针板63处于同一平面上，这样能使顶针板63具有较大的顶出距离。

结合图1和图2所示，还包括设置在定模板3内的注塑流道 11，所述注塑流道11一端与注塑口31连通，另一端与成形腔4 连通，复位杆14与动模板2固定连接，且复位杆14的一端与动模板2的上表面齐平，另一端压设在顶出机构6表面，顶出过程中，复位杆14在顶出机构6的作用下伸出动模板2外，合模时，在定模板3的压力作用下，复位杆14被压回动模板2内，从而使得顶出机构6回复到顶出前的位置。

本实用新型的工作原理是：使用时，动模板2和定模板3合模形成成形腔4，注塑机通过注塑口31和注塑流道11将熔融的塑胶注入成形腔4中成型产品，成型后开模，顶出机构6沿固定柱5滑动进行初步顶出，二次上顶板71表面与顶出机构6分离，故在顶出弹簧73的作用下二次上顶板71和二次下顶板72远离底板1，从而带动二次顶针74完成对扬声器罩具有小孔和细小的筋条的网格状部分的二次顶出，顶出某一距离后，例如10mm，限位台75与底板1相接触，二次上顶板71无法进一步远离底板1，从而二次顶出完成，翻转杆81与安装板61同步运动直至翻转杆 81的一端与翻转部13相接触，翻转部13对翻转杆81的一端产生一个作用力，此时翻转杆81以中心为轴转动，从而使顶针板 63进一步远离底板1，从而完成三次顶出，以使注塑产品完全顶出，故解决了某些具有特殊结构的注塑产品需要局部顶高以及取件困难的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、成形腔 4、固定柱5、顶出机构6、二次顶出机构7、三次顶出机构8、动模模仁9、定模模仁10、注塑流道11、模脚12、翻转部13、复位杆14、主成形腔41、网格面成形腔42、安装板61、底针板62、顶针板63、顶出杆64、竖直顶出杆65、倾斜顶出杆66、二次上顶板71、二次下顶板72、顶出弹簧73、二次顶针74、限位台75、连接杆76、翻转杆81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防粘腔组合顶出成型高精度模具，依次包括底板(1)、动模板(2)和定模板(3)，成形腔(4)位于动模板(2)和定模板(3)之间，所述定模板(3)上具有注塑口(31)，其特征在于：所述底板(1)与动模板(2)通过固定柱(5)固定连接，顶出机构(6)与固定柱(5)滑动连接，且顶出机构(6)的一端延伸至成形腔(4)的底面，还包括二次顶出机构(7)和三次顶出机构(8)，所述二次顶出机构(7)的底面压设在底板(1)上，顶面与顶出机构(6)相贴合，所述三次顶出机构(8)与顶出机构(6)转动连接。

2.如权利要求1所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述顶出机构(6)依次包括安装板(61)、底针板(62)和顶针板(63)，顶针板(63)与动模板(2)的距离小于安装板(61)与动模板(2)的距离，所述安装板(61)、底针板(62)和顶针板(63)均与固定柱(5)滑动连接，还包括一端固定连接在安装板(61)上，另一端贯穿过底针板(62)和顶针板(63)并延伸至成形腔(4)底面的顶出杆(64)。

3.如权利要求2所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述顶出杆(64)包括轴心线与安装板(61)所在平面垂直的竖直顶出杆(65)和轴心线与安装板(61)所在平面的夹角小于90度的倾斜顶出杆(66)。

4.如权利要求1所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述定模板(3)内活动连接有定模模仁(10)，所述动模板(2)内活动连接有动模模仁(9)，所述成形腔(4)包括相互连通的主成形腔(41)和网格面成形腔(42)，主成形腔(41)位于定模模仁(10)与动模板(2)之间，网格面成形腔(42)位于定模模仁(10)与动模模仁(9)之间。

5.如权利要求4所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述二次顶出机构(7)包括位于顶出机构(6)内部且与顶出机构(6)活动连接的二次上顶板(71)和二次下顶板(72)，顶出弹簧(73)一端压设在底板(1)上，另一端压设在二次下顶板(72)上，二次顶针(74)一端固定连接在二次下顶板(72)上，另一端贯穿过二次上顶板(71)并延伸至网格面成形腔(42)底面。

6.如权利要求5所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述底板(1)内活动连接有限位台(75)，所述限位台(75)通过连接杆(76)与二次上顶板(71)固定连接。

7.如权利要求2所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：还包括位于底板(1)和动模板(2)之间的模脚(12)，所述模脚(12)沿底板(1)的轴心线对称设置在底板(1)的边沿，模脚(12)靠近动模板(2)的一端固定连接有翻转部(13)，所述翻转部(13)一端连接在模脚(12)的表面，另一端朝底板(1)的轴心线方向延伸。

8.如权利要求7所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述三次顶出机构(8)包括翻转杆(81)，所述翻转杆(81)的中心与安装板(61)转动连接，翻转杆(81)的一端与顶针板(63)的底面相贴合，另一端朝模脚(12)方向延伸，滑动安装板(61)可使翻转杆(81)远离底板(1)轴心线的一端与翻转部(13)相接触。

9.如权利要求8所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：所述翻转杆(81)的中心与顶针板(63)处于同一平面上。

10.如权利要求1所述的防粘腔组合顶出成型高精度模具，其特征在于：还包括设置在定模板(3)内的注塑流道(11)，所述注塑流道(11)一端与注塑口(31)连通，另一端与成形腔(4)连通，复位杆(14)与动模板(2)固定连接，且复位杆(14)的一端与动模板(2)的上表面齐平，另一端压设在顶出机构(6) 表面。