CN112571720A - 一种电机骨架嵌件注塑模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机骨架嵌件注塑模具，包括前模、后模及压紧装置，所述压紧装置包括前斜顶块、后斜顶块、左斜顶块、右斜顶块及前模弹块，前模弹块内连接有用于压紧嵌件的压块，所述前、后、左、右四个斜顶块分别设置在嵌件的前后左右四个位置，用于压紧嵌件，前模及后模上设有胶位；合模时，所述前模弹块位于前模内，且前模与后模紧密贴合，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件紧密贴合；开模时，前、后、左、右四个斜顶块均伸出于后模，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件自动分离。本发明的模具可以自动适应厚度不稳定的嵌件来注塑成型；设有防错槽防止嵌件放反；可以实现带有绝缘纸的硅钢嵌件的注塑成型。

Description

一种电机骨架嵌件注塑模具及注塑方法

技术领域

本发明涉及一种注塑模具技术领域，尤其是涉及一种电机骨架嵌件注塑模具及注塑方法。

背景技术

由于新能源车的普及，车量对电机性能的要求也越发高了，现有市面上的电机骨架有两种，一种是采用两片塑料卡信粘有绝缘纸的硅钢片的电机骨架，还有一种是硅钢片放入模具中注塑，再取出后粘上绝缘纸的电机骨架。这两种电机骨架有结构不稳定，体积大，结构简单等缺点。目前市场上还没有可以直接注塑贴有绝缘纸的硅钢片嵌件的注塑模具；以硅钢片作为嵌件，硅钢片厚度不稳定会导致嵌件的厚度不稳定，绝缘纸材质较软且也存在厚度不稳定的问题，注塑贴有绝缘纸的工字形硅钢片嵌件时，还要求不能覆盖绝缘纸，因此对注塑模具的要求大大提高，所以需要设计出一种能够注塑复杂结构的电机骨架的模具。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种微型电机骨架的注塑模具”，其公告号CN107244044A，包括模具主体，模具主体内设有上模胚和下模胚，上模胚内设有上模仁，下模胚内设有下模仁，上模仁开设有若干通槽，通槽内设有上镶块，上镶块开设有第一凹槽，第一凹槽内设有弹性件，该弹性件与上模仁抵接，通槽内还开设有第一限位槽，上镶块凸设有第一限位块，第一限位块设置在第一限位槽内，第一限位槽设有适合第一限位块移动的运动余量；下模仁内开设有第二凹槽，第二凹槽内设有下镶块，上模仁和下模仁合拢后形成模具型腔，下模仁开设有若干通孔，模具主体的顶杆穿过通孔并伸入模具型腔中。该注塑模具无法注塑成型粘有绝缘纸的硅钢片作为嵌件且结构复杂的的电机骨架，无法解决硅钢片嵌件厚度不稳定，绝缘纸材质较软且厚度不稳定的问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的注塑模具无法注塑成型粘有绝缘纸的硅钢片作为嵌件的电机骨架，无法解决硅钢片嵌件厚度不稳定，绝缘纸材质较软且厚度不稳定等的问题，提供一种电机骨架嵌件注塑模具，模具可以自动适应厚度不稳定的嵌件来注塑成型。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机骨架嵌件注塑模具，包括前模、后模及压紧装置，所述压紧装置包括前斜顶块、后斜顶块、左斜顶块、右斜顶块及前模弹块，所述前模弹块固定设置在所述前斜顶块的上端，前模弹块内连接有用于压紧嵌件的压块，所述前、后、左、右四个斜顶块分别设置在嵌件的前后左右四个位置，用于压紧嵌件，所述前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接于后模内，所述前模上对应前模弹块的位置设有与前模弹块相配的凹槽，前模及后模上设有胶位；合模时，所述前模弹块位于前模内，且前模与后模紧密贴合，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件紧密贴合；开模时，前、后、左、右四个斜顶块均伸出于后模，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件自动分离。

嵌件由硅钢片堆叠构成，硅钢片的厚度不稳定使得嵌件的厚度不稳定，前模弹块内的压块用以压紧嵌件，可以根据嵌件的厚度调整压块的位置，限制了注塑的胶位，防止因嵌件厚度不同导致注塑胶位发生变化；前、后、左、右四个斜顶块分别压紧嵌件的前后左右四处，左右两个斜顶块压在嵌件两侧的绝缘纸上，防止绝缘纸上注胶，又因为左右两个斜顶块足够的压紧力消除了绝缘纸厚度的影响，前后两个斜顶块分别压紧嵌件的前后两个断面，防止嵌件的端面注胶；前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接与后模内，可以相对后模上下滑动，开模时，前、后、左、右四个斜顶块伸出于后模且与嵌件自动分离，便于安放与取出嵌件；实现了对带有绝缘纸的硅钢嵌件的注塑，消除了硅钢片厚度及绝缘纸厚度不稳定对注塑的影响。

