CN210023432U - 一种冲压模具冲孔模退料机构 - Google Patents

一种冲压模具冲孔模退料机构 Download PDF

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黄鑫
张耀华
孙豫闽
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具冲孔模退料机构,本实用新型提供的冲压模具冲孔模退料机构中,包括基座和上模座,所述基座上设置有下凹模、退料组件和用于放置待冲孔的框架零件的支撑板,所述上模座包括上凸模,所述下凹模包括推料板及与所述推料板固定连接的传动板,所述传动板上开设有与所述上凸模相适配的凹槽,所述框架零件压紧于所述支撑板上表面且所述框架零件下表面固定有两个平行间隔的待冲孔边条,通过退料组件将下凹模活动连接在下模座上,使得冲孔完成后下凹模在退料组件的作用下脱离框架零件。本实用新型提供的冲压模具冲孔模退料机构具有能同时完成两道侧冲孔且能避免框架零件变形的效果。

Description

一种冲压模具冲孔模退料机构
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种冲压模具冲孔模退料机构。
背景技术
随着人们对汽车舒适性、功能性要求越来越高,越来越多的车型设计有天窗,玻璃框架作为天窗总成中的重要零件有两种构成方式即:拼接式和整体式。相对于拼接式,整体式的玻璃框架具有强度好、安装精度高的优点,但零件精度控制相对于拼接式要困难得多。
模具结构对零件精度的影响非常敏感,特别是侧冲孔模具,由于玻璃框架内外两侧孔相对冲孔,目前常用的处理方法是将玻璃框架内侧与外侧的侧冲孔分到两道工序冲孔,为此需要增加一套模具,不利于模具成本控制,将两道冲孔工序集成到一套设备后又容易导致零件卡住,增加强制退料机构往往会造成零件变形,导致尺寸超出公差范围。
实用新型内容
针对上述问题,现提供一种冲压模具冲孔模退料机构,旨在实现将两个侧冲孔同时完成的情况下,避免使用强制退料机构使零件变形的问题。
具体技术方案如下:
一种冲压模具冲孔模退料机构,包括基座和上模座,所述基座上设置有下凹模、退料组件和用于放置待冲孔的框架零件的支撑板,所述上模座包括上凸模,所述下凹模包括推料板及与所述推料板固定连接的传动板,所述传动板上开设有与所述上凸模相适配的凹槽,所述框架零件压紧于所述支撑板上表面且所述框架零件下表面固定有两个平行间隔的待冲孔边条,所述支撑板与所述推料板平行,所述支撑板及所述推料板位于两所述边条之间,所述上凸模向下运动并插入所述凹槽时可推动所述推料板在所述基座上向远离所述支撑板的方向滑动并使两所述边条分别被所述支撑板侧壁和所述推料板侧壁抵紧以待一对相对设置的冲孔模组打孔,打孔完成后,上凸模向上运动退出所述凹槽,所述推料板在所述退料组件的推动下向靠近所述支撑板方向回位以释放被抵紧的所述边条。
上述的一种冲压模具冲孔模退料机构,还具有这样的特征,所述上模座还包括能压紧所述框架零件的压料板,所述压料板位于所述上凸模的一侧且位于所述支撑板的上方。
上述方案的有益效果是:上凸模随压料板向下移动,压料板将框架零件压紧在支撑板顶面。
上述的一种冲压模具冲孔模退料机构,还具有这样的特征,所述上凸模远离所述压料板的一侧下部和/或所述凹槽远离所述定位部的一侧上部为斜面状。
上述方案的有益效果是:上凸模下部一侧为斜面状使得上凸模在下压的过程中能使下凹模平滑的位移。
上述的一种冲压模具冲孔模退料机构,还具有这样的特征,所述传动板有两个且分别垂直固定于所述推料板的两侧,每个所述传动板上均对应设有所述凹槽,每个所述凹槽上方均有与其相对应的所述上凸模。
上述方案的有益效果是:两个上凸模的插入对应的凹槽中,两个传动板同时在被上凸模推动时,带动推料板挤压边条且固定。
上述的一种冲压模具冲孔模退料机构,还具有这样的特征,两所述传动板之间间隔形成供一所述边条伸入的凹陷部。
上述方案的有益效果是:边条插入凹陷部后,压料板将框架零件压在推料板上,使得框架零件在水平方向固定,不会在冲孔时位移导致打孔误差过大。
