CN211941913U - 一种延迟顶出产品的自动切水口结构及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延迟顶出产品的自动切水口结构及其模具，所述自动切水口结构设置于模具本体上，所述自动切水口结构包括可在所述模具本体内上下移动的顶针板，所述顶针板上设置有一用于将产品顶出的顶出组件，所述顶出组件底部插入至所述顶针板中，所述顶针板上还设置有用于将产品与流道之间的浇水口切断的刀具，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板避空设置，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板的避空间隙小于所述顶针板可移动的距离。本实用新型通过移动顶针板这一个动作，先后完成切断浇水口和顶出产品的操作，避免了二次加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种延迟顶出产品的自动切水口结构及其模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种延迟顶出产品的自动切水口结构及其模具。

背景技术

在注塑模具中有部份产品因为自身特征要求,进胶方式必须使用“大水口”进胶，这种进胶方式会导致流道与产品连在一起，而为了获得最终合格的产品，则需要通过二次加工使产品与流道分离，这一过程被称为剪水口。但是剪水口增加了产品生产周期和成本，导致生产效率降低、生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种延迟顶出产品的自动切水口结构，旨在实现对模具结构进行改进，避免二次加工并且完成流道与产品的分离。

本实用新型实施例提供了一种延迟顶出产品的自动切水口结构，设置于模具本体上，所述自动切水口结构包括可在所述模具本体内上下移动的顶针板，所述顶针板上设置有用于将产品顶出的顶出组件，所述顶出组件底部插入至所述顶针板中，所述顶针板上还设置有用于将产品与流道之间的浇水口切断的刀具，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板避空设置，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板的避空间隙小于所述顶针板可移动的距离。

可选的，所述顶出组件包括顶杆和用于支撑产品的顶梁，所述顶杆与所述顶梁固定连接，所述顶杆插入至所述顶针板中。

可选的，所述顶针板上设有用于所述顶杆插入的顶杆槽，所述顶杆槽的中部水平向外延伸设置有一延伸槽，所述顶杆的底部水平向外延伸设置有可在所述延伸槽的范围内上下移动的延伸块。

可选的，所述顶针板包括上顶板和下顶板，所述上顶板和所述下顶板贴合设置，且所述上顶板和所述下顶板之间可拆卸连接。

可选的，所述延伸槽位于所述上顶板的底部。

可选的，所述顶杆穿过所述顶针板并与所述模具本体的底部接触。

可选的，所述顶针板上还设置有用于将流道顶出的顶柱。

可选的，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板的避空间隙为3mm，所述顶针板可移动距离为30mm～40mm。

可选的，所述刀具的顶端设有小平位。

本实用新型实施例还提供一种模具，其包括模具本体和上述所述的延迟顶出产品的自动切水口结构。

本实用新型实施例提供了一种延迟顶出产品的自动切水口结构，设置于模具本体上，所述自动切水口结构包括可在所述模具本体内上下移动的顶针板，所述顶针板上设置有用于将产品顶出的顶出组件，所述顶出组件底部插入至所述顶针板中，所述顶针板上还设置有用于将产品与流道的浇水口切断的刀具，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板避空设置，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板的避空间隙小于所述顶针板可移动的距离。本实用新型实施例通过移动顶针板这一个动作，可先后完成切断浇水口和顶出产品操作，避免了二次加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种延迟顶出产品的自动切水口结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种延迟顶出产品的自动切水口结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种延迟顶出产品的自动切水口结构的初始状态剖面结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为图3中B部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的一种延迟顶出产品的自动切水口结构避空间隙消除时的剖面结构示意图；

图7为图6中C部分的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的一种延迟顶出产品的自动切水口结构顶出产品与流道时的分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面请参见图1至图4，本实用新型实施例提供的自动切水口结构设置于模具本体内，所述自动切水口结构包括可在所述模具本体内上下移动的顶针板2，所述顶针板2上设置有用于将产品顶出的顶出组件3，所述顶出组件3底部插入至所述顶针板2中，所述顶针板2上还设置有用于将产品5与流道6之间的浇水口7切断的刀具4，所述顶出组件3插入至所述顶针板2的部分与所述顶针板2避空设置，所述顶出组件3插入至所述顶针板2的部分与所述顶针板2的避空间隙小于所述顶针板2可移动的距离。

本实施例中，由于顶出组件3底部插入至顶针板2中，同时顶针板2还设置有用于剪断浇水口的刀具4，因此顶针板2在向上移动时，既可以推动顶出组件3向上移动又可以推动刀具4向上移动。但是又由于顶出组件3插入至顶针板2的部分与顶针板2之间存在避空间隙，而刀具4与顶针板2之间并不存在避空间隙，因此顶针板2在向上移动时，会首先推动刀具4向上移动，完成切断产品5与流道6之间的浇水口7的操作。当顶出组件3插入至顶针板2的部分与顶针板2之间的避空间隙被消除时，即顶针板2向上移动的距离等于顶出组件3插入至顶针板2的部分与顶针板2之间的避空间隙时，此时避空间隙被消除，同时又由于顶出组件3插入至顶针板2的部分与顶针板2之间的避空间隙小于顶针板2的可移动距离，所以顶针板2还可以继续向上移动。那么当顶针板2继续向上移动时，可同时推动顶出组件3和刀具向上移动，最后在顶针板2的推动下，实现产品5与流道6的分离和顶出。本实施例中，通过对自动切水口结构进行设计，使切断浇水口7与顶出产品5在一个动作下(即顶针板2向上移动)完成，从而使模具结构简单且易加工。