作为优选，所述后模包括上顶针板、下顶针板及后模板，所述前、后斜顶块通过连接杆与下顶针板固定连接，所述左、右斜顶块通过连接杆与上顶针板固定连接，所述上顶针板通过拉勾与前模连接，上、下顶针板通过等高螺栓连接。前模通过拉勾带动上顶针板的移动，上顶针板通过等高螺栓带动下顶针板的同步运动，左右斜顶块固定在上顶针板上，前后斜顶块固定在下顶针板上，因此开模时固定在上顶针板上的左右斜顶块先行运动，运动一段距离后，等高螺栓拉动下顶针板，固定在下顶针板上的前后斜顶块与左右斜顶块一起运动，实现左右斜顶块与前后斜顶块的先后运动。

作为优选，所述前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接于后模板内。

作为优选，所述前、后、左、右四个斜顶块均设有倾斜的滑轨，所述后模板上分别设有与前、后、左、右四个斜顶块相配的滑槽。倾斜的滑轨相配于后模板的滑槽内，将连接杆的上下运动转变成前、后、左、右四个斜顶块远离或靠近嵌件的斜向运动，开模时，连接杆向上运动推动斜顶块朝远离嵌件的方向运动，四个斜顶块打开，便于嵌件的取出于安放；合模时，连接杆向下拉动斜顶块朝靠近嵌件的方向运动，四个斜顶块压紧嵌件。

作为优选，所述连接杆分别与前、后、左、右四个斜顶块滑动连接。连接杆与斜顶块滑动连接使得斜顶块能够相对于连接杆滑动，斜顶块在后模的滑槽内将连接杆传递的上下运动的力在滑槽的反作用力下转变成斜顶块斜向运动的力，实现斜顶块的斜向运动。

作为优选，所述定模弹块的上端贯穿设有弹簧，所述用于压紧嵌件的压块设置在所述弹簧的下端。定模弹块内的弹簧起到了压紧压块的作用，合模时，前模向下挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，弹簧下端挤压压块，压块在弹簧的弹力作用下挤压嵌件，使得压块压紧嵌件，使用弹簧压紧实现了压块的自动压紧，简单高效。

作为优选，所述前斜顶块上设有防错槽。防错槽防止嵌件放反，降低了新员工的操作难度。

作为优选，所述后斜顶块上设有注胶槽。

一种电机骨架嵌件注塑方法，其特征是，

a)开模，前模抬起，前模通过拉勾带动上顶针板向上移动，安装在上顶针板上的左、右两个斜顶块同步顶出一段距离，顶出的同时左、右斜顶块沿着斜轨向远离嵌件的方向运动；

b)上顶针板运动一段距离后，上顶针板通过等高螺栓带动下顶针板向上运动，安装在下顶针板上的前、后两个斜顶块同步顶出一段距离，顶出的同时前、后斜顶块沿着斜轨向远离嵌件的方向运动；

c)拉勾脱开，前模继续抬起，同时前模弹块随着开模斜弹出，压块不再紧压嵌件；

d)至此四个连接在上下两个顶针板上的四个斜顶块顶出完成，且前模弹块也已经脱开产品，此时，取出产品，然后再放入粘有绝缘纸的硅钢嵌件到连接在下顶针板上的前斜顶块上，前斜顶块上设有防错槽，可以防止嵌件放反，然后模具合模；

e)前模下压，通过弹簧使得压块压紧嵌件，同时上下两个顶针板向下运动带动前、后、左、右四个斜顶块沿着斜轨向靠近嵌件的方向运动，压紧嵌件后注塑。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）模具可以自动适应厚度不稳定的嵌件来注塑成型；（2）设有防错槽防止嵌件放反；（3）可以实现带有绝缘纸的硅钢嵌件的批量注塑成型。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图；

