CN213559323U - 一种几字型工件成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种几字型工件成型机构，涉及模具加工技术领域。其中，包括楔形成型块、限位固定块、滑动底块、复位弹簧、斜导块和导轨块；所述楔形成型块水平嵌设于所述限位固定块中，且所述楔形成型块一端外露于所述限位固定块外，所述斜导块设置于所述限位固定块上方且一端倒斜角设置，所述限位固定块限位滑动设置于所述导轨块上；所述复位弹簧一端与所述导轨块内壁相抵，另一端与所述滑动底块相抵。本实用新型一种几字型工件成型机构结构稳固，能有效实现对几字型工件的脱模。

Description

一种几字型工件成型机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种几字型工件成型机构。

背景技术

在加工一些几字型工件如图1时，常常要通过折弯冲头配合一些成型机构来实现图2中的依次折弯成型动作，而在加工第二步到第三步时，传统方式是直接在成型块上一体成型出一个楔形块用于支撑及成型几字型工件如图3所示，但一方面由于成型的工件尺寸较小，所以其楔形块也较细较小，在冲头的冲击下十分容易发生折断；另一方面，当需要折弯的角度过大时，工件会卡在成型块的楔形块上，通过上下开模的方式也无法正常脱模。

鉴于此，本实用新型提出了一种结构稳固，便于脱模的几字型工件成型机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种几字型工件成型机构，旨在改善传统几字型工件的成型机构结构不稳定成型处容易断裂且无法直接上下脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种几字型工件成型机构，包括楔形成型块、限位固定块、滑动底块、复位弹簧、斜导块和导轨块；所述楔形成型块水平嵌设于所述限位固定块中，且所述楔形成型块一端外露于所述限位固定块外，所述斜导块设置于所述限位固定块上方且一端倒斜角设置，所述限位固定块限位滑动设置于所述导轨块上；所述复位弹簧一端与所述导轨块内壁相抵，另一端与所述滑动底块相抵。

作为进一步改进，定义所述楔形成型块外露的长度与所述限位固定块的长度的比值为d，则d的范围为0.15～0.25。

作为进一步改进，所述楔形成型块上表面与所述斜导块底面相贴，所述斜导块沿竖直方向开设有若干个螺纹孔，所述限位固定块上表面和所述楔形成型块上表面均向下开设有与所述螺纹孔对应的螺纹槽。

作为进一步改进，所述斜导块的横截面呈直角梯形状，所述斜导块的斜面设置于远离所述复位弹簧的一端且斜面朝上。

作为进一步改进，所述导轨块开设有一导槽，所述导槽供所述滑动底块限位滑动。

作为进一步改进，所述滑动底块沿长度方向开设有弹簧限位槽用于放置复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述导槽内壁和所述弹簧限位槽内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种几字型工件成型机构整体成型机构通过楔形成型块的外露尺寸设置可以有效保证冲头在下冲到楔形成型块时，通过限位固定块给楔形成型块提供足够的支撑力，避免其在冲头的冲力下发生断裂，同时通过复位弹簧和斜导块的配合，有效实现在斜导柱与斜导块的斜面相对运动下控制楔形成型块的横向移动，实现楔形成型块的顶出提供冲头成型时的支撑力，以及缩回方便后续脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是几字型工件的结构示意图；

图2是几字型工件的加工折弯状态示意图；

图3是针对几字型工件的传统成型机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种几字型工件成型机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种几字型工件成型机构的结构示意图。

主要元件符号说明

10、楔形成型块；

20、限位固定块；

30、滑动底块；

40、复位弹簧；

50、斜导块；

60、导轨块；

61、导槽；

X、顶出导柱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具情况理解上述术语在本发明中的具含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图4和图5，一种几字型工件成型机构，包括楔形成型块10、限位固定块20、滑动底块30、复位弹簧40、斜导块50和导轨块60；所述楔形成型块10水平嵌设于所述限位固定块20中，且所述楔形成型块10一端外露于所述限位固定块20外，所述斜导块50设置于所述限位固定块20上方且一端倒斜角设置，所述限位固定块20限位滑动设置于所述导轨块60上；所述复位弹簧40一端与所述导轨块60内壁相抵，另一端与所述滑动底块30相抵。