上述的一种冲压模具冲孔模退料机构,还具有这样的特征,所述退料组件包括滑块、滑槽和弹簧,所述基座的顶面固定连接有滑块,所述传动板的底面开设有与所述滑块相适配的滑槽,所述滑槽内设有所述弹簧,所述弹簧的一端与所述滑槽的一端壁固定连接,所述弹簧的另一端所述所述滑块一端固定连接。
上述方案的有益效果是:当上凸模离开凹槽后,下凹模在弹簧的作用下沿滑槽方向靠近支撑板,且远离边条,使框架零件方便脱离模具。
上述的一种冲压模具冲孔模退料机构,还具有这样的特征,所述支撑板及所述推料板与上均开设有冲孔凹模。
上述方案的有益效果是:在冲孔时,冲孔头正对冲孔凹模,边条处于冲孔头和冲孔凹模之间,冲孔头将多余废料冲离边条达到减小冲孔误差的效果。
上述方案的有益效果是:
本实用新型提供的冲压模具冲孔模退料机构中,通过退料组件将下凹模活动连接在下模座上,使得冲孔完成后下凹模在退料组件的作用下脱离框架零件。本实用新型提供的冲压模具冲孔模退料机构具有能同时完成两道侧冲孔且能方便框架零件与冲孔凹模脱开避免退料机构使零件变形的效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中提供的冲压模具冲孔模退料机构的正剖结构示意图;
图2为本实用新型的实施例中退料组件的放大结构示意图;
图3为本实用新型的实施例中下凹模立体结构示意图;
图4为本实用新型的实施例中下凹模正视结构示意图。
附图中:1、基座;11、支撑板;2、上模座;21、压料板;22、上凸模;3、冲孔模组;4、下凹模;41、推料板;42、传动板;421、凹槽;5、退料组件;51、滑块;52、滑槽;53、弹簧;6、冲孔凹模;7、边条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的实施例中提供的冲压模具冲孔模退料机构的正剖结构示意图,图2为本实用新型的实施例中退料组件的放大结构示意图,图3为本实用新型的实施例中下凹模立体结构示意图,图4为本实用新型的实施例中下凹模正视结构示意图,如图1、图2、图3、图4所示,本实施例提供的冲压模具冲孔模退料机构:包括基座1和上模座2,基座1上设置有下凹模4、退料组件5和用于放置待冲孔的框架零件的支撑板11,上模座2包括上凸模22,下凹模4包括推料板41及与推料板41固定连接的传动板42,传动板42上开设有与上凸模22相适配的凹槽421,框架零件压紧于支撑板11上表面且框架零件下表面固定有两个平行间隔的待冲孔边条7,支撑板11与推料板41平行,支撑板11及推料板41位于两边条7之间,上凸模22向下运动并插入凹槽421时可推动推料板41在基座1上向远离支撑板11的方向滑动并使两边条7分别被支撑板11侧壁和推料板41侧壁抵紧以待一对相对设置的冲孔模组3打孔,打孔完成后,上凸模22向上运动退出凹槽421,推料板41在退料组件5的推动下向靠近支撑板11方向回位以释放被抵紧的边条7。
需要说明的是,冲孔模组3位于基座1上或外接,冲孔模组3包括两个冲孔头,且两个冲孔头分别处于边条7的两侧,当框架零件被固定后,两个冲孔头相对靠近边条7并打孔。
本实用新型提供的实施例中,上模座2还包括能压紧框架零件的压料板21,压料板21位于上凸模22的一侧且位于支撑板11的上方,优选的,上凸模22远离压料板21的一侧下部和/或凹槽421远离定位部的一侧上部为斜面状。
需要说明的是,除了上述通过设置斜面状态结构外,还可以通过将上凸模22的下端设置为半球形的方式来实现在上凸模22向下移动时推动传动板42和推料板41。
本实用新型提供的实施例中,传动板42有两个且分别垂直固定于推料板41的两侧,每个传动板42上均对应设有凹槽421,每个凹槽421上方均有与其相对应的上凸模22,优选的,两传动板42之间间隔形成供一边条7伸入的凹陷部,换言之传动板42与两个凹槽421共同组成U型。
框架零件的边条7插入凹陷部后,在水平方向被固定,压料板21下压在竖直方向将框架零件固定,使得框架零件在冲孔过程中不会发生位移。
本实用新型提供的实施例中,退料组件5包括滑块51、滑槽52和弹簧53,基座1的顶面固定连接有滑块51,传动板42的底面开设有与滑块51相适配的滑槽52,滑槽52内设有弹簧53,弹簧53的一端与滑槽52的一端壁固定连接,弹簧53的另一端滑块51一端固定连接。