图3是本发明后模板的一种结构示意图；

图4是本发明压紧装置的一种结构示意图；

图5是本发明电机骨架的一种结构示意图。

图中：1、压紧装置 2、后模 3、前模 4、后模板 5、拉勾 6、上顶针板 7、下顶针板 8、等高螺栓 9、电机骨架 1-1、前模弹块 1-2、前斜顶块 1-3、后斜顶块 1-4、左斜顶块 1-5、右斜顶块 1-6、注胶槽 1-7、T形槽 1-8、压块 1-9、弹簧 1-10、连接杆 1-11、滑轨 4-1、滑槽 9-1、嵌件 9-2、绝缘纸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。（本发明的前、后、左、右、及将嵌件靠近前斜顶块的一端定义为嵌件的前端等方位用词仅为了便于理解和简化表述，因此不能理解为对本发明的限制）

在图1、图2、图3及图4所示的实施例1中，本发明的一种电机骨架嵌件注塑模具，包括前模3、后模2及压紧装置1，所述压紧装置包括前斜顶块1-2、后斜顶块1-3、左斜顶块1-4、右斜顶块1-5及前模弹块1-1，所述前模弹块固定设置在所述前斜顶块的上端，前模弹块内滑动连接有用于压紧嵌件9-1的压块1-8，所述前、后、左、右四个斜顶块分别设置在嵌件的前后左右四个位置，用于压紧嵌件，所述前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接于后模内，所述前模上对应前模弹块的位置设有与前模弹块相配的凹槽，前模及后模上设有胶位；合模时，所述前模弹块位于前模内，且前模与后模紧密贴合，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件紧密贴合；开模时，前、后、左、右四个斜顶块均伸出于后模，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件自动分离。前、后、左、右斜顶块呈凸台形，左右两个斜顶块的凸台压在嵌件两侧的绝缘纸9-2上，防止绝缘纸上注胶，前后两个斜顶块抵在嵌件的前后两端，防止嵌件的前后两端注胶，后斜顶块与嵌件的端面紧密贴合，嵌件的两侧与后斜顶块之间设有注塑的胶位，使得嵌件的后端两侧注胶，前模和后模上设有胶位，使得嵌件的两端注胶，压块压紧嵌件的上端，限制了嵌件上端的注塑胶位，防止嵌件长度变化导致胶从上端的缝隙渗入。

所述后模包括上顶针板6、下顶针板7及后模板4，所述前、后斜顶块通过连接杆1-10与下顶针板固定连接，所述左、右斜顶块通过连接杆1-10与上顶针板固定连接，所述上顶针板通过拉勾5与前模连接，上、下顶针板通过等高螺栓8连接。上下顶针板上设有安装孔，连接杆固定在安装孔中，前模的两侧连接有两个拉勾，两个拉勾的下端与上顶针板的两侧固定连接，下顶针板通过等高螺栓与上顶针板连接，下顶针上设有阶梯孔，等高螺栓安装在阶梯孔内，开模时，上顶针板先行运动，运动8mm后上顶针板带动下顶针板一起运动。

所述前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接于后模板内，所述前、后、左、右四个斜顶块均设有倾斜的滑轨1-11，所述后模板上分别设有与前、后、左、右四个斜顶块相配的滑槽4-1。倾斜的滑轨相配于后模板的滑槽内，将连接杆的上下运动转变成前、后、左、右四个斜顶块远离或靠近嵌件的斜向运动，开模时，连接杆向上运动推动斜顶块朝远离嵌件的方向运动，四个斜顶块打开，便于嵌件的取出于安放；合模时，连接杆向下拉动斜顶块朝靠近嵌件的方向运动，四个斜顶块压紧嵌件。

所述连接杆分别与前、后、左、右四个斜顶块滑动连接。前、后、左、右四个斜顶的下端均设有T形槽1-7，连接杆的上端相配于T形槽内，连接杆与斜顶块滑动连接。

所述定模弹块的上端贯穿设有弹簧1-9，所述用于压紧嵌件的压块设置在所述弹簧的下端。定模弹块内的弹簧起到了压紧压块的作用，合模时，前模向下挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，弹簧下端挤压压块，压块在弹簧的弹力作用下挤压嵌件，使得压块压紧嵌件，消除了嵌件厚度不标准的影响，使用弹簧压紧实现了压块的自动压紧。

所述前斜顶块上设有防错槽。所述后斜顶块上设有注胶槽1-6。注胶槽出口与嵌件后端的一侧的胶位相通。所述电机骨架嵌件注塑模具上分布有4个所述压紧装置。所述压紧装置不仅限于本实施例中的4个，多个压紧装置实现了单台模具多个电机骨架的生产，大大提高了生产效率。