进一步的，定义所述楔形成型块10外露的长度与所述限位固定块20的长度的比值为d，则d的范围为0.15～0.25，优选的，d的值为0.2。

整体成型机构通过楔形成型块10的外露尺寸设置可以有效保证冲头在下冲到楔形成型块10时，通过限位固定块20给楔形成型块10提供足够的支撑力，避免其在冲头的冲力下发生断裂，同时通过复位弹簧40和斜导块50的配合，有效实现在顶出导柱X与斜导块50的斜面相对运动下控制楔形成型块10的横向移动，实现楔形成型块10的顶出提供冲头成型时的支撑力，以及缩回方便后续脱模。

请参考图4，所述楔形成型块10上表面与所述斜导块50底面相贴，所述斜导块50沿竖直方向开设有若干个螺纹孔，所述限位固定块20上表面和所述楔形成型块10上表面均向下开设有与所述螺纹孔对应的螺纹槽，采用这样的结构可以通过螺栓实现对楔形成型块10的固定，以及斜导块50和限位固定块20之前的固定连接，有效保证机构整体传动稳定，同时在楔形成型块10被长期碰撞下损坏后可以将斜导块50拆开对楔形成型块10进行单独更换，减少维修成本。

进一步的，请参考图5，所述斜导块50的横截面呈直角梯形状，所述斜导块50的斜面设置于远离所述复位弹簧40的一端且斜面朝上，采用这样的结构可以有效和固定在模具上模板上的顶出导柱X的斜面相配合，实现挤压斜导块50做水平运动，同时模具的顶出导柱X在合模时可完全。

请参考图4，所述导轨块60开设有一导槽61，所述导槽61供所述滑动底块30限位滑动，以保证整个传动过程的稳定性。进一步的，所述滑动底块30沿长度方向开设有弹簧限位槽用于放置复位弹簧40，所述复位弹簧40两端分别与所述导槽61内壁和所述弹簧限位槽内壁固定连接。

整个成型机构工作过程如下:合模时，顶出导柱X在上模板的带动下向下运动从而接触到斜导块50的斜面，通过斜面的相互挤压作用实现斜导块50的水平运动，从而带动楔形成型块10、限位固定块20一起压缩复位弹簧40实现水平运动，当模具完全合模后，顶出导柱X向下运动至所述限位固定块20一侧从而保证楔形成型块10固定于一固定位置，此时模具的冲头挤压料带在楔形成型块10的支撑下成型几字型工件；当几字型工件成型后，模具开模，顶出导柱X首先上升缩回，失去挤压力的限位固定块20在复位弹簧40的回复力下往弹簧弹开的方向运动，从而带动楔形成型块10从几字型工件外退出实现分离，最终通过冲头直接将成型后的几字型工件带出或者通过下模的顶出机构进行顶出。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种几字型工件成型机构，其特征在于：包括楔形成型块(10)、限位固定块(20)、滑动底块(30)、复位弹簧(40)、斜导块(50)和导轨块(60)；所述楔形成型块(10)水平嵌设于所述限位固定块(20)中，且所述楔形成型块(10)一端外露于所述限位固定块(20)外，所述斜导块(50)设置于所述限位固定块(20)上方且一端倒斜角设置，所述限位固定块(20)限位滑动设置于所述导轨块(60)上；所述复位弹簧(40)一端与所述导轨块(60)内壁相抵，另一端与所述滑动底块(30)相抵。

2.根据权利要求1所述的几字型工件成型机构，其特征在于：定义所述楔形成型块(10)外露的长度与所述限位固定块(20)的长度的比值为d，则d的范围为0.15～0.25。

3.根据权利要求2所述的几字型工件成型机构，其特征在于：所述楔形成型块(10)上表面与所述斜导块(50)底面相贴，所述斜导块(50)沿竖直方向开设有若干个螺纹孔，所述限位固定块(20)上表面和所述楔形成型块(10)上表面均向下开设有与所述螺纹孔对应的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的几字型工件成型机构，其特征在于：所述斜导块(50)的横截面呈直角梯形状，所述斜导块(50)的斜面设置于远离所述复位弹簧(40)的一端且斜面朝上。

5.根据权利要求4所述的几字型工件成型机构，其特征在于：所述导轨块(60)开设有一导槽(61)，所述导槽(61)供所述滑动底块(30)限位滑动。

6.根据权利要求5所述的几字型工件成型机构，其特征在于：所述滑动底块(30)沿长度方向开设有弹簧限位槽用于放置复位弹簧(40)，所述复位弹簧(40)两端分别与所述导槽(61)内壁和所述弹簧限位槽内壁固定连接。

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