冲孔完成后上凸模22离开凹槽421,传动板42在弹簧53的作用下带动滑块51在滑槽52中滑动且远离框架零件边条7。
本实用新型提供的实施例中,支撑板11及推料板41与上均开设有冲孔凹模6。
冲孔模组3在冲孔过程中正对冲孔凹模6,在冲孔时冲孔模组3将废料冲离框架零件的边条7,完成冲孔使冲孔误差更小。
工作原理:将框架零件放在支撑板11和推料板41上,压料板21向下运动直至将框架零件固定,同时上凸模22向下移动且推动传动板42向远离支撑板11的方向运动直至推料板41紧压框架零件的边条7,此时冲孔模组3正对框架零件的边条7完成冲孔,冲孔完成后上凸模22向上运动离开凹槽421,此时推料板41在弹簧53的作用下靠近支撑板11方向回归原位以释放被抵紧的边条7,方便框架零件与模具脱离,达到了避免使用强制退料装置使框架零件变形的效果。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压模具冲孔模退料机构,包括基座(1)和上模座(2),其特征在于:所述基座(1)上设置有下凹模(4)、退料组件(5)和用于放置待冲孔的框架零件的支撑板(11),所述上模座(2)包括上凸模(22),所述下凹模(4)包括推料板(41)及与所述推料板(41)固定连接的传动板(42),所述传动板(42)上开设有与所述上凸模(22)相适配的凹槽(421),所述框架零件压紧于所述支撑板(11)上表面且所述框架零件下表面固定有两个平行间隔的待冲孔边条(7),所述支撑板(11)与所述推料板(41)平行,所述支撑板(11)及所述推料板(41)位于两所述边条(7)之间,所述上凸模(22)向下运动并插入所述凹槽(421)时可推动所述推料板(41)在所述基座(1)上向远离所述支撑板(11)的方向滑动并使两所述边条(7)分别被所述支撑板(11)侧壁和所述推料板(41)侧壁抵紧以待一对相对设置的冲孔模组(3)打孔,打孔完成后,上凸模(22)向上运动退出所述凹槽(421),所述推料板(41)在所述退料组件(5)的推动下向靠近所述支撑板(11)方向回位以释放被抵紧的所述边条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲孔模退料机构,其特征在于:所述上模座(2)还包括能压紧所述框架零件的压料板(21),所述压料板(21)位于所述上凸模(22)的一侧且位于所述支撑板(11)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具冲孔模退料机构,其特征在于:所述上凸模(22)远离所述压料板(21)的一侧下部和/或所述凹槽(421)远离所述支撑板(11)的一侧上部为斜面状。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具冲孔模退料机构,其特征在于:所述传动板(42)有两个且分别垂直固定于所述推料板(41)的两侧,每个所述传动板(42)上均对应设有所述凹槽(421),每个所述凹槽(421)上方均有与其相对应的所述上凸模(22)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具冲孔模退料机构,其特征在于:两所述传动板(42)之间间隔形成供一所述边条(7)伸入的凹陷部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种冲压模具冲孔模退料机构,其特征在于:所述退料组件(5)包括滑块(51)、滑槽(52)和弹簧(53),所述基座(1)的顶面固定连接有滑块(51),所述传动板(42)的底面开设有与所述滑块(51)相适配的滑槽(52),所述滑槽(52)内设有所述弹簧(53),所述弹簧(53)的一端与所述滑槽(52)的一端壁固定连接,所述弹簧(53)的另一端与所述滑块(51)一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具冲孔模退料机构,其特征在于:所述支撑板(11)及所述推料板(41)与上均开设有冲孔凹模(6)。
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