实施例2

一种使用实施例1中的注塑模具的注塑方法：

a)开模，前模抬起，前模通过拉勾带动上顶针板向上移动，安装在上顶针板上的左、右两个斜顶块同步顶出一段距离，顶出的同时左、右斜顶块沿着斜轨向远离嵌件的方向运动；

b)上顶针板运动一段距离后，上顶针板通过等高螺栓带动下顶针板向上运动，安装在下顶针板上的前、后两个斜顶块同步顶出一段距离，顶出的同时前、后斜顶块沿着斜轨向远离嵌件的方向运动；

c)拉勾脱开，前模继续抬起，同时前模弹块随着开模斜弹出，压块不再紧压嵌件；

d)至此四个连接在上下两个顶针板上的四个斜顶块顶出完成，且前模弹块也已经脱开产品，此时，取出产品，然后再放入粘有绝缘纸的硅钢嵌件到连接在下顶针板上的前斜顶块上，前斜顶块上设有防错槽，可以防止嵌件放反，然后模具合模；

e)前模下压，通过弹簧使得压块压紧嵌件，同时上下两个顶针板向下运动带动前、后、左、右四个斜顶块沿着斜轨向靠近嵌件的方向运动，压紧嵌件后注塑。

最终得到的电机骨架9如图5所示，嵌件的上下两端及嵌件的后端两侧注胶。

Claims (9)

1.一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，包括前模、后模及压紧装置，所述压紧装置包括前斜顶块、后斜顶块、左斜顶块、右斜顶块及前模弹块，所述前模弹块固定设置在所述前斜顶块的上端，前模弹块内连接有用于压紧嵌件的压块，所述前、后、左、右四个斜顶块分别设置在嵌件的前后左右四个位置，用于压紧嵌件，所述前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接于后模内，所述前模上对应前模弹块的位置设有与前模弹块相配的凹槽，前模及后模上设有胶位；合模时，所述前模弹块位于前模内，且前模与厚模紧密贴合，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件紧密贴合；开模时，前、后、左、右四个斜顶块均伸出于后模，前、后、左、右四个斜顶块与嵌件自动分离。

2.根据权利要求1所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述后模包括上顶针板、下顶针板及后模板，所述前、后斜顶块通过连接杆与下顶针板固定连接，所述左、右斜顶块通过连接杆与上顶针板固定连接，所述上顶针板通过拉勾与前模连接，上、下顶针板通过等高螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述前、后、左、右四个斜顶块均滑动连接于后模板内。

4.根据权利要求2所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述前、后、左、右四个斜顶块均设有倾斜的滑轨，所述后模板上分别设有与前、后、左、右四个斜顶块相配的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述连接杆分别与前、后、左、右四个斜顶块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述定模弹块的上端贯穿设有弹簧，所述用于压紧嵌件的压块设置在所述弹簧的下端。

7.根据权利要求1所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述前斜顶块上设有防错槽。

8.根据权利要求1所述的一种电机骨架嵌件注塑模具，其特征是，所述后斜顶块上设有注胶槽。

9.一种以权利要求1-8任意一项所述的电机骨架嵌件注塑模具的注塑方法，其特征是，

a)开模，前模抬起，前模通过拉勾带动上顶针板向上移动，安装在上顶针板上的左、右两个斜顶块同步顶出一段距离，顶出的同时左、右斜顶块沿着斜轨向远离嵌件的方向运动；

b)上顶针板运动一段距离后，上顶针板通过等高螺栓带动下顶针板向上运动，安装在下顶针板上的前、后两个斜顶块同步顶出一段距离，顶出的同时前、后斜顶块沿着斜轨向远离嵌件的方向运动；

c)拉勾脱开，前模继续抬起，同时前模弹块随着开模斜弹出，压块不再紧压嵌件；

d)至此四个连接在上下两个顶针板上的四个斜顶块顶出完成，且前模弹块也已经脱开产品，此时，取出产品，然后再放入粘有绝缘纸的硅钢嵌件到连接在下顶针板上的前斜顶块上，前斜顶块上设有防错槽，可以防止嵌件放反，然后模具合模；

e)前模下压，通过弹簧使得压块压紧嵌件，同时上下两个顶针板向下运动带动前、后、左、右四个斜顶块沿着斜轨向靠近嵌件的方向运动，压紧嵌件后注塑。

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