在一实施例中，所述顶出组件3包括顶杆32和用于支撑产品5的顶梁31，所述顶杆32的上端与所述顶梁31固定连接，所述顶杆32的下端插入至所述顶针板2中。

本实施例中，顶出组件3由竖直设置的顶杆32和水平设置的顶梁31构成，水平设置的顶梁31用于支撑产品5，竖直设置的顶杆32的底部插入至顶针板2中，并且插入的部分与顶针板2之间避空设置。顶杆32与顶梁31之间固定设置，在一具体应用场景中，如图1所示，顶梁31上设置有可套设在顶杆上端的安装孔311，顶杆32上端插入至顶梁31上的安装孔311，实现顶杆32与顶梁31之间的固定设置。

在一实施例中，所述顶针板2上设有用于所述顶杆32插入的顶杆槽23，所述顶杆槽23的中部水平向外延伸设置有一延伸槽24，所述顶杆32的底部水平向外延伸设置有可在所述延伸槽24的范围内上下移动的延伸块33。

本实施例中，在顶针板2中设置一用于顶杆32插入的顶杆槽23，并且进一步的，在顶杆槽23的中部位置设置一向外延伸的延伸槽24，相应的，在顶杆32插入至顶针板2的部分，即处于顶杆槽23内的部分顶杆，对应设置有向外延伸的延伸块33，顶杆32上的延伸块33可以在顶针板2上的延伸槽24内上下移动。即顶杆32插入至顶针板2的部分与顶针板2之间存在避空间隙，也就是说，延伸块33与延伸槽24之间存在避空间隙。

需要说明的是，在初始状态下，所述延伸槽24的下表面与所述延伸块33的下表面之间存在间隙，该间隙即为避空间隙。当顶针板2向上移动时，所述延伸槽24的下表面与所述延伸块33的下表面之间的避空间隙逐渐减小，直至完全消除，此时，所述延伸槽24的下表面与所述延伸块33的下表面接触，同时，所述延伸槽24的上表面与所述延伸块33的上表面之间存在间隙，可在顶出动作完成之后进行复位消除上述间隙，重新使所述延伸槽24的下表面与所述延伸块33的下表面之间产生避空间隙。

在一实施例中，所述顶针板2包括上顶板21和下顶板22，所述上顶板21和所述下顶板22贴合设置，且所述上顶板21和所述下顶板22之间可拆卸连接。本实施例中，顶针板2由上顶板21和下顶板22构成，并且可拆卸连接，这样可以方便结构设计，降低加工难度。

在一实施例中，所述延伸槽24位于所述上顶板21的底部。

在本实施例中，如图3和图5所示，将顶杆槽23中向外延伸的延伸槽24设置在上顶板21的底部，相应地，顶杆32上设置的延伸块33的位置自然便位于上顶板21的底部。也就是说，顶杆32插入至顶针板2的部分与顶针板2之间的避空间隙位于上顶板21的底部(即在初始状态下，顶杆32上的延伸块33的下表面与上顶板21底部之间存在避空间隙)，因此，在顶针板2整体向上移动的过程中，当下顶板22与顶杆32上的延伸块33接触时，如图6和图7所示，即说明顶杆32插入至顶针板2的部分与顶针板2之间的避空间隙已经被消除(即顶杆32上的延伸块33的下方与上顶板21底部之间避空间隙被消除)，当顶针板2继续向上移动时，如图8所示，顶针板2会推动顶出组件3向上移动，具体地说，是顶针板2中的下顶板22推动顶出组件3中的顶杆32向上移动。当然，在其他实施例中，延伸槽24也可以设置在下顶板22的底部，或者延伸槽24可以设置在上顶板21和下顶板22之间，只要保证在顶杆32插入至顶针板2的部分与顶针板2之间的避空间隙被消除后，顶针板2能够推动顶杆32向上移动即可。

在一具体应用场景中，用于切断产品5与流道6的浇水口7的刀具4的底部与下顶板22的顶部相接触，即刀具4设置在上顶板21的底部上(刀具4底端与上顶板21底部之间不存在避空间隙)，从而可以理解，在顶针板2向上移动的过程中，由下顶板21推动刀具4向上移动，且刀具4在下顶板21的推动下与顶针板2一同向上移动。

在一实施例中，所述顶杆32穿过所述顶针板2并与所述模具本体1的底部接触。本实施例中，顶杆32穿过了顶针板2上设置的顶杆槽23，并与模具本体1的底部相接触，所述顶杆槽23也应贯穿于所述顶针板2中。当然，所述顶杆32也可不穿过顶针板2，例如顶杆32底部插入至上顶板或者下顶板。

在一实施例中，所述顶针板2上还设置有用于将流道6顶出的顶柱8。

在本实施例中，所述顶柱8的底部与所述顶针板2不存在避空间隙，故所述顶针板2向上移动的过程中，所述顶柱8将与所述刀具一同向上移动，由于顶杆32与所述顶针板2存在避空间隙，所以顶柱8会早于顶杆32移动，因此流道6也就早于产品5被推动。

在一具体应用场景中，顶柱8的底部与下顶板21的顶部接触。同时，刀具4的底部也与下顶板21的顶部接触，也就是说，顶柱8和刀具2不论何时都会一同移动，如此，可以实现既切断产品5与流道6的浇水口7又先顶出流道6的效果。

在一实施例中，所述顶出组件3插入至所述顶针板2的部分与所述顶针板2的避空间隙为3mm，所述顶针板2可移动距离为30mm～40mm。

本实施例中，将顶出组件3插入至所述顶针板2的部分与所述顶针板2的避空间隙设置为3mm，即在初始状态下，上顶板21中的延伸槽24和顶杆上32的延伸块33之间的避空间隙为3mm，当然也可以说延伸块33在延伸槽24内的可移动距离为3mm。另外，将顶针板2的可移动距离设置为30mm～40mm，也就是说，顶针板2除了向上移动消除避空间隙的3mm外，还可以额外向上移动27mm～37mm距离。例如，在避空间隙消除后，顶针板2继续向上移动30mm，如图5所示，此时，顶出组件3、刀具4以及顶柱8都将在顶针板2的推动下和顶针板2一同向上移动30mm，从而将顶出组件3上的产品5顶出，实现产品5与流道6的分离。

需要说明的是，在顶针板2向上移动3mm的过程中，刀具4与顶柱8会跟随顶针板2一同向上移动3mm，而刀具4则需要在3mm移动过程中完成切断产品5与流道6的浇水口7的操作，因此产品5与流道6的浇水口7的厚度需要小于3mm，如此，可达到切断浇水口7的效果。

在一具体应用场景中，在将流道6与产品5先后顶出后，顶针板2将带动顶出组件3、刀具4以及顶柱8一同下降复位。但是，由于此时延伸块33的下表面与延伸槽24的下表面之间的避空间隙已经被消除，而在延伸块的上表面和延伸槽的上表面之间则产生了避空间隙，因此只有在延伸块的上表面和延伸槽的上表面之间的避空间隙被消除后，顶针板2才会带动顶出组件一同复位。

在一实施例中，所述刀具4的顶端设有小平位41。

本实施例中，如图3所示，在刀具4顶端增加小平位41可以防止在长期生产过程中因刀尖钝角变形而影响剪切效果。另外，刀具4自身的角度范围为30度～40度，也就是刀具4的剪切范围为30度～40度。在一具体应用场景中，刀具顶端增加的小平位41的角度为85度。需要说明的是，产品5与流道6的浇水口7附近的粘膜力要大于刀具4的剪切力，这样可以防止刀具4在切断浇水口7时产生的剪切阻力不会推动产品5向上移动。

本实用新型实施例还提供一种模具，如图9所示，其包括模具本体1和如上所述的延迟顶出产品的自动切水口结构。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种延迟顶出产品的自动切水口结构，设置于模具本体上，其特征在于，所述自动切水口结构包括可在所述模具本体内上下移动的顶针板，所述顶针板上设置有用于将产品顶出的顶出组件，所述顶出组件底部插入至所述顶针板中，所述顶针板上还设置有用于将产品与流道之间的浇水口切断的刀具，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板避空设置，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板的避空间隙小于所述顶针板可移动的距离。

2.根据权利要求1所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述顶出组件包括顶杆和用于支撑产品的顶梁，所述顶杆与所述顶梁固定连接，所述顶杆插入至所述顶针板中。

3.根据权利要求2所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述顶针板上设有用于所述顶杆插入的顶杆槽，所述顶杆槽的中部水平向外延伸设置有一延伸槽，所述顶杆的底部水平向外延伸设置有可在所述延伸槽的范围内上下移动的延伸块。

4.根据权利要求3所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述顶针板包括上顶板和下顶板，所述上顶板和所述下顶板贴合设置，且所述上顶板和所述下顶板之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述延伸槽位于所述上顶板的底部。

6.根据权利要求3所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述顶杆穿过所述顶针板并与所述模具本体的底部接触。

7.根据权利要求3所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述顶针板上还设置有用于将流道顶出的顶柱。

8.根据权利要求1所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述顶出组件插入至所述顶针板的部分与所述顶针板的避空间隙为3mm，所述顶针板可移动距离为30mm～40mm。

9.根据权利要求1所述的延迟顶出产品的自动切水口结构，其特征在于，所述刀具的顶端设有小平位。

10.一种模具，其特征在于，包括模具本体和如权利要求1～9任一项所述的延迟顶出产品的自动切水口结构